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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0700MA3AMFBG3B | 建设单位法人:陈嘉欢 |
| 向功名 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****工业园北区G6宗地 |
| ****年产500万件精密通讯零件项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点: | **省**市**县 |
| 经度:114.56245 纬度: 25.76929 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-11 |
| 上行审环许字〔2025〕16号 | 本工程排污许可证编号:****0700MA3AMFBG3B001Z |
| 2025-07-04 | 项目实际总投资(万元):10000 |
| 45 | 运营单位名称:**** |
| ****0700MA3AMFBG3B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0700MA3AMFBG3B | 验收监测单位:******公司 |
| ****0102MAE0X9X66B | 竣工时间:2024-03-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-26 | 验收报告公开结束时间:2025-12-24 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51126apsPu |
| **;C3392有色金属铸造;C3489其他通用零部件制造 | 实际建设情况:**;C3392有色金属铸造;C3489其他通用零部件制造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产100万件散热片、400万件钢圈 | 实际建设情况:一期年产50万件散热片、200万件钢圈 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 散热片:铝锭-融化、压铸-冲孔-攻牙-数控车床-拉丝-粗抛-精抛-喷砂-印刷-镭雕-检测、包装; 钢圈:钢材-切割-CNC车床-拉丝-粗抛-精抛-喷砂-清洗-镭雕-检测、包装 | 实际建设情况:散热片:铝材料-数控车床-拉丝-粗抛-精抛-喷砂-印刷-镭雕-检测、包装; 钢圈:钢材-切割-车床-拉丝-粗抛-精抛-喷砂-清洗-镭雕-检测、包装 |
| 有变化,一期项目散热片生产外购铝材料进行加工,无融化、压铸、冲孔、攻牙工序,不使用配套生产设备及天然气 | 是否属于重大变动:|
| 废气:①冲压车间:熔炼废气通过集气罩+耐高温布袋除尘+15m排气筒(DA001)排放;②冲压车间:冲孔切割粉尘通过负压收集经脉冲布袋除尘器处理后无组织排放;③1#厂房2楼:喷砂粉尘通过负压收集+脉冲除尘+25米排气筒(DA002)排放;④1#厂房2楼:拉丝粉尘通过负压收集+水喷淋+25米排气筒(DA003)排放;⑤1#厂房2楼:抛光粉尘通过负压收集+水喷淋+25米排气筒(DA004)排放;⑥宿舍楼1楼:食堂油烟经油烟净化器处理后屋顶排放。废水:生产废水采用破乳除油+混凝沉淀+压滤预处理,生活污水经隔油池+化粪池预处理,预处理后的生产废水和生活污水一起经企****园区污水管网,****工业园污水处理厂。噪声:选用低噪声设备,采用隔声、减振、消音降噪措施。固废:一般固废暂存间:占地面积5m2,按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求建设;危废暂存间:设置占地面积5m2的危废暂存间,危废暂存间参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设 | 实际建设情况:废气:①冲压车间内熔炼工序二期建设,无熔炼废气产生;②冲压车间内冲孔工序二期建设,无冲孔粉尘产生;③切割粉尘通过负压收集经脉冲布袋除尘器处理后无组织排放;④喷砂粉尘通过负压收集+脉冲除尘+20米排气筒(DA001)排放;⑤拉丝粉尘通过负压收集+水喷淋处理后,与自带水喷淋处理后的手工抛光粉尘一并通过20米排气筒(DA002)排放;⑥自动抛光粉尘通过负压收集+水喷淋+20米排气筒(DA003)排放;⑦印刷有机废气收集后通过20米排气筒(DA004)排放;⑧食堂油烟经油烟净化器处理后排气筒高空排放。废水:生产废水采用破乳除油+混凝沉淀+压滤预处理,生活污水经隔油池+化粪池预处理,预处理后的生产废水和生活污水一起经企****园区污水管网,****工业园污水处理厂。噪声:选用低噪声设备,采用隔声、减振、消音降噪措施。固废:生活垃圾交由环卫部门清运处理;除尘器收集的粉尘及地面清扫粉尘、废包装材料、沉淀池沉淀渣、废布袋、边角料及不合格品收集后外售综合利用,厂区内已建设1座一般固废暂存间,占地面积5m2;废原料桶、废切削液、废机油、废网版、废含油抹布、污水处理污泥收集后交由有资质单位处置,厂区内已建设1座危险废物暂存间,占地面积5m2 |
| 有变化,冲压车间内融化、压铸、冲孔、攻牙工序二期建设,无熔炼废气、冲孔攻牙粉尘产生,拉丝粉尘与手工抛光粉尘处理后一并排放,印刷有机废气有组织形式排放;由于安全原因,各排气筒高度由25米改为20米,属于一般排放口 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 破乳除油+混凝沉淀+压滤、隔油池+化粪池 | ****工业园污水处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准较严值 | 采用“雨污分流”制,雨水经****园区雨水管网,生产废水(精抛研磨废水、超声波清洗废水)经预处理设施(破乳除油+混凝沉淀+压滤)处理后,与隔油池+化粪池预处理后的生活污水,****工业园污水处理厂接管标准严者要求后,****园区污水****工业园污水处理厂深度处理 | 监测两天,每天四次 |
| 1 | 脉冲布袋除尘器、水喷淋设施 | 铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、《挥发性有机物排放标准 第1部分:印刷业》(DB36/1101.1-2019) | 喷砂粉尘通过负压收集,经脉冲布袋除尘器处理后,通过20米排气筒(DA001)排放;拉丝粉尘通过负压收集,经水喷淋设施处理后,与自带水喷淋处理后的手工抛光粉尘一并通过20米排气筒(DA002)排放;自动抛光粉尘通过负压收集,经水喷淋设施处理后,通过20米排气筒(DA003)排放;印刷有机废气收集后通过20米排气筒(DA004)排放 | 监测两天,每天四次 | |
| 2 | 油烟净化器 | 饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) | 食堂油烟经油烟净化器处理后排气筒高空排放 | 监测两天,每天五次 | |
| 3 | 机械排风补风、设备密闭生产、密封物料 | 《挥发性有机物排放标准 第1部分:印刷业》(DB36/1101.1-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 采用加强机械排风补风、设备密闭生产、密封物料等措施 | 监测两天,每天四次 |
| 1 | 隔声减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 选用低噪设备、安装消声器、减振隔声、基础固定等噪声防治措施进行减噪 | 监测两天,昼夜各一次 |
| 1 | 一般固废暂存间:占地面积5m2,按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求建设;危废暂存间:设置占地面积5m2的危废暂存间,危废暂存间参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设 | 生活垃圾交由环卫部门清运处理;除尘器收集的粉尘及地面清扫粉尘、废包装材料、沉淀池沉淀渣、废布袋、边角料及不合格品收集后外售综合利用,厂区内已建设1座一般固废暂存间,占地面积5m2;废原料桶、废切削液、废机油、废网版、废含油抹布、污水处理污泥收集后交由有资质单位处置,厂区内已建设1座危险废物暂存间,占地面积5m2 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |