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年产10.35万吨水处理专用药剂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0785MA3C96PQ0X | 建设单位法人：孙富振 |
| 胡永国 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市****工业园**路以北、徐辛路以西400米处 |
建设项目基本信息
| 年产10.35万吨水处理专用药剂项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-23--044基础化学原料制造261；农药制造263；涂料、油墨、颜料及类似产品制造264；合成材料制造265；专用化学产品制造266；炸药、火工及焰火产品制造267 | 行业类别（国民经济代码）：C2666-C2666-环境污染处理专用药剂材料制造 |
| 建设地点： | ****市**市 ****化工产业园**路以北、昌安大道以西400米处 |
| 经度:119.740639 纬度: 36.445719 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-15 |
| 高环审字〔2024〕3号 | 本工程排污许可证编号：****0785MA3C96PQ0X001Q |
| 2024-08-02 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0785MA3C96PQ0X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市环****公司 |
| ****0700MA3PJ41KX5 | 验收监测单位：**市环****公司 |
| ****0700MA3PJ41KX5 | 竣工时间：2025-03-20 |
| 2025-11-01 | 调试结束时间：2026-03-31 |
| 2026-02-06 | 验收报告公开结束时间：2026-03-11 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 钠法二水合二氯异氰尿酸钠（湿品）1.8万吨/年、均三嗪铁系复合型防冻絮凝消毒剂 聚氯化铁2.85万吨、均三嗪铁系复合型防冻絮凝消毒剂 聚硫酸铁1.5万吨、均三嗪铁系复合型防冻絮凝消毒剂 固体四氧化三铁0.5万吨、均三嗪铁系复合型防冻絮凝消毒剂 液体四氧化三铁”3.7万吨 | 实际建设情况：钠法二水合二氯异氰尿酸钠（湿品）1.8万吨/年、均三嗪铁系复合型防冻絮凝消毒剂 聚氯化铁2.85万吨/年、均三嗪铁系复合型防冻絮凝消毒剂 聚硫酸铁1.5万吨/年、均三嗪铁系复合型防冻絮凝消毒剂 液体四氧化三铁4.1万吨/年 |
| 固体四氧化三铁生产设备建成后已拆除，全部生产液体四氧化三铁 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 二水合二氯异氰尿酸钠（湿品）：成盐、氯化、离心过滤；均三嗪铁系复合型防冻絮凝消毒剂 聚氯化铁：吸收液制备、尾气吸收；均三嗪铁系复合型防冻絮凝消毒剂 聚硫酸铁：吸收液制备、尾气吸收；均三嗪铁系复合型防冻絮凝消毒剂 固体四氧化三铁：溶解、压滤、中和氧化、压滤、水洗、烘干、包装；均三嗪铁系复合型防冻絮凝消毒剂 液体四氧化三铁：将固体四氧化三铁生产过程中产生的氢氧化铁滤饼投入一车间液体四氧化三铁制备罐内，同时泵入滤液暂存罐内暂存的滤液、水洗液，向制备罐内按一定配比加入30%氢氧化钠溶液、分散剂，通入经蒸汽加热后的压缩空气，对物料进行氧化，最终得到四氧化三铁浊液 | 实际建设情况：二水合二氯异氰尿酸钠（湿品）：成盐、氯化、离心过滤；均三嗪铁系复合型防冻絮凝消毒剂 聚氯化铁：吸收液制备、尾气吸收；均三嗪铁系复合型防冻絮凝消毒剂 聚硫酸铁：吸收液制备、尾气吸收；均三嗪铁系复合型防冻絮凝消毒剂 液体四氧化三铁：溶解、制备 |
| 固体四氧化三铁生产设备建成后已拆除，全部生产液体四氧化三铁 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理：投料废气（颗粒物）通过集气罩负压收集至1#布袋除尘器处理，经处理后的废气由尾气导流管导入废气吸收塔处理；吸收废气（Cl2、HCl）通过引风机经密闭管道引至废气吸收塔经“亚铁溶液+水+氢氧化钠”三级喷淋处理，处理后的废气经现有61.8m高排气筒DA001排放；烘干废气经密闭管道负压收集，包装废气通过集气罩负压收集，经收集的废气经2#布袋除尘器处理后经15m高排气筒P4排放。废水治理：主要为循环冷却排水、纯水机排水、地面清洁废水，经现有厂区污水站中和沉淀处理后，经污水管网排入康达环保****公司。噪声治理：优先选用低噪声设备，同时在噪声级较高的设备上加装消音、隔音装置；对高噪声设备采取多种隔声、减震等措施；选用吸声性能好的墙面材料；在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板。水泵等大型设备采用独立的基础，以减轻共振引起的噪声；对噪声大的建筑物单独布置，与其他建筑物间距适当加大，以降低噪声的影响。固废治理：危废库依托在建，1F，占地面积约10m2，用于厂区危险废物的储存；**一般固废库，1F，占地面积约20m2，用于厂区一般固体废物的储存。本项目产生的固废主要为原料废包装、废渗透膜、沉淀污泥、废机油、废液压油实验废液、废试剂瓶，其中： 原料废包装、废渗透膜、废试剂瓶经收集后外售处理；沉淀污泥委托有能力单位处置；废机油、废液压油实验废液委托资质单位处置。 | 实际建设情况：废气治理：原辅料由固体氰尿酸变为氰尿酸湿品（含水率为28%）实际无投料废气产生；吸收废气（Cl2、HCl）通过引风机经密闭管道引至废气吸收塔经“亚铁溶液+水+氢氧化钠”三级喷淋处理，处理后的废气经现有61.8m高排气筒DA001排放；固体四氧化三铁生产设备未建设，无烘干、包装废气。废水治理：主要为循环冷却排水、纯水机排水、地面清洁废水，经现有厂区污水站中和沉淀处理后，经污水管网排入康达环保****公司。噪声治理：优先选用低噪声设备，同时在噪声级较高的设备上加装消音、隔音装置；对高噪声设备采取多种隔声、减震等措施；选用吸声性能好的墙面材料；在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板。水泵等大型设备采用独立的基础，以减轻共振引起的噪声；对噪声大的建筑物单独布置，与其他建筑物间距适当加大，以降低噪声的影响。固废治理：危废库依托现有，1F，占地面积约10m2，用于厂区危险废物的储存；**一般固废库，1F，占地面积约20m2，用于厂区一般固体废物的储存。本项目产生的固废主要为原料废包装、废渗透膜、沉淀污泥、废机油、废液压油实验废液、废试剂瓶，其中：原料废包装、废渗透膜、废试剂瓶经收集后外售处理；沉淀污泥委托有能力单位处置；废机油、废液压油实验废液委托资质单位处置。 |
