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白银会通煤业有限责任公司煤矿改扩建项目

审批

甘肃-白银-平川区

发布时间： 2026年03月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********8139919	袁作林
韩刚	省市**区
省市区镇中和村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****煤矿改扩建项目

2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选	B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选
	省市区红会一矿
经度:105.**41357 纬度: 36.**27254	****生态环境厅
	2023-11-20
甘环审发〔2023〕40号	****
2025-11-20	10101
264.5	****
916********8139919	****
916********8139919	联合检测**公司
****0100MA722BPD8L	2025-01-20

2026-02-06	2026-03-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60206O2DIH

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

30万t/a	30万t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采煤工艺为综合机械化采煤	采煤工艺为综合机械化采煤
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原煤筛分车间内设置一台布袋除尘器，收尘后废气通过1座40m排气筒外排。建设封闭式矸石临时堆场原煤/矸石采用公路运输方式，采用全封闭车厢，矿山运输公路硬化处理，场地出入口设置洗车池对车辆进行清洗，控制扬尘污染。生活污水改进现有生活污水处理工艺，采用“接触氧化+过滤、消毒工艺”对现有“A/O法处理工艺”进行整体替换。出井煤矸石依托现有矸石场暂存，贮存周期为半年，定期送至**公司，禁止设置永久矸石场。现有危险废物暂存间废弃，新址工业场地占地面积20m2危废暂存间用于贮存本项目产生的危险废物，委托有资质单位处置。运营期设置封闭式矸石场，对现有矸石堆放区进行封场处理。	新址工业场地内原煤筛分车间设置一台布袋除尘器，收尘后废气通过1座15m排气筒外排。新址工业场地在全封闭选煤楼-储煤棚一体化建筑南侧一座全封闭煤矸石临时周转棚，主要满足短期临时贮存的需求，运行期煤矸石由公司建材厂进行化利用。原煤/矸石采用公路运输方式，采用全封闭车厢，矿山运输公路采用砾石覆盖，场地出入口暂未设置洗车池对车辆进行清洗，但对矿山运输公路采取了洒水降尘措施控制扬尘污染。生活污水仍采用现有“A/O法处理工艺”。出井煤矸石临时贮存于的煤矸石全封闭临时周转棚，短期临时贮存后由公司拉运，煤矿南翼井田南101工作面及周边地表塌陷回填，建材厂进行化利用。现址工业场地内危险废物暂存间已废弃，新址工业场地占地面积80m2的危废贮存库用于贮存本项目产生的危险废物，目前已与**公司签订危废处置协议。现有矸石堆放区域前期已完成封场处置及覆土绿化，后由于现有矸石堆放区域北侧道路及地表出现塌陷、煤矿南翼井田南101工作面出现地表塌陷坑，因此将现有矸石堆放区域内贮存矸石拉运用于不同区域塌陷区回填；运营期新址工业场地在全封闭选煤楼-储煤棚一体化建筑南侧一座全封闭煤矸石临时周转棚。
受项目区周边机场净空限制，排气筒高度符合《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中排气筒高度要求：“不低于15m。”新址工业场地内原煤筛分配套布袋除尘器处理后的排气筒高度较环评阶段进行了调整。现有矸石堆放区域属于临时占用，临时占地范围内不具备建设封闭式临时堆场的条件，因此对矸石堆存场所进行了相应调整，矸石贮存场所由环评阶段要求的封闭式矸石临时堆场调整为全封闭煤矸石临时周转棚，矸石贮存位置、贮存区域面积等均发生了变化，另外结合矸石处置方式，矸石临时贮存区域的面积也进行了相应调整。原煤/矸石厂外运输道路为临时用地，企业无权对临时用地进行硬化处理，因此受土地管理限制，外联道路路面由硬化处理改为砾石覆盖；本次验收针对场地出入口设置洗车池已提出整改要求，整改期间，新址工业场地出入口洗车池受冻土影响暂无法开挖，但针对矿山运输公路已采取洒水措施控制扬尘污染。**处理站采用的污水处理工艺属于主流污水处理工艺，处理后的水质达标，且项目无废水外排，因此较环评未进行工艺变更。由于临时占地范围内无法建设封闭式临时堆场，且企业煤矸石周转利用程度较高，因此结合生产运行需求，矸石贮存场所及贮存周期均进行了调整。运行期产生的煤矸石由环评阶段要求的现有矸石场内建设封闭式矸石临时堆场调整为在新址工业场地全封闭选煤楼-储煤棚一体化建筑南侧一座煤矸石临时周转棚进行短期临时贮存后，统一交由**公司拉运，优先用于周边地表塌陷回填，建材厂化利用。结合生产运行需求，新址工业场地内对环评阶段要求的危废贮存库面积进行了优化调整，新址工业场地内实际的废物贮存库占地面积较环评设计占地面积增大。由于周边持续出现塌陷，现有矸石场内矸石具备化利用条件，因此现有矸石场封场处理后再次开挖并持续用于周边地表塌陷回填。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

现址工业场地内除机修车间改为库房外，其余建筑拆除；迁建工业场地内配套主提升皮带机房及控制室（驱动机房）、筛分捡矸楼-分级装车仓联合建筑、副井绞车房、机修车间、木材加工房、油脂库等建构筑物。保留现址工业场地内行政办公楼（含部分宿舍）、调度监控楼（含部分宿舍）、俱乐部、运销楼、职工浴室、干部浴室、灯房、食堂-超市联建、会议室、职工宿舍、值班室。迁建工业场地1000m3双格回用水池。**处理站变更生活污水处理工艺。新址工业场地建设6kV变电站为新址工业场地地面及井下生产设施供电。拆除现有井口热风机房，拆除现址工业场地内压风机房。新址工业场地西南侧筛分车间旁建设封闭储煤棚一座。对现有矸石堆放区域进行封场处置，运营期煤矸石在现有矸石场内北侧空地建设封闭式临时堆场，贮存量不得超过半年排矸量，出井矸石最终送至公司。外联道路：长360m，路面宽7m，路基宽8m，混凝土路面。拆除现有翻笼机房、翻矸机房，矸石提升至窄轨铁路末端装车运至现有矸石场堆存。	现址工业场地内除机修车间、材料库、木料加工棚、材料棚已改为库房外，其余与地面生产系统相关的建筑物本体均已废弃，建筑物内生产设备均已拆除；新址工业场地内配套主提升皮带机房及控制室（驱动机房）、筛分捡矸楼-分级装车仓联合建筑、副井绞车房、机修车间、木材加工房等建构筑物。现址工业场地内行政办公楼、运销楼、灯房、干部浴室、职工浴室等构筑物受地表沉陷影响均已废弃，原调度监控楼现作为办公楼和部分宿舍，俱乐部、食堂-超市、职工宿舍、值班室等依托现有构筑物。回水：新址工业场地1座600m3回用水池和1座600m3池。生活污水：现址工业场地内现有生活污水处理工艺维持原状。新址工业场地地面建设35kV变电站，井下设6kV变电所，为新址工业场地地面及井下生产设施供电。现址工业场地内原有井口热风机房已废弃现址工业场地内压风机房已废弃新址工业场地一座全封闭选煤楼-储煤棚一体化建筑。现有矸石堆放区域前期已完成封场处置，后由于现有矸石堆放区域北侧道路及地表出现塌陷、**煤矿南翼井田南101工作面出现地表塌陷坑，因此将现有矸石堆放区域内贮存矸石拉运用于不同区域塌陷区回填，剩余煤矸石现阶段持续交由公司煤矿南翼井田南101工作面对应地表塌陷坑治理；项目工程施工期煤矸石已全部充填新工业场地北侧70m稳定塌陷坑内，运行期煤矸石统一交由**公司拉运，煤矿南翼井田南101工作面及周边地表塌陷回填，建材厂进行化利用，新址工业场地在全封闭选煤楼-储煤棚一体化建筑南侧一座占地面积约600m2的全封闭煤矸石临时周转棚，主要满足短期临时贮存的需求。已建成长360m、路面宽7m，路基宽8m的外联道路，路面为砾石路面。现址工业场地内翻笼机房、翻矸机房均已废弃，矸石提升至窄轨铁路末端装车运至现址工业场地内配套建设全封闭煤矸石临时周转棚临时贮存，由公司拉运，煤矿南翼井田南101工作面及周边地表塌陷回填，建材厂进行化利用。
由于企业现阶段库房贮存能力不够，因此将现址工业场地内材料库、木料加工棚、材料棚均改为了库房，另外现址工业场地内其余与地面生产系统相关的建筑物本体均具备化利用价值，因此不再拆除，新址工业场地内油脂现用现拉，基于危化品安全考虑，不再油脂库。现址工业场地内由于受地表沉陷影响，因此办公场所进行了适应性调整，办公场所由原行政办公楼搬迁至原调度监控楼，部分构筑物由于原有功能丧失已废弃，日常办公生活主要依托现址工业场地内部分未受地表沉陷影响或影响较小且仍具备相应功能的办公生活构筑物。结合生产运行需求，新址工业场地内对环评阶段要求的双格回用水池进行了优化调整，将1000m3的双格回用水池改建为1座600m3回用水池和1座600m3池。**处理站采用的污水处理工艺属于主流污水处理工艺，处理后的水质达标，较环评阶段未进行工艺变更。结合生产运行需求，新址工业场地内对环评阶段要求的供电设施进行了优化调整，新址工业场地内供电设施由环评阶段的6kV变电站调整为地面35kV变电站、井下6kV变电所。企业考虑对闲置建筑物进行化利用，因此不再拆除。结合生产运行需求，新址工业场地内对环评阶段要求的储煤棚和选煤楼进行了优化调整，将筛分车间与储煤棚合建为1座全封闭选煤楼-储煤棚一体化建筑。