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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********456313P | 建设单位法人:乔文国 |
| 张赏 | 建设单位所在行政区划:**省直辖县级**市 |
| ******开发区**大街东侧 |
| ****建设年产 3000吨工业明胶和1500吨工业用蛋白粉改扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点: | **省直辖县级**市 **省直辖县级**市 |
| 经度:115.324722 纬度: 37.864167 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-02-28 |
| 辛环评〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号:911********456313P001V |
| 项目实际总投资(万元): | 1900 |
| 45 | 运营单位名称:**** |
| 911********456313P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 911********0064118 | 验收监测单位:******公司 |
| 911********0064118 | 竣工时间:2025-04-15 |
| 2025-09-25 | 调试结束时间:|
| 2026-02-10 | 验收报告公开结束时间:2026-03-12 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产6000吨工业明胶和6000吨工业用蛋白粉 | 实际建设情况:年产6000吨工业明胶和6000吨工业用蛋白粉 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原料预处理、提胶、成品制造 | 实际建设情况:原料预处理、提胶、成品制造 |
| 原料预处理中去掉原料粉碎:原材料为皮革、毛皮鞣制及切削环节产生的含铬废碎料无需再次破碎。凝胶干燥后的明胶直接包装入库不需要再进行粉碎。 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:预处理车间废气采取车间负压收集,废气收集后经“水喷淋+碱液喷淋+活性炭吸附”处理+15m高排气筒排放(DA001)、提胶废气经水喷淋装置处理后,经15m高排气筒排放(DA004); 明胶干燥废气经水喷装置处理后,经15m高排气筒排放(DA003); 破碎废气经旋风分离器+布袋除尘器装置处理后,经15m高排气筒(DA005)、喷雾干燥产生的含尘废气经旋风除尘+水喷淋装置处理后,经15m高排气筒(DA007)、原料库废气经石灰水喷淋装置处理后,经15m高排气筒(DA006)、污水处理站废气经石灰水喷淋装置处理后,经15m高排气筒(DA002)、原料破碎废气经布袋除尘器+石灰水喷淋塔处理后,经15m排气筒排放(DA009)、危废间废气经石灰水喷淋装置处理后,经15m高排气筒(DA010)。2、废水:酸浸及酸浸后水洗废水、碱水池定期排水、设备及地面清洗废水等含铬废水依托现有还原沉淀法脱铬预处理后与生活污水、废气处理系统废水、循环冷却水系统排水****处理站处理。****处理站设计规模为1500m3/d。处理工艺为“缺氧+好氧”3、噪声:采取基础减震、厂房隔声降噪措施。4、固体废物:滤渣及废滤材、含铬污泥及浮渣、废活性炭、在线废液、废导热油、废矿物油及废油桶属于危险废物,分类收集后暂存于厂区现有危废暂存库,定期委托有资质单位处置。膜浓缩机废膜、生化污泥、废布袋属于一般工业固体废物,暂存于现有一般固废暂存间,定期外售综合利用。生活垃圾:收集后由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况:(一)废气 (1)预处理车间废气 预处理车间废气主要为浸灰池、浸碱、浸酸过程中产生的废气,废气经过管道风机收集,依托现有“水喷淋+碱液喷淋+活性炭吸附”设施处理后,由15m高排气筒排放。 (2)提胶废气 提胶废气主要为提胶过程中产生的废气,废气经过管道风机收集,依托现有水喷淋设施处理后,由15m高排气筒排放。 (3)烘干废气 干燥废气经过管道风机收集,依托现有水喷淋设施处理后,由15m高排气筒排放。 (4)喷雾干燥废气 喷雾干燥废气经过管道风机收集,依托现有“旋风除尘器+水喷淋设施”处理后,由15m高排气筒排放。 (5)原料库废气 原料库废气经过管道风机收集,依托现有石灰水喷淋设施处理后,由15m高排气筒排放。 (6****处理站废气 污水处理站废气的产生环节主要为调节池、缺氧池等,废气经过管道风机收集,依托现有石灰水喷淋设施处理后,由15m高排气筒排放。 (7)危废间废气 危废间废气经过管道风机收集,送至**石灰水喷淋设施处理后,由15m高排气筒排放。 (8)无组织废气 无组织废气主要为车间无组织废气,原料库无组织废气、污水处理站无组织废气、储罐区无组织废气。其中生产车间、原料库、污水处理站采用密闭措施减少无组织废气排放。储罐废气经水封后无组织排放。 (二)废水 本项目排水主要包括酸浸及酸浸后水洗废水、碱水池定期排水、设备地面清洗废水、循环冷却系统排水、生活污水、废气治理系统废水等,其中酸浸及酸浸后水洗废水、碱水池定期排水、设备地面清洗废水属于含铬废水,依托现有还原沉淀法预处理设施处理后与生活污水、废气治理系统废水、循环冷却系统排水合并后排入厂区现有“缺氧+好氧”****处理站进一步处理。综合废水处理达到排放标准后排入厂区废水监控池,经厂区总排口排入高开区污水管网,****开发区污水处理厂进一步处理。 (三)噪声 项目噪声主要有车间带式干燥机、泵、离心机等设备产生的机械噪声等,设备采取减震、厂房隔声等措施。 (四)固体废物 根据环评报告,项目危险废物包括滤渣及废滤材、含铬污泥及浮渣、废活性炭、在线废液、废导热油、废矿物油及废油桶,暂存于危废间内,定期委托有资质单位处置;一般工业固体废物包括膜浓缩机废膜、生化污泥,暂存于企业现有一般固废暂存间,定期外售综合利用。 |
| 本项目原材料为皮革、毛皮鞣制及切削环节产生的含铬废碎料,无需再次粉碎,不产生粉碎工序废气,因此不再建设原料破碎及配套治理设施(布袋除尘器+石灰水喷淋+15m排气筒);根据客户要求凝胶干燥后的明胶不再需要粉碎便可直接出售,不再产生破碎废气,因此不再建设破碎及配套治理设施(旋风分离器+布袋除尘器+15m排气筒)。以上变动后不再产生废布袋 | 是否属于重大变动:|
| 评中预处理车间搅拌机(MJ01)30台、工业明胶(干燥车间)为棉饼过滤机、烘床(1.5m×10m)30台、包装机(50袋/h)2台、振动流化床(500kg/h)2台、蛋白粉车间储胶罐(20m3)17台、包装机(50袋/h)2台 | 实际建设情况:环评中预处理车间搅拌机(MJ01)30台,实际只有1台;环评工业明胶(干燥车间)棉饼过滤机更换为小板框;环评中烘床(1.5m×10m)30台、包装机(50袋/h)2台、振动流化床(500kg/h)2台,实际有烘床(1.5m×10m)8台、包装机(50袋/h)1台、振动流化床(500kg/h)1台;环评中蛋白粉车间储胶罐(20m3)17台、包装机(50袋/h)2台,实际储胶罐(20m3)8台、包装机(50袋/h)1台。剩余未建设设备不再建设 |
| 环评中预处理车间搅拌机(MJ01)30台,实际只有1台;环评工业明胶(干燥车间)棉饼过滤机更换为小板框;环评中烘床(1.5m×10m)30台、包装机(50袋/h)2台、振动流化床(500kg/h)2台,实际有烘床(1.5m×10m)8台、包装机(50袋/h)1台、振动流化床(500kg/h)1台;环评中蛋白粉车间储胶罐(20m3)17台、包装机(50袋/h)2台,实际储胶罐(20m3)8台、包装机(50袋/h)1台。剩余未建设设备不再建设 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 52.83 | 177.752 | 0 | 0 | 52.83 | 52.83 | |
| 0 | 1.95 | 8.888 | 0 | 0 | 1.95 | 1.95 | |
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| 1 | 酸浸及酸浸后水洗废水、碱水池定期排水、设备地面清洗废水、循环冷却系统排水、生活污水、废气治理系统废水等 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 酸浸及酸浸后水洗废水、碱水池定期排水、设备地面清洗废水属于含铬废水,依托现有还原沉淀法预处理设施处理后与生活污水、废气治理系统废水、循环冷却系统排水合并后排入厂区现有“缺氧+好氧”****处理站进一步处理 | 已按环评及批复要求对污染因子进行了检测 |
| 1 | 预处理车间废气主要为浸灰池、浸碱、浸酸过程 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 经过管道风机收集,依托现有“水喷淋+碱液喷淋+活性炭吸附”设施处理后,由15m高排气筒排放 | 已按环评及批复要求对污染因子进行了检测 | |
| 2 | 污水处理站废气的产生环节主要为调节池、缺氧池等 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) | 废气经过管道风机收集,依托现有石灰水喷淋设施处理后,由15m高排气筒排放 | 已按环评及批复要求对污染因子进行了检测 | |
| 3 | 提胶过程 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) | 废气经过管道风机收集,依托现有水喷淋设施处理后,由15m高排气筒排放 | 已按环评及批复要求对污染因子进行了检测 | |
| 4 | 明胶干燥 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) | 废气经过管道风机收集,依托现有水喷淋设施处理后,由15m高排气筒排放 | 已按环评及批复要求对污染因子进行了检测 | |
| 5 | 蛋白粉车间喷雾干燥 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 废气经过管道风机收集,依托现有“旋风除尘器+水喷淋设施”处理后,由15m高排气筒排放 | 已按环评及批复要求对污染因子进行了检测 | |
| 6 | 原料库 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) | 经过管道风机收集,依托现有石灰水喷淋设施处理后,由15m高排气筒排放 | 已按环评及批复要求对污染因子进行了检测 | |
| 7 | 危废间 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) | 经过管道风机收集,送至**石灰水喷淋设施处理后,由15m高排气筒排放 | 已按环评及批复要求对污染因子进行了检测 |
| 1 | 车间带式干燥、泵、离心机等设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 设备采取基础减震、厂房隔声等措施 | 已按环评及批复要求对污染因子进行了检测 |
| 1 | 滤渣及废滤材、含铬污泥及浮渣、废活性炭、在线废液、废导热油、废矿物油及废油桶属于危险废物,分类收集后暂存于厂区现有危废暂存库,定期委托有资质单位处置。膜浓缩机废膜、生化污泥、废布袋属于一般工业固体废物,暂存于现有一般固废暂存间,定期外售综合利用。生活垃圾:收集后由环卫部门统一处理。 | 本项目原材料为皮革、毛皮鞣制及切削环节产生的含铬废碎料,无需再次粉碎,不产生粉碎工序废气,因此不再建设原料破碎及配套治理设施(布袋除尘器+石灰水喷淋+15m排气筒);根据客户要求凝胶干燥后的明胶不再需要粉碎便可直接出售,不再产生破碎废气,因此不再建设破碎及配套治理设施(旋风分离器+布袋除尘器+15m排气筒)。以上变动后不再产生废布袋,其余建设情况均与环评及批复一致 |
| 1 | 罐区设置围堰、设置备用罐,设置安全警示及物理化学性质、事故处置标志;采取防渗、防腐措施设置897m3事故池。设置220m3的初期雨水收集池。 | 依托现有 |
| 主体工程、辅助工程(锅炉房、配电室)、公用工程(供热、消防、排水、制冷)、储运工程(原料仓库、产品仓库、罐区)、预处理车间废气治理设施、提胶废气治理设施、明胶干燥废气处理设施、喷雾干燥废气处理设施、原料库废气处理设施、污水处理站废气废水处理设施、危废间 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |