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大石桥市博炀耐火材料有限公司搬迁改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********132578D | 建设单位法人：崔井宇 |
| 姜勇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省营****经济开发区陈家村 |
建设项目基本信息
| ****搬迁改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:122.559722 纬度: 40.639444 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2021-12-06 |
| 大行审批环发〔2021〕44号 | 本工程排污许可证编号：912********132578D001W |
| 2025-08-06 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 47 | 运营单位名称：**** |
| 912********132578D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********132578D | 验收监测单位：******公司 |
| ****1103MAEC79X49N | 竣工时间：2025-09-22 |
| 2025-09-22 | 调试结束时间：2025-10-22 |
| 2026-02-04 | 验收报告公开结束时间：2026-03-09 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=501489 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产电熔镁砂3600t、造渣球1000t | 实际建设情况：年产电熔镁砂3600t |
| 阶段性验收，规模发生变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| (1)电熔镁砂 电熔镁砂生产工序包括原料储存、原料破碎、传送、电弧熔融、冷却、破砣、选品、产品破碎及磨粉、混料均质、筛分、装袋入库等部分。 ①原料存储 原料菱镁矿石为散装原料，由自卸汽车运至原料库房暂存。卸车过程中产生的粉尘在仓库内无组织排放。 ②原料破碎、传送 使用铲车将原料菱镁矿石送至封闭原料库房的料仓内。 为增加原料的比表面，以促进烧结，需将矿石破碎成5~10cm直径的小块。料仓下方出料口与颚式破碎机进料口相连，料仓内的原料进入颚式破碎机进行破碎后，经皮带廊道送至电熔镁车间料仓内。 ③电弧熔炼、冷却 通过自动上料系统将料仓内的物料布入电弧炉内，并将电弧炉上方悬吊的石墨电极缓慢放入炉内接触原料进行大电流放电，产生可以达到3500℃的高温使原料熔融。在电弧炉熔炼10.5小时后，切断电源并提升电极，将炉体经轨道移位至冷却区进行自然冷却，使物料从熔体中结晶、长大，冷却过程一般需要7天左右。 ④破砣、选品 使用液压破碎锤把冷却后的砣进行破碎成300~500mm的大块，再用人工方式砸成100~150mm的小块，最后进行人工分选。合格品经铲车送入产品后处理车间料仓内，不合格品皮砂作为副产品外售。破砣工序粉尘在电熔镁车间内无组织排放； ⑤产品后处理粉尘 原料从产品后处理车间料仓下方出料口出料，经密闭皮带廊道输送至颚式破碎 机进行初破(0~40mm)，再经密闭皮带廊道送至对辊破碎机进行二破(50~100目)，最后经密闭皮带廊道送至雷蒙破碎机进行磨粉(200~325目)。磨粉后的物料经密闭皮带廊道输送至混料机进行均质处理。混料均质后的物料经密闭皮带廊道输送至振动筛分机进行筛分(0~1mm、1~3mm、3~5mm),筛分后的成品装袋后送入成品库房。 (2)造渣球 造渣球生产工序包括原料储存、上料、成型、干燥、产品储存等部分。 ①原料储存 原料轻烧镁砂为散装原料，由自卸汽车运至原料库房暂存。卸车过程中产生的 粉尘在原料库房内无组织排放。 ②上料 使用铲车将原料送至造渣球车间料仓内。 ③成型 物料从造渣球车间料仓下方出料口出料，经密闭皮带廊道送至全自动造渣压球机内，先后经过加水混合、压密、压球工序压制成粒径10~40mm的造渣球。 ④干燥、产品储存 压制成型的湿球送车间干燥区进行自然干燥后，人工装袋送至成品库房暂存。 | 实际建设情况：电熔镁砂生产工序包括原料储存、传送、电弧熔融、冷却、破砣、选品、装袋入库等部分。 ①原料存储 原料菱镁矿石为散装原料，由自卸汽车运至原料库房暂存。 ②原料传送 使用铲车将原料菱镁矿石送至封闭原料库房的料仓内。 料仓内的原料经皮带廊道送至电熔镁车间料仓内。物料通过输送廊道从原料库房料仓到输送至电熔镁车间料仓。 ③电弧熔炼、冷却 通过自动上料系统将料仓内的物料布入电弧炉内，并将电弧炉上方悬吊的石墨电极缓慢放入炉内接触原料进行大电流放电，产生可以达到3500℃的高温使原料熔融。在电弧炉熔炼10.5小时后，切断电源并提升电极，将炉体经轨道移位至冷却区进行自然冷却，使物料从熔体中结晶、长大，冷却过程一般需要7天左右。 ④破砣、选品 使用液压破碎锤把冷却后的砣进行破碎成300~500mm的大块，再用人工方式砸成100~150mm的小块，最后进行人工分选。合格品经铲车送入成品库房，待售。料仓内，不合格品皮砂作为副产品外售。破砣工序粉尘在电熔镁车间内无组织排放； |
| 阶段性验收，产品后处理车间、造渣球车间不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①原料库房料仓上料口为半封闭结构，并设置活动式软帘；从原料库房料仓到输送至电熔镁车间料仓的整个生产过程采用全密闭负压运行方式；电弧熔炼过程采用全密闭负压运行方式，产生的烟尘送至电熔镁车间采用1套旋风除尘器+布袋除尘系统(TA001)处理，处理后与产品后处理车间、造渣球车间产生粉尘一同经1根15m高排气筒(DA001)排放。 ②产品后处理车间料仓上料口为半封闭结构，并设置活动式软帘；从产品后处理车间料仓至筛分的整个生产过程采用全密闭负压运行方式，产生的粉尘送至产品后处理车间，采用1套旋风除尘器+布袋除尘系统(TA002)处理，处理后与原料库房、电熔镁车间、造渣球车间产生粉尘一同经1根15m高排气筒(DA001)排放。 ③造渣球车间料仓上料口为半封闭结构，并设置活动式软帘；从造渣球车间料仓至成型完成的整个生产过程采用全密闭负压运行方式，产生的粉尘在风机作用下送至造渣球车间，采用1套布袋除尘系统(TA003)处理，处理后与原料库房、电熔镁车间、产品后处理车间产生粉尘一同经1根15m高排气筒(DA001)排放。 | 实际建设情况：①原料库房料仓上料口为半封闭结构，并设置活动式软帘；从原料库房料仓到输送至电熔镁车间料仓的整个生产过程采用全密闭负压运行方式；电弧熔炼过程采用全密闭负压运行方式，产生的烟尘送至电熔镁车间采用1套旋风除尘器+布袋除尘系统(TA001)处理，经1根15m高排气筒(DA001)排放。 |
| 本次验收为阶段性验收，产品后处理车间、造渣球车间不在本次验收范围 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 电熔车间电熔炉除尘系统 | 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018)、《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB46790-2025） | 原料库房料仓上料口为半封闭结构，并设置活动式软帘；从原料库房料仓到输送至电熔镁车间料仓的整个生产过程采用全密闭负压运行方式；电弧熔炼过程采用全密闭负压运行方式，产生的烟尘送至电熔镁车间采用1套旋风除尘器+布袋除尘系统(TA001)处理，经1根15m高排气筒(DA001)排放。 | 验收监测期间，电熔车间电熔炉生产过程中有组织排放的颗粒物的排放浓度均可满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018)中的表2标准浓度限值要求，同时亦能满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB46790-2025）中的表1标准浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声、软连接 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 | 采取设备基础减振、风管软连接等降噪措施。 | 验收监测期间厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘灰、落地尘、皮砂、废石墨电极收集后暂存于车间内一般工业固废暂存处，除尘灰、落地尘可作为原料投入生产；皮砂、废石墨电极外售综合利用。 | 除尘灰、落地尘、皮砂、废石墨电极、废布袋，收集后暂存于车间内一般工业固废暂存处，除尘灰、落地尘可作为原料投入生产；皮砂、废石墨电极外售综合利用。产生废布袋暂存于一般固废暂存处，定期由物资单位回收。 | |
| 2 | 废机油直接由委托单位交有资质单位处置，厂区内不贮存 | 根据实际情况企业设危废贮存点一处，位于厂区东侧；废机油、废油桶暂存在危险废物贮存点内，定期交由有资质的单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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