| 固体四氧化三铁生产设备建成后已拆除，本次验收无烘干、包装废气。原辅料由固体氰尿酸变为氰尿酸湿品（含水率为28%）实际无投料废气产生。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目设置三级防控系统；罐区建设有围堰；厂区北侧建设有容积为1000m3的事故水池，能够容纳事故状态下全部的事故废水，并****联通的雨水收集管线。 | 实际建设情况：项目设置三级防控系统；罐区建设有围堰；厂区北侧建设有容积为1000m3的事故水池，能够容纳事故状态下全部的事故废水，并****联通的雨水收集管线。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.056 | 0 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | |
| 0 | 0.031 | 0 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | |
| 0 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区中和沉淀 | 康达环保****公司签订的协议标准及《污水综合排放标准》（含修改单）（GB8978-1996）表4 三级标准 | 厂区中和沉淀 | 污水处理站DW001出口pH值范围为7.0~7.2，化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、悬浮物最大日均值分别为56mg/L、19.6mg/L、0.508mg/L、0.22mg/L、11.6mg/L、63mg/L。以上均满足康达环保****公司签订的协议标准及《污水综合排放标准》（含修改单）（GB8978-1996）表4 三级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001:"亚铁+水+氢氧化钠”三级喷淋 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放 限值 | DA001:"亚铁+水+氢氧化钠”三级喷淋 | DA001排气筒中氯气最大排放浓度为1.0mg/m3，最大排放速率为3.0×10-2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求（氯气：65mg/m3，8.29kg/h）；氯化氢最大排放浓度为4.6mg/m3，最大排放速率为0.14kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求（氯化氢：100mg/m3，5.81kg/h） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、厂房隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区 | 基础减震、厂房隔声等 | 验收监测期间：昼间噪声最大值为53dB，夜间噪声最大值为48dB，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照固体废物“**化、减量化、无害化”的原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。沉淀池污泥委托有处理能力的单位处置；原料废包装、纯水机产生的废渗透膜及化验室产生的废试剂瓶经收集后外售综合利用；生活垃圾集中收集后由环卫部门外运处置。设备维护过程产生的废机油、废液压油、****实验室废液等属危险废物，收集后暂存于危废库内，委托有资质的单位处置。一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》要求。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 | 本项目实际生产过程中固废主要是原料废包装、沉淀池中产生的沉淀污泥、设备维护过程产生的废机油、废液压油、化验室产生的实验废液、废试剂瓶等。 原料废包装于一般固废由厂家回收利用；沉淀污泥属于一般固废委托有能力单位处置；废试剂瓶属于一般固废外售；废机油、废液压油、实验废液属于危险废物，委托有资质单位处置。 本项目产生的各种固体废物均得到妥善处理，不会对周围环境产生不利影响。危险废物暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求；一般固体废物暂存满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范措施。制定切实可行的环境风险应急预案，加强环境风险防范体系建设。加强对废气收集、治理设施的运行管理。配备必要的应急设备和物资，定期开展环境风险应急培训和演练，切实提高事故应急处理及防范能力。****公司对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全管理责任制度内容，严格依据标准规范建设环保设施和项目。 | 企业已落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，建立了环境风险预警监测系统，具有应急处置措施，并制定了应急方案，建立完善的三级防控体系及三级预警。企业于2025年7月28日完成应急预案的重新修编及备案工作，备案编号为370785-2025-135-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 主体工程：二水合二氯异氰尿酸钠生产装置、聚铁生产装置、液体四氧化三铁生产装置利用现有一车间闲置空间。辅助工程：依托现有。原料库、包材库、成品库、液氯库依托现有。公用工程依托现有。废气、废水治理依托现有。危废库依托现有。 | 验收阶段落实情况：主体工程：二水合二氯异氰尿酸钠生产装置、聚铁生产装置、液体四氧化三铁生产装置利用现有一车间闲置空间。辅助工程：依托现有。原料库、包材库、成品库、液氯库依托现有。公用工程依托现有。废气、废水治理依托现有。危废库依托现有。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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