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四川新超电线、电力电缆生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0106MAD427063L | 建设单位法人：曹康 |
| 郑瑶 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **县沙渠镇**大道（工贸大道227 号） |
建设项目基本信息
| **新超电线、电力电缆生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县沙渠镇**大道（工贸大道227 号） |
| 经度:103.7304 纬度: 30.51032 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-12 |
| 成大环承诺环评审〔2025〕14号 | 本工程排污许可证编号：****0106MAD427063L001W |
| 2025-06-10 | 项目实际总投资(万元)：4580 |
| 48 | 运营单位名称：**** |
| ****0106MAD427063L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0106MAD427063L | 验收监测单位：**** |
| ****0106MAD427063L | 竣工时间：2025-07-10 |
| 2025-07-14 | 调试结束时间：2025-07-18 |
| 2025-12-24 | 验收报告公开结束时间：2026-01-22 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/detail/2?id=51224gixVO |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产电线60万米、电力电缆100万米 | 实际建设情况：年产电线36万米、电力电缆60万米 |
| 分期建设，分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）拉丝、退火 在常温下，利用拉丝机（带退火功能）将铜杆或铝杆通过一道拉丝模具的模孔，在一定拉力作用下，发生塑性变形，使铜杆截面减小、长度增加的一种压力加工方法。拉丝过程中，铝杆与拉丝模、导向轮之间产生摩擦，拉丝过程中需添加拉丝液，拉丝液作用主要是润滑和冷却，减少金属间的摩擦，并带走所产生的热量。拉丝液还具备着防止铜线或铝线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。拉丝液在拉丝机液槽内循环使用，不外排，但拉丝液使用一段时间后，随着槽内拉丝液的碳酸化、盐分增高或者其他杂质引起污染，拉丝液品质不满足生产要求时，需要重新更换新的拉丝液。 项目使用自带退火功能的拉丝机，经拉丝后的铜线、铝线进入到退火部分进行退火（退火是将铜线或铝线加热到低于熔点的一定温度，并在此温度停留一段时间，然后冷却至一定温度的工艺过程）。本项目采用接触式电阻连续退火工艺，即一种快速连续电加热退火的方法，将拉伸后已经硬化的铜线或铝线材，经过导电的接触轮，利用线材本身的电阻，使电流直接通过线材发热来加热线材，达到退火的目的，项目利用电加热进行退火，退火后采用退火冷却循环水冷却，退火温度控制在470~500℃。此工序将产生废铜丝、废铝丝、废拉丝液、退火油气、废拉丝液桶及设备运行噪声。 （2）导线绞、束 经拉丝退火后的铜丝或铝丝，利用管绞机或框绞机将多根铜丝或铝丝按照一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线内芯，然后使用绕包机或云母带机在电线导体外层缠绕包裹一层耐火云母带，起到耐火作用。 此工序将产生设备运行噪声。 （3）绝缘挤塑 绞制好的绞线需要包覆一层绝缘材料，将PVC 颗粒（分解温度约为250℃）、低烟无卤料（分解温度约为280℃）、色带经自动投料机投入挤塑机加料口，原料颗粒进料斗口中的喂料口，并经螺杆带进螺筒，螺杆及螺筒采用电加热，PVC 颗粒、低烟无卤料、色带在螺筒内**时逐渐变成可塑的状态（ 螺筒加热温度从前端进料口到挤塑口区间的温度逐渐升高， 熔化温度范围为150~180℃）；与此同时，导体（线芯）经机头沿与螺筒垂直的方向连续穿过机头，将塑料包覆在导体外面，此时塑料较软，需通过循环冷却水间接冷却即可得到铜电线、铝电线半成品。 项目采用的PVC、低烟无卤料等全部为颗粒料，且经自动投料机进行投料，投料过程不会产生粉尘，该工序将产生挤塑废气（VOCs、氯化氢）、废塑料及设备运行噪声。 （3）喷码 冷却后的电线经油墨喷码机进行喷码，使用水性油墨进行喷码。该工序主要产生少量的喷码废气（VOCs）、废水性油墨桶及噪声。 （4）成圈 根据不同产品的规格要求，对产品进行收束包装，电线经成圈机收束成圈。此工序主要产生噪声。 （5）检验 首先是外观检验，然后进行连续性检验和耐电压检验、绝缘电阻检验。检验设备均为小型测试设备。此工序主要产生不合格产品。 （6）包装入库 将合格产品使用塑料薄膜包装存储，最后入库待售。此工序主要产生废包装材料。 | 实际建设情况：（1）拉丝、退火 在常温下，利用拉丝机（带退火功能）将铜杆或铝杆通过一道拉丝模具的模孔，在一定拉力作用下，发生塑性变形，使铜杆截面减小、长度增加的一种压力加工方法。拉丝过程中，铝杆与拉丝模、导向轮之间产生摩擦，拉丝过程中需添加拉丝液，拉丝液作用主要是润滑和冷却，减少金属间的摩擦，并带走所产生的热量。拉丝液还具备着防止铜线或铝线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。拉丝液在拉丝机液槽内循环使用，不外排，但拉丝液使用一段时间后，随着槽内拉丝液的碳酸化、盐分增高或者其他杂质引起污染，拉丝液品质不满足生产要求时，需要重新更换新的拉丝液。 项目使用自带退火功能的拉丝机，经拉丝后的铜线、铝线进入到退火部分进行退火（退火是将铜线或铝线加热到低于熔点的一定温度，并在此温度停留一段时间，然后冷却至一定温度的工艺过程）。本项目采用接触式电阻连续退火工艺，即一种快速连续电加热退火的方法，将拉伸后已经硬化的铜线或铝线材，经过导电的接触轮，利用线材本身的电阻，使电流直接通过线材发热来加热线材，达到退火的目的，项目利用电加热进行退火，退火后采用退火冷却循环水冷却，退火温度控制在470~500℃。此工序将产生废铜丝、废铝丝、废拉丝液、退火油气、废拉丝液桶及设备运行噪声。 （2）导线绞、束 经拉丝退火后的铜丝或铝丝，利用管绞机或框绞机将多根铜丝或铝丝按照一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线内芯，然后使用绕包机或云母带机在电线导体外层缠绕包裹一层耐火云母带，起到耐火作用。 此工序将产生设备运行噪声。 （3）绝缘挤塑 绞制好的绞线需要包覆一层绝缘材料，将PVC 颗粒（分解温度约为250℃）、低烟无卤料（分解温度约为280℃）、色带经自动投料机投入挤塑机加料口，原料颗粒进料斗口中的喂料口，并经螺杆带进螺筒，螺杆及螺筒采用电加热，PVC 颗粒、低烟无卤料、色带在螺筒内**时逐渐变成可塑的状态（ 螺筒加热温度从前端进料口到挤塑口区间的温度逐渐升高， 熔化温度范围为150~180℃）；与此同时，导体（线芯）经机头沿与螺筒垂直的方向连续穿过机头，将塑料包覆在导体外面，此时塑料较软，需通过循环冷却水间接冷却即可得到铜电线、铝电线半成品。 项目采用的PVC、低烟无卤料等全部为颗粒料，且经自动投料机进行投料，投料过程不会产生粉尘，该工序将产生挤塑废气（VOCs、氯化氢）、废塑料及设备运行噪声。 （3）喷码 冷却后的电线经油墨喷码机进行喷码，使用水性油墨进行喷码。该工序主要产生少量的喷码废气（VOCs）、废水性油墨桶及噪声。 （4）成圈 根据不同产品的规格要求，对产品进行收束包装，电线经成圈机收束成圈。此工序主要产生噪声。 （5）检验 首先是外观检验，然后进行连续性检验和耐电压检验、绝缘电阻检验。检验设备均为小型测试设备。此工序主要产生不合格产品。 （6）包装入库 将合格产品使用塑料薄膜包装存储，最后入库待售。此工序主要产生废包装材料。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 在挤塑机上方设置集气罩（共23个，15个投影尺寸：0.6×0.4m，8个圆形集气罩直径为0.35m（半径为0.175m））和软帘； 产生的挤塑废气（VOCs、氯化氢）经上述收集措施收集后，由风机引入一套“二级活性炭”处理装置（TA001）处理，最后经15m高排气筒（DA001）排放。 在喷码机上方设置集气罩（共11个，投影尺寸：0.3×0.3m）和软帘； 产生的喷码废气（VOCs）经收集后，与挤塑废气一起共用一套“二级活性炭”处理装置（TA001）处理，最后经15m高排气筒（DA001）排放。 在拉丝机退火区设置集气罩（共4个，投影尺寸：0.4×0.4m）和软帘，产生的退火油气（VOCs）经收集后，与挤塑废气一起共用一套“二级活性炭”处理装置（TA001）处理，最后经15m高排气筒（DA001）排放。 密闭的箱式蒸汽交联房，交联房顶设置废气排放口，交联异味经管道收集后与挤塑废气一起共用一套“二级活性炭”处理装置（TA001）处理，最后经15m高排气筒（DA001）排放。 焊接工位上方设置集气罩（共2个，每个集气罩投影尺寸0.4m×0.4m），焊接烟尘经上述措施收集后引至1台固定式焊烟净化器（TA002）处理，然后经1根15m 高排气筒（DA002）排放。 食堂厨房安装油烟净化设施，其净化效率不低于80%，风量8000m3/h，食堂油烟经处理后引致综合楼楼顶排放，排放高度18m，排气筒编号DA003。 | 实际建设情况：由于挤塑机分布于两个车间，距离较远，因此挤塑废气（VOCs、氯化氢）经收集后，分别由风机引入2套“二级活性炭”处理装置（TA001、TA002）处理，最后经2根15m高排气筒（DA001、DA002）排放。 在喷码机上方设置集气罩（共11个，投影尺寸：0.3×0.3m）和软帘； 产生的喷码废气（VOCs）经收集后，与挤塑废气一起共用一套“二级活性炭”处理装置（TA001）处理，最后经15m高排气筒（DA001）排放。 在拉丝机退火区设置集气罩（共4个，投影尺寸：0.4×0.4m）和软帘，产生的退火油气（VOCs）经收集后，与挤塑废气一起共用一套“二级活性炭”处理装置（TA001）处理，最后经15m高排气筒（DA001）排放。 密闭的箱式蒸汽交联房，交联房顶设置废气排放口，交联异味经管道收集后与挤塑废气一起共用一套“二级活性炭”处理装置（TA001）处理，最后经15m高排气筒（DA001）排放。 焊接工位上方设置集气罩（共2个，每个集气罩投影尺寸0.4m×0.4m），焊接烟尘经上述措施收集后引至1台固定式焊烟净化器（TA002）处理，然后经1根15m 高排气筒（DA002）排放。 食堂厨房安装油烟净化设施，其净化效率不低于80%，风量8000m3/h，食堂油烟经处理后引致综合楼楼顶排放，排放高度18m，排气筒编号DA003。 |
| 由于挤塑机分布于两个车间，距离较远，因此挤塑废气（VOCs、氯化氢）经收集后，分别由风机引入2套“二级活性炭”处理装置（TA001、TA002）处理，最后经2根15m高排气筒（DA001、DA002）排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池 | 《污水综合排放标准》（GB18978-1996） | 隔油池 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 一套“二级活性炭、1台固定式焊烟净化器、一套油烟净化设施 | VOCS执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其他行业标准限值；颗粒物、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值；油烟执行《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）表2标准限值 | 两套套“二级活性炭、1台固定式焊烟净化器、一套油烟净化设施 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 隔声减振 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目运营期固体废弃物分为一般固废和危险固废。其中一般固废为办公生活垃圾、焊烟净化器滤芯、预处理池污泥交由环卫清运处置；废包装材料、废铜丝及铝丝、废塑料、****回收站处理；餐厨垃圾（含油水分离器废油）由有资质的单位处理。危险废物主要为：废拉丝液、废润滑油、含油抹布手套、拉丝液废桶及润滑油废桶、废水性油墨桶、退火冷却循环水池废渣及隔油池废油、废过滤棉、废活性炭分类暂存与危废暂存间内，定期交有资质单位处置。 | 本项目运营期固体废弃物分为一般固废和危险固废。其中一般固废为办公生活垃圾、焊烟净化器滤芯、预处理池污泥交由环卫清运处置；废包装材料、废铜丝及铝丝、废塑料、****回收站处理；餐厨垃圾（含油水分离器废油）由有资质的单位处理。危险废物主要为：废拉丝液、废润滑油、含油抹布手套、拉丝液废桶及润滑油废桶、废水性油墨桶、退火冷却循环水池废渣及隔油池废油、废过滤棉、废活性炭分类暂存与危废暂存间内，目前交由**维****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 食堂餐饮废水先经隔油池（容积3m3）处理后与其余生活污水、地面清洁废水一起依托厂区已建预处理池（容积40m3，位于办公楼西南侧地下）进行预处理，****园区污水管网。 | 验收阶段落实情况：食堂餐饮废水先经隔油池（容积3m3）处理后与其余生活污水、地面清洁废水一起依托厂区已建预处理池（容积40m3，位于办公楼西南侧地下）进行预处理，****园区污水管网。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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