现有矸石堆放区域属于临时占用，临时占地范围内不具备建设封闭式临时堆场的条件，因此将矸石临时贮存场所进行了优化调整，由于周边持续出现塌陷，已封场的现有矸石堆放区域内原贮存矸石被重新开挖持续供给用于周边塌陷回填，运行期煤矸石贮存场所较环评要求的现有矸石场内北侧空地建设封闭式临时堆场调整为新址工业场地一座全封闭煤矸石临时周转棚，运行期煤矸石统一交由公司拉运，煤矿南翼井田南101工作面及周边地表塌陷回填，建材厂进行化利用。现阶段外联道路属于临时用地，受土地管理限制，企业无权对外联道路进行硬化处理，因此**外联道路路面对环评阶段要求的混凝土路面进行了优化调整，改为砾石路面。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	现址****处理站	出口水质执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表1、表2中排放限值，井下生产系统降尘用水执行《煤矿井下消防、洒水设计规范》（GB50383-2016）附录B表2中标准限值，地面生产系统或道路洒水降尘用水执行《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2020）中道路清扫、消防水质限值。	现址工业场地内已建成1座处理规模为20m3/h****处理站，主要采用“混凝沉淀+过滤+超滤”的废水处理工艺	****处理站出口水质符合《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表1、表2中排放限值。其中井下生产系统降尘用水水质符合《煤矿井下消防、洒水设计规范》（GB50383-2016）附录B表2中标准限值，地面生产系统或道路洒水降尘用水水质符合《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2020）中道路清扫、消防水质限值。
2	现址工****处理站	绿化用水执行《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）中标准限值，运煤道路降尘用水执行《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2020）中道路清扫、消防水质限值。	现址工业场地内已建成1座处理规模为2m3/h****处理站，主要采用“A/O”处理工艺	****处理站出水用作绿化用水符合《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）中标准限值，用作运煤道路降尘用水符合《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2020）中道路清扫、消防水质限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	筛分车间配套布袋除尘器	执行《煤炭工业污染物排放标准》GB 20426-2006表4中排放限值	新址工业场地内针对选煤楼原煤筛分环节粉尘配套1台袋式除尘器，原煤筛分过程中产生的粉尘经集气罩收集后通过配套袋式除尘器净化处理后的废气经由1根15m高排气筒外排	企业新址工业场地内筛分车间有组织排放的颗粒物浓度及废气处理设施去除效率均符合《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中表4标准限值。
2	燃气锅炉	执行《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014表2燃气锅炉限值	现有燃气锅炉均已配套低氮燃烧装置，锅炉燃烧烟气经配套的1根8m高排气筒排放	现址工业场地内锅炉烟气排放符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中**燃气锅炉限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

新址工业场地厂界噪声

厂界四周噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值

减振、降噪

新址工业场地调试运行阶段四周厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强土壤及地下水污染防治措施。坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”原则，按照《报告书》要求采取分区防渗措施，危废暂存库、油脂库、机修车间、****处理站以及拟建的污水管网设置为重点防渗区。严格落实地下水保护和污染防治措施，不得破坏具有供水意义含水层结构、污染地下水水质，保护地下水的供水功能和生态功能，必要时应采取保护性开采技术或者其他保护措施减缓对地下水环境的影响。

坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”原则，按照《报告书》要求采取分区防渗措施，危废暂存库、机修车间、****处理站以及污水管网设置为重点防渗区。严格落实地下水保护和污染防治措施，未破坏具有供水意义含水层结构、污染地下水水质。项目区周边现有2眼水井，现址工业场地内新增1眼水井，符合3眼跟踪监测井的要求，上述水井可实现区域地下水特征污染因子和水位的长期监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物分类处置。掘进矸石依托现有矸石场临时堆存（堆存周期不超过半年），定期外售用于制砖；****处理站煤泥经压滤****电厂综合利用；****处理站产生的污泥脱水干化后与生活垃圾一同外运****填埋场处置；废机油、废活性炭、废树脂及废过滤纤维等危险废物经危险废物暂存库，定期交有资质单位处置。

掘进矸石依托现有矸石场临时堆存，****煤矿南翼井田南101工作面及周边地表塌陷回填，****建材厂进行**化利用；****处理站煤泥经压滤****电厂综合利用；****处理站产生的污泥脱水干化后与生活垃圾一同外运****填埋场处置；新址工业场地内已建成危险废物贮存库，可实现各类危险废物的有效收集，目前企业已与******公司签订危废处置协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化生态环境保护措施。加强施工期环境管理，严格控制施工作业范围，最大限度减少地表扰动。采取留设保护煤柱等措施，开采期和闭矿期加强采空塌陷区监测；按照“边开采、边修复”的要求，制定生态保护和修复方案，塌陷区整治以填充复垦为主。闭矿后3年内完成封闭井口、清运设备、拆除地面建构筑物，并开展工业场地、矸石堆场和取土场生态恢复。

项目通过加强施工期环境管理，严格控制施工作业范围，最大限度减少了地表扰动。采取留设保护煤柱等措施，开采期加强采空塌陷区监测；按照“边开采、边修复”的要求，制定生态保护和修复方案，塌陷区整治以填充复垦为主。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。严格按照《报告书》要求，落实各项风险防范措施，将项目自身产生危险废物纳入风险防范体系内，完善环境风险应急预案，配置相应的应急设备、物资；****政府及相关部门、相关单位的预案相衔接，建立应急联动机制，定期开展环境应急演练，防止环境污染事故发生。

已落实各项风险防范措施，将项目自身产生危险废物纳入风险防范体系内，企业突发环境事件应急预案正在编制中。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程