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辽宁阜之洲农业发展有限公司年产10万吨掺混肥及10万吨挤压造粒项目

审批

辽宁-阜新-彰武县

发布时间： 2026年03月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0921MAC2U54U97	阮为众
郭丹	******县
兴工路12-2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10万吨掺混肥及10万吨挤压造粒项目	****

2021版本:045-肥料制造	C2624-C2624-复混肥料制造
	****县 ****县
经度:122.560556 纬度: 42.430278	****环境局
	2025-07-18
阜环审〔2025〕17号	****0921MAC2U54U97001Z
2025-12-26	5000
37	****
****0921MAC2U54U97	****
****0921MAC2U54U97	******公司
912********0999411	2025-12-30

2026-02-03	2026-03-09
	环评论坛

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年产10万吨掺混肥及10万吨挤压造粒项目位于****经济开发区内。本项目利用购置的一处闲置工业厂区进行建设，厂区占地面积27121.4平方米，现有厂区内共有1栋办公楼和2栋钢结构厂房。本项目共设置掺混肥生产线1条用于生产掺混肥料，产量为10万t/a，设置挤压造粒生产设备2套用于氯化钾及氯化铵挤压造粒，产量为10万t/a。项目总投资5000万元。	**年产10万吨掺混肥及10万吨挤压造粒项目位于****经济开发区内。本项目利用购置的一处闲置工业厂区进行建设，厂区占地面积27121.4平方米，现有厂区内共有1栋办公楼和2栋钢结构厂房。本项目共设置掺混肥生产线1条用于生产掺混肥料，产量为10万t/a，设置挤压造粒生产设备2套用于氯化钾及氯化铵挤压造粒，产量为10万t/a。项目总投资5000万元。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

掺混肥工艺流程及排污节点图工艺流程简述： ①卸料及储存：原料由汽车运输进厂，进厂原料均为袋装，之后进入封闭厂房卸料。卸料过程中会产生噪声污染。 ②投料：通过叉车将物料运至生产车间内加料仓附近，将原料投放到加料仓。投料方式采用人工投料，加料仓位于地下，生产过程中需要投料的时候工人将原料包装袋搬运至料仓上部的置物架上，****中心部位留有下料口，工人将原料包装袋对应下料口位置剪开，使得袋内大颗粒原料可以顺着置物架的下料口自然流淌到料仓内，投料口内部设有筛网，防止大块物料堵塞设备。投料过程中会产生粉尘、废大块料、废包装袋及噪声。 ③物机输送至封闭的斗提机提升，两设备交接处输送物料落差约20cm，因此设备交接处会产生粉尘；原料经斗提机提升至滚筒筛分机内。原料输送过程中会产生粉尘、噪声。 ④混合筛分：原料在滚筒筛分机内进行充分混合及筛分，混合筛分过程中由于机械与原料之间的碰撞，会导致部分原料颗粒破碎，因此混合筛分过程中会有部分粉尘产生，筛分过程中粒径较小的细料等不符合粒径（粒径＜1.5mm）要求的物料均会被滚筒筛筛分出来，进入对应收集的料斗内，其余符合要求的粒径范围内的物料进入成品斗提机。混合筛分过程中会产生粉尘、废细料及噪声。 ⑤包装入库：经混合筛分之后的物料进入成品斗提机，提升至包装秤储仓。成品通过定量包装秤进行包装，包装后的成品通过缝包输送机运送至缝包区进行缝包。最后由叉车运送至厂房成品储存区储存。包装工序会产生粉尘、废包装材料和噪声。企业在皮带输送机与斗提机设备交接处上方及包装秤侧面安装集气罩，并在滚筒筛分机设备产尘口处安装集气管道，对工艺粉尘进行收集，粉尘经管道收集后进入袋式除尘器（TA001）处理，处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放。本项目中掺混肥生产工艺为混合法，仅为常温状态下简单的物理混合，且尿素均为袋装，拆封后立即使用。通过查阅相关资料，尿素分解温度在130℃以上，分解过程可产生氨，同时根据《排污许可证申请与核发技术规范磷肥、钾肥、复混肥料、有机肥料及微生物肥料工业》（HJ 864.2-2018），生产掺混型复混肥料的企业厂界大气污染物可不管控氨，因此本次环评不考虑项目运营过程中氨的排放。对辊烘干挤压造粒工艺流程及排污节点图工艺流程简述： ①卸料及储存：原料由汽车运输进厂，进厂原料均为袋装，之后进入封闭厂房卸料。卸料过程中会产生噪声污染。 ②投料：通过叉车将物料运至生产车间内搅拌机附近，手工割包，将原料投放到搅拌机。投料方式采用人工投料，投料过程中会产生粉尘、废包装袋及噪声，此工序不产生大块物料。 ③搅拌及物料输送：物料通过搅拌机搅拌均匀后，通过密闭皮带输送机输送到挤压设备内进行挤压造粒。搅拌过程中会产生粉尘、噪声。 ④挤压造粒：物料由皮带机传送至挤压造粒机内挤压造粒，此造粒过程为机械挤压，无需加热和使用蒸汽。挤压造粒过程中会产生粉尘、噪声。 ⑤一次筛分：挤压造粒后由密闭皮带输送机输送到筛分设备内进行第一次筛分，分筛后的原料粉面由密闭输送设备输送回挤压造粒系统。物料筛分过程中会产生粉尘、噪声。 ⑥烘干冷却：筛分后的成品颗粒由密闭皮带输送机输送至烘干设备进行烘干，烘干设备使用燃气热风炉为热源，通过热风炉产生的热烟气送入烘干机内对物料进行烘干，烘干温度控制在70℃左右，烘干时间为8min。烘干后的成品由密闭输送设备输送到冷却设备内进行冷却，冷却风机从冷却筒尾部抽吸自然风，风向与物流方向相反，使物料与自然风进行充分的热交换，物料冷却后送入筛分工序。热风炉天然气燃烧过程中会产生燃烧废气、噪声，烘干及冷却过程中会产生粉尘、噪声。 ⑦二次筛分：冷却后的颗粒再次进入二次筛分系统，二次筛分后成品进入成品包装设备内进行包装，其中余料小粒由密闭皮带输送机返回挤压系统内。物料筛分过程中会产生粉尘、噪声。 ⑧包装入库：成品通过定量包装秤进行包装，包装后的成品通过缝包输送机运送至缝包区进行缝包。最后由叉车运送至厂房成品储存区储存。包装工序会产生粉尘、废包装材料和噪声。企业拟在对辊烘干挤压造粒生产线搅拌机侧面及包装秤侧面安装集气罩，并在各设备产尘口处安装集气管道，对工艺粉尘进行收集，粉尘经管道收集后与燃气热风炉烟气一同进入袋式除尘器（TA002）处理，处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放。不规则挤压造粒工艺流程及排污节点图工艺流程简述： ①卸料及储存：原料由汽车运输进厂，进厂原料均为袋装，之后进入封闭厂房卸料。卸料过程中会产生噪声污染。 ②投料：通过叉车将物料运至生产车间内搅拌机附近，手工割包，将原料投放到搅拌机。投料方式采用人工投料，投料过程中会产生粉尘、废包装袋及噪声，此工序不产生大块物料。 ③搅拌及物料输送：物料通过搅拌机搅拌均匀后由密闭皮带输送机输送至挤压造粒设备。原料搅拌过程中会产生粉尘、噪声。 ④挤压造粒：充分混合后的物料由密闭皮带机传送至挤压造粒机内挤压造粒，此造粒过程为机械挤压，无需加热和使用蒸汽。挤压造粒过程中会产生粉尘、噪声。 ⑤破碎：挤压好的料片经破碎机破碎，破碎后的物料输送到分筛设备进行两次筛分。破碎过程中会产生粉尘、噪声。 ⑥筛分：第一次筛分将超过标准的大颗粒清选出来，筛分后的大块输送到破碎设备内进行二次破碎，筛下的半成品料经输送机进入二次筛分，二次筛分是把小于标准的颗粒和粉末状物料筛出去回到挤压造粒设备再次挤压造粒，筛出成品颗粒进入包装工序。筛分过程中会产生粉尘、噪声。 ⑦包装入库：成品通过定量包装秤进行包装，包装后的成品通过缝包输送机运送至缝包区进行缝包。最后由叉车运送至厂房成品储存区储存。包装工序会产生粉尘、废包装材料和噪声。企业在不规则挤压造粒生产线搅拌机侧面及包装秤侧面安装集气罩，并在各设备产尘口处安装集气管道，对工艺粉尘进行收集，粉尘经管道收集后进入袋式除尘器（TA003）处理，处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放。	掺混肥工艺流程及排污节点图工艺流程简述： ①卸料及储存：原料由汽车运输进厂，进厂原料均为袋装，之后进入封闭厂房卸料。卸料过程中会产生噪声污染。 ②投料：通过叉车将物料运至生产车间内加料仓附近，将原料投放到加料仓。投料方式采用人工投料，加料仓位于地下，生产过程中需要投料的时候工人将原料包装袋搬运至料仓上部的置物架上，****中心部位留有下料口，工人将原料包装袋对应下料口位置剪开，使得袋内大颗粒原料可以顺着置物架的下料口自然流淌到料仓内，投料口内部设有筛网，防止大块物料堵塞设备。投料过程中会产生粉尘、废大块料、废包装袋及噪声。 ③物机输送至封闭的斗提机提升，两设备交接处输送物料落差约20cm，因此设备交接处会产生粉尘；原料经斗提机提升至滚筒筛分机内。原料输送过程中会产生粉尘、噪声。 ④混合筛分：原料在滚筒筛分机内进行充分混合及筛分，混合筛分过程中由于机械与原料之间的碰撞，会导致部分原料颗粒破碎，因此混合筛分过程中会有部分粉尘产生，筛分过程中粒径较小的细料等不符合粒径（粒径＜1.5mm）要求的物料均会被滚筒筛筛分出来，进入对应收集的料斗内，其余符合要求的粒径范围内的物料进入成品斗提机。混合筛分过程中会产生粉尘、废细料及噪声。 ⑤包装入库：经混合筛分之后的物料进入成品斗提机，提升至包装秤储仓。成品通过定量包装秤进行包装，包装后的成品通过缝包输送机运送至缝包区进行缝包。最后由叉车运送至厂房成品储存区储存。包装工序会产生粉尘、废包装材料和噪声。企业在皮带输送机与斗提机设备交接处上方及包装秤侧面安装集气罩，并在滚筒筛分机设备产尘口处安装集气管道，对工艺粉尘进行收集，粉尘经管道收集后进入袋式除尘器（TA001）处理，处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放。本项目中掺混肥生产工艺为混合法，仅为常温状态下简单的物理混合，且尿素均为袋装，拆封后立即使用。通过查阅相关资料，尿素分解温度在130℃以上，分解过程可产生氨，同时根据《排污许可证申请与核发技术规范磷肥、钾肥、复混肥料、有机肥料及微生物肥料工业》（HJ 864.2-2018），生产掺混型复混肥料的企业厂界大气污染物可不管控氨，因此本次环评不考虑项目运营过程中氨的排放。对辊烘干挤压造粒工艺流程及排污节点图工艺流程简述： ①卸料及储存：原料由汽车运输进厂，进厂原料均为袋装，之后进入封闭厂房卸料。卸料过程中会产生噪声污染。 ②投料：通过叉车将物料运至生产车间内搅拌机附近，手工割包，将原料投放到搅拌机。投料方式采用人工投料，投料过程中会产生粉尘、废包装袋及噪声，此工序不产生大块物料。 ③搅拌及物料输送：物料通过搅拌机搅拌均匀后，通过密闭皮带输送机输送到挤压设备内进行挤压造粒。搅拌过程中会产生粉尘、噪声。 ④挤压造粒：物料由皮带机传送至挤压造粒机内挤压造粒，此造粒过程为机械挤压，无需加热和使用蒸汽。挤压造粒过程中会产生粉尘、噪声。 ⑤一次筛分：挤压造粒后由密闭皮带输送机输送到筛分设备内进行第一次筛分，分筛后的原料粉面由密闭输送设备输送回挤压造粒系统。物料筛分过程中会产生粉尘、噪声。 ⑥烘干冷却：筛分后的成品颗粒由密闭皮带输送机输送至烘干设备进行烘干，烘干设备使用燃气热风炉为热源，通过热风炉产生的热烟气送入烘干机内对物料进行烘干，烘干温度控制在70℃左右，烘干时间为8min。烘干后的成品由密闭输送设备输送到冷却设备内进行冷却，冷却风机从冷却筒尾部抽吸自然风，风向与物流方向相反，使物料与自然风进行充分的热交换，物料冷却后送入筛分工序。热风炉天然气燃烧过程中会产生燃烧废气、噪声，烘干及冷却过程中会产生粉尘、噪声。 ⑦二次筛分：冷却后的颗粒再次进入二次筛分系统，二次筛分后成品进入成品包装设备内进行包装，其中余料小粒由密闭皮带输送机返回挤压系统内。物料筛分过程中会产生粉尘、噪声。 ⑧包装入库：成品通过定量包装秤进行包装，包装后的成品通过缝包输送机运送至缝包区进行缝包。最后由叉车运送至厂房成品储存区储存。包装工序会产生粉尘、废包装材料和噪声。企业拟在对辊烘干挤压造粒生产线搅拌机侧面及包装秤侧面安装集气罩，并在各设备产尘口处安装集气管道，对工艺粉尘进行收集，粉尘经管道收集后与燃气热风炉烟气一同进入袋式除尘器（TA002）处理，处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放。不规则挤压造粒工艺流程及排污节点图工艺流程简述： ①卸料及储存：原料由汽车运输进厂，进厂原料均为袋装，之后进入封闭厂房卸料。卸料过程中会产生噪声污染。 ②投料：通过叉车将物料运至生产车间内搅拌机附近，手工割包，将原料投放到搅拌机。投料方式采用人工投料，投料过程中会产生粉尘、废包装袋及噪声，此工序不产生大块物料。 ③搅拌及物料输送：物料通过搅拌机搅拌均匀后由密闭皮带输送机输送至挤压造粒设备。原料搅拌过程中会产生粉尘、噪声。 ④挤压造粒：充分混合后的物料由密闭皮带机传送至挤压造粒机内挤压造粒，此造粒过程为机械挤压，无需加热和使用蒸汽。挤压造粒过程中会产生粉尘、噪声。 ⑤破碎：挤压好的料片经破碎机破碎，破碎后的物料输送到分筛设备进行两次筛分。破碎过程中会产生粉尘、噪声。 ⑥筛分：第一次筛分将超过标准的大颗粒清选出来，筛分后的大块输送到破碎设备内进行二次破碎，筛下的半成品料经输送机进入二次筛分，二次筛分是把小于标准的颗粒和粉末状物料筛出去回到挤压造粒设备再次挤压造粒，筛出成品颗粒进入包装工序。筛分过程中会产生粉尘、噪声。 ⑦包装入库：成品通过定量包装秤进行包装，包装后的成品通过缝包输送机运送至缝包区进行缝包。最后由叉车运送至厂房成品储存区储存。包装工序会产生粉尘、废包装材料和噪声。企业在不规则挤压造粒生产线搅拌机侧面及包装秤侧面安装集气罩，并在各设备产尘口处安装集气管道，对工艺粉尘进行收集，粉尘经管道收集后进入袋式除尘器（TA003）处理，处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目产生的大气污染物主要有掺混肥生产过程中物料投料、输送、混合筛分、出料包装等工序产生的粉尘；对辊烘干挤压造粒生产过程中物料投料、搅拌、挤压造粒、一次筛分、烘干、冷却、二次筛分、出料包装等工序产生的粉尘及热风炉中天然气燃烧产生的烟气；不规则挤压造粒生产过程中物料投料、搅拌、挤压造粒、破碎、筛分、出料包装等工序产生的粉尘；汽车运输扬尘。 ①掺混肥生产线中皮带输送机与提升机设备交接处上方及包装秤侧面安装集气罩，并在滚筒筛分机设备产尘口（设备自带除尘器接口）处安装集气管道，掺混肥生产过程中粉尘经收集后进入一套袋式除尘器处理，处理后由15m高排气筒（DA001）排放。 ②对辊烘干挤压造粒生产线搅拌机侧面及包装秤侧面安装集气罩，并在各设备产尘口处安装集气管道，对工艺粉尘进行收集。对辊烘干挤压造粒生产线生产过程中粉尘经收集后与热风炉设置低氮燃烧器烟气一同进入袋式除尘器处理，处理后由15m高排气筒（DA002）排放。 ③不规则挤压造粒生产线搅拌机侧面及包装秤侧面安装集气罩，并在各设备产尘口处安装集气管道，对工艺粉尘进行收集，生产过程中粉尘经收集后进入一套袋式除尘器处理，处理后由15m高排气筒（DA003）排放。	本项目产生的大气污染物主要有掺混肥生产过程中物料投料、输送、混合筛分、出料包装等工序产生的粉尘；对辊烘干挤压造粒生产过程中物料投料、搅拌、挤压造粒、一次筛分、烘干、冷却、二次筛分、出料包装等工序产生的粉尘及热风炉中天然气燃烧产生的烟气；不规则挤压造粒生产过程中物料投料、搅拌、挤压造粒、破碎、筛分、出料包装等工序产生的粉尘；汽车运输扬尘。 ①掺混肥生产线中皮带输送机与提升机设备交接处上方及包装秤侧面安装集气罩，并在滚筒筛分机设备产尘口（设备自带除尘器接口）处安装集气管道，掺混肥生产过程中粉尘经收集后进入一套袋式除尘器处理，处理后由15m高排气筒（DA001）排放。 ②对辊烘干挤压造粒生产线搅拌机侧面及包装秤侧面安装集气罩，并在各设备产尘口处安装集气管道，对工艺粉尘进行收集。对辊烘干挤压造粒生产线生产过程中粉尘经收集后与热风炉设置低氮燃烧器烟气一同进入袋式除尘器处理，处理后由15m高排气筒（DA002）排放。 ③不规则挤压造粒生产线搅拌机侧面及包装秤侧面安装集气罩，并在各设备产尘口处安装集气管道，对工艺粉尘进行收集，生产过程中粉尘经收集后进入一套袋式除尘器处理，处理后由15m高排气筒（DA003）排放。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水排入****园区管网

《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）

已建设

已检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001掺混肥生产线排气筒布袋除尘装置+15m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	已检测
2	DA002对辊烘干挤压造粒生产线排气筒低氮燃烧器+布袋除尘装置+15m排气筒	《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气〔2019〕56号）	已建设	已检测
3	DA003不规则挤压造粒生产线排气筒布袋除尘装置+15m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、设备减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准

已建设

已检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对固体废物实施分类处置处理，实现“**化、减量化、无害化”。废包装材料、除尘器截留粉尘、废物料外售综合利用；更换后的废布袋集中收集后由生产厂家定期回收；生活垃圾由环卫部门清运。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）管理项目产生的危险废物，建设满足要求的危废贮存设施，委托有资质的单位妥善处理危险废物，按规定程序办理转移手续，做好危险废物出入库记录，填写危险废物转运联单，安全转移。避免危险废物贮存、转移过程中污染环境。

废包装袋、筛分废料及沉降粉尘外售综合利用，生活垃圾由环卫部门清运。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）管理项目产生的危险废物，建设满足要求的危废贮存设施，委托****妥善处理危险废物，按规定程序办理转移手续，做好危险废物出入库记录，填写危险废物转运联单，安全转移。避免危险废物贮存、转移过程中污染环境

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程