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襄阳盖德环保材料有限公司净水剂生产项目

审批

湖北-襄阳-南漳县

发布时间： 2026年03月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0624MA4914BW0H	陈真
陈真	省****
****工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****净水剂生产项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2666-C2666-环境污染处理专用药剂材料制造
	省**** 城南工业园
经度:111.840061 纬度: 31.744119	****环境局
	2022-02-16
襄环审评〔2022〕3号	****
2024-09-23	8000
156	****
****0624MA4914BW0H	****
****0624MA4914BW0H	******公司
****1329MACCXETH1R	2024-02-01
2024-03-01	2024-06-01
2025-08-21	2025-09-18
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=508217iCM0

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设原料库房、成品库房、生产装置区、产品储池及其他配套工程、公用工程等，项目建成后，年产新型净水剂生产液体聚合硫酸铁29万t/a（其中9万t/a液体聚合硫酸铁用于生产固体聚合硫酸铁，2.5万t/a用于生产液体聚合硫酸铝铁5万t/a，剩余17.5t为液体产品），固体聚合硫酸铁5万t/a，液体聚合氯化铝10万t/a，液体聚合硫酸铝铁5万t/a，亚铁水1万t/a。	建设原料库房、成品库房、生产装置区、产品储池及其他配套工程、公用工程等，项目建成后，年产新型净水剂液体聚合硫酸铁生产液体聚合硫酸铁29万t/a（其中2.5万t/a用于生产液体聚合硫酸铝铁5万t/a，剩余26.5t为液体产品），液体聚合氯化铝10万t/a，液体聚合硫酸铝铁5万t/a，亚铁水1万t/a。
固体聚合硫酸铁生产线本阶段未建，不在本次验收范围，其他与环评一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、液体聚合硫酸铁：亚铁加水溶解→与硫酸、亚硝酸钠、氧气进行氧化聚合→成品储池 2、液体聚合氯化铝：氢氧化铝与盐酸常压溶解→加入铝酸钙中和聚合→过滤→成品储池 3、液体聚合硫酸铝铁：氢氧化铝加入硫酸酸溶→加水稀释→硫酸、硫酸亚铁配料→亚硝酸钠、氧气进行氧化、熟化→与液体聚合硫酸铁复配→成品； 4、固体聚合硫酸铁生产工艺为液体聚合硫酸铁喷雾干燥→主旋风分离→收料包装→尾气冷却； 5、亚铁水生产工艺为硫酸亚铁溶解→包装	1、液体聚合硫酸铁：亚铁加