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浙江力高泵业科技有限公司智能计量泵产业化项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********6298454 | 建设单位法人：陈道秋 |
| 陈道权 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市**街道建国行政村长溪路东侧、******公司南侧（23-8 出让地块） |
建设项目基本信息
| ****智能计量泵产业化项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3441-C3441-泵及真空设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市**街道建国行政村长溪路东侧、******公司南侧（23-8 出让地块） |
| 经度:121.1456 纬度: 28.79858 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-30 |
| 台环（临）区改备****047号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 13000 |
| 90 | 运营单位名称：**** |
| 913********6298454 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1082MA2ANEAU2W | 验收监测单位：******公司 |
| ****1082MA2ANEAU2W | 竣工时间：2025-11-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-04 | 验收报告公开结束时间：2026-03-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/news/700.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 42200 台智能计量泵 | 实际建设情况：年产 42200 台智能计量泵 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 需喷漆智能泵生产工艺：焊接-切割-机加工-防锈-研磨-冲洗 铁毛坯件、铝铸件-打磨-抛丸-喷水性底漆-烘干/晾干-加工中心-超声波清洗-水性面漆-烘干/晾干-装配-检验-成品 需喷塑智能泵生产工艺：不锈钢管、铁棒、圆钢-焊接-冲砂-零部件 铁毛坯件、铁棒、铝铸件-机加工-抛丸-喷塑-固化-装配-成品 仅机加工智能泵生产工艺：机加工-防锈--装配-成品 | 实际建设情况：需喷漆智能泵生产工艺：焊接-切割-机加工-防锈-研磨-冲洗 铁毛坯件、铝铸件-打磨-抛丸-喷水性底漆-烘干/晾干-加工中心-超声波清洗-水性面漆-烘干/晾干-装配-检验-成品 需喷塑智能泵生产工艺：不锈钢管、铁棒、圆钢-焊接-冲砂-零部件 铁毛坯件、铁棒、铝铸件-机加工-抛丸-装配-成品 仅机加工智能泵生产工艺：机加工-防锈--装配-成品 |
| 需喷塑智能泵实际喷塑、固化工序外协。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：厂区采用雨、污分流制，雨水经厂区内雨水管网收集后排入市政雨水管网；生活废水经化粪池预处理达纳管标准后和生产废水经企业废水站（调节池+破乳气浮系统+芬顿处理系统）处理后达标排放纳入市政污水管网，送****处理厂处理达标后排放。废气：1 、涂装废气经水帘/干式过滤棉+两级水喷淋处理后通过不低于 15m 高排气筒（DA001）高空排放；2 、喷塑废气经滤筒除尘器+布袋除尘处理后通过不低于 15m 高排气筒（DA002）高空排放；3、固化废气经收集后通过不低于 15m 高排气筒（DA003）高空排放；4 、打磨粉尘、抛丸粉尘收集后经布袋除尘处理后通过不低于 15m 高排气筒（DA004）高空排放；5 、焊接烟尘车间内无组织排放，要求企业加强车间通风；6、食堂油烟经油烟净化器处理达标后引至屋顶（排气筒 DA005）噪声：噪声通过合理规划生产车间布局，采取减振、隔声、消声等措施后排放。固废：金属边角料、焊渣、一般废包装材料、集尘灰、废滤筒布袋、废砂及槽渣出售给相关企业综合利用，废切削液、水性漆漆渣、废过滤棉、废切削液包装桶、废油漆桶、废油桶、废包装桶、废油、废水站污泥、废手套经妥善收集后委托有资质单位处置，生活垃圾交由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：废水：厂区排水采用雨、污分流制。雨水经收集后排入市政雨水管网，生活废水经化粪池预处理达纳管标准后和生产废水经企业废水站（调节池+破乳气浮系统+芬顿处理系统）处理后达标排放纳入市政污水管网 ；纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准（其中氨氮、总磷参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中相关标准限值），最终送****处理厂处理达标后排放。废气： 1、涂装烘干废气经水帘+两级水喷淋处理后通过22m 高排气筒（DA001）高空排放；2、打磨粉尘经自带滤芯和抛丸粉尘经自带布袋除尘处理后通过22m 高排气筒；（DA002）高空排放；3、焊接烟尘车间内无组织排放，加强车间通风；4、食堂油烟经油烟净化器处理达标后引至屋顶（排气筒 DA003）排放。 噪声：1、选用低噪的设备。2、设备底部安装减震垫。3、噪声较大的设备远离厂内办公区，合理布置设备位置。4、加强设备日常检修和维护，确保设备正常运转。5、生产车间配备完好的门窗，生产期间关闭门窗。固废：厂区东侧设置两个约20m2危险废物暂存点，用来暂时存放危险废物，危险固废暂存点为独立房间，由专人负责管理；墙上贴有危险废物警示标识及危险废物管理周知卡，地面及墙面刷环氧地坪漆防腐、地面放置托盘防渗漏。厂区内设置约20m2一般固废暂存点，用来堆放一般固废，具备防雨淋、防扬尘等措施。各类固废均妥善处置；金属边角料、焊渣、一般废包装材料、集尘灰、废滤筒布袋、废砂及槽渣收集后出售给回收企业综合利用；生活垃圾委托环卫部门定期清运；废手套、废油泥、废切削液、水性漆漆渣、废切削液包装桶、废油漆桶、废油桶、废包装桶、废油、废水站污泥属于危险废物，委托台****公司（资质号：浙危废经第****000020号）进行安全处置。 |
| 环评中2#厂房2F涂装废气经干式过滤棉处理，实际经水帘处理，未降低污染防治设施，不增加污染物种类及排放总量，不属于重大变化。环评中打磨粉尘、抛丸粉尘收集后经布袋除尘处理后通过不低于15m 高排气筒（DA004）高空排放，实际打磨粉尘经自带滤芯和抛丸粉尘经自带布袋除尘处理后通过22m高排气筒，实际处理方式及设施未降低环评要求的污染治理水平，不增加污染物种类及排放总量，不属于重大变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.4092 | 0.4334 | 0 | 0 | 0.409 | 0.409 | |
| 0 | 0.123 | 0.13 | 0 | 0 | 0.123 | 0.123 | |
| 0 | 0.006 | 0.007 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.104 | 0.846 | 0 | 0 | 0.104 | 0.104 | / |
| 0 | 0.073 | 0.1 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 生活废水经化粪池预处理达纳管标准后和生产废水经企业废水站（调节池+破乳气浮系统+芬顿处理系统）处理后达标排放纳入市政污水管网 。 | 本项目综合废水排放口中的pH值范围为6.8-7.0，各污染物的最大日均值分别为化学需氧量332mg/L、氨氮17.9mg/L、总氮25.0mg/L、总磷2.77mg/L、悬浮物73mg/L、五日生化需氧量117mg/L、石油类1.23mg/L、动植物油类5.43mg/L，LAS0.144mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 涂装废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 涂装烘干废气经水帘+两级水喷淋处理后通过22m 高排气筒（DA001）高空排放 | 本项目涂装废气处理设施排放口中颗粒物的排放浓度分别为2.0mg/m3、2.0mg/m3，非甲烷总烃排放浓度分别为1.56mg/m3、1.63mg/m3，臭气浓度最大值均为478 | |
| 2 | 抛丸、打磨粉尘废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018） | 打磨粉尘经自带滤芯和抛丸粉尘经自带布袋除尘处理后通过22m 高排气筒；（DA002）高空排放 | 本项目抛丸、打磨粉尘废气中的颗粒物排放浓度分别为2.0mg/m3、2.1mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 1、选用低噪的设备。2、设备底部安装减震垫。3、噪声较大的设备远离厂内办公区，合理布置设备位置。4、加强设备日常检修和维护，确保设备正常运转。5、生产车间配备完好的门窗，生产期间关闭门窗。 | 厂界监测点昼间噪声测量值为62-64dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 金属边角料、焊渣、一般废包装材料、集尘灰、废滤筒布袋、废砂及槽渣出售给相关企业综合利用，废切削液、水性漆漆渣、废过滤棉、废切削液包装桶、废油漆桶、废油桶、废包装桶、废油、废水站污泥、废手套经妥善收集后委托有资质单位处置，生活垃圾交由环卫部门统一清运。 | 厂区东侧设置两个约20m2危险废物暂存点，用来暂时存放危险废物，危险固废暂存点为独立房间，由专人负责管理；墙上贴有危险废物警示标识及危险废物管理周知卡，地面及墙面刷环氧地坪漆防腐、地面放置托盘防渗漏。厂区内设置约20m2一般固废暂存点，用来堆放一般固废，具备防雨淋、防扬尘等措施。各类固废均妥善处置；金属边角料、焊渣、一般废包装材料、集尘灰、废滤筒布袋、废砂及槽渣收集后出售给回收企业综合利用；生活垃圾委托环卫部门定期清运；废手套、废油泥、废切削液、水性漆漆渣、废切削液包装桶、废油漆桶、废油桶、废包装桶、废油、废水站污泥属于危险废物，委托台****公司（资质号：浙危废经第****000020号）进行安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| 本项目建成后污染物排放总量为CODCr0.130t/a、氨氮 0.007t/a、颗粒物0.846t/a、VOCs0.100t/a。 | 验收阶段落实情况：本项目废水排放量约4092.4t/a，化学需氧量外排量为0.123t/a，氨氮外排量为0.006t/a，本项目废气中颗粒物外排量为0.104t/a，VOCs外排量为0.073t/a |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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