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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********524478T | 建设单位法人:吕达民 |
| 丁正鑫 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省****分园区杨子大道1号 |
| ****年增产功能性母粒3万吨项目阶段性竣工环境保护验收 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | ******市 **省****分园区杨子大道1号 |
| 经度:118.396111 纬度: 24.643056 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-13 |
| 泉南环评〔2024〕表233号 | 本工程排污许可证编号:913********524478T002U |
| 项目实际总投资(万元): | 1200 |
| 28 | 运营单位名称:**** |
| 913********524478T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********524478T | 验收监测单位:海策环境****公司 |
| ****0503MA31GE8J5A | 竣工时间:2025-12-04 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-06 | 验收报告公开结束时间:2026-03-11 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.org/yanshou/45208.html |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年增产功能性母粒3万吨 | 实际建设情况:年增产功能性母粒1.8万吨 |
| 项目阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 原料-配料-下料-熔融挤出-冷却-切粒-振筛分级-检验-包装-作为后续生产原料 | 实际建设情况:原料-配料-下料-熔融挤出-冷却-切粒-振筛分级-检验-包装-作为后续生产原料 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 大气污染防治。落实报告表提出的各项废气污染治理及无组织排放控制措施,污染物处理效率应符合报告表提出的要求,确保项目大气污染物长期稳定达标排放。生产作业时车间应密闭,配料、下料工序粉尘采用脉冲式除尘器处理;熔融挤出工序产生的有机废气经多级活性炭吸附装置处理后尾气通过1根15m高排气筒排放。 有组织废气:非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024修改单)。无组织废气:厂界颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024修改单);非甲烷总烃执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)表3、表4无组织排放控制要求厂区内监控点任意一次浓度值还应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中附录A的表A.1相关标准。 | 实际建设情况:项目废气主要为配料、下料工序产生的颗粒物,熔融挤出工序产生的有机废气,生产配套的废气处理设施均已建设完成,配料、下料废气由无组织排放改进为有组织排放,并与熔融挤出废气合并从同一根排气筒排放。 经现场监测,项目污染物排放情况如下:配料、熔融挤出废气排放口(DA003)非甲烷总烃两日排放浓度小时均值分别为0.43mg/m3、0.44mg/m3,颗粒物两日排放浓度小时均值分别为4.4mg/m3、4.9mg/m3,均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024修改单)表4限值要求(非甲烷总烃排放浓度≤100mg/m3、颗粒物排放浓度≤30mg/m3);本次验收规模为年增产功能性母粒1.8万吨,两日单位产品非甲烷总烃排放量分别为0.00084kg/t产品、0.00076kg/t产品,均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024修改单)表4限值要求(单位产品非甲烷总烃排放量限值0.5kg/t产品)。 厂界无组织监控点颗粒物两日小时最高排放浓度分别为0.333mg/m3、0.312mg/m3,排放浓度值能达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024修改单)表9无组织排放限值要求(颗粒物≤1.0mg/m3);厂界无组织监控点非甲烷总烃两日小时最高排放浓度分别为0.78mg/m3、0.59mg/m3,排放浓度值能达到《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)表4厂界无组织排放限值要求(非甲烷总烃≤2.0mg/m3)。 厂区内无组织监控点颗粒物两日小时最高排放浓度分别为0.94mg/m3、0.74mg/m3,排放浓度值能达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内监控点处1h平均浓度值要求(非甲烷总烃≤10mg/m3)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 该项目新增主要污染物总量控制指标为:VOCs<0.63吨/年,由********公司减排量中调剂,共0.756吨/年。 | 实际建设情况:项目本阶段VOCs排放量为0.0159t/a<0.63t/a,未超过环评核定的总量控制指标。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.0576 | 0 | 1.616 | 0 | 0 | 0.058 | 0 | / |
| 2.1216 | 0 | 6.465 | 0 | 0 | 2.122 | 0 | / |
| 0.095 | 0.1706 | 0 | 0 | 0 | 0.266 | 0.171 | / |
| 0.0528 | 0.0159 | 3.06 | 0 | 0 | 0.069 | 0.016 | / |
| 1 | 配料、下料工序产生的颗粒物和熔融挤出工序产生的有机废气:集气罩+脉冲布袋除尘器+两级活性炭吸附装置+排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) (含2024修改单) | 配料、下料工序产生的颗粒物和熔融挤出工序产生的有机废气:集气罩+脉冲布袋除尘器+两级活性炭吸附装置+排气筒 | 监测频次:3次/天;监测周期:2天 |
| 1 | 隔声、减振、综合消声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 隔声、减振、综合消声措施 | 监测频次:2次/天(昼间、夜间各一次);监测周期:2天 |
| 1 | 固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、贮存、处置,建立健全管理台账,规范设置固废收集、贮存场所,严格落实污染防治区防渗措施。废活性炭纳入危险废物管理,规范收集、依托现有危废暂存间贮存并定期委托有资质的单位集中处置;除尘器收集的粉尘、塑料边角料、废包装袋纳入一般工业固废管理,经集中收集后综合利用或无害化处理;生活垃圾由环卫部门定期清理。一般工业固体废物临时贮存场所执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);危险废物临时贮存场所执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 现阶段项目固体废物主要为脉冲袋式除尘器收集的粉尘、塑料边角料、废包装袋、废活性炭以及生活垃圾。调试期间,脉冲袋式除尘器收集的粉尘产生量约0.4吨、塑料边角料产生量约23吨、废包装袋产生量约0.8吨,收集后由仁思龙回收利用,暂存场所设置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的相关要求;调试期间,废活性炭产生量约220kg,暂存于危废暂存间,定期集中委托****进行处置,危险废物暂存场所设置符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。生活垃圾产生量为0.14吨,统一收集后由环卫部门定期清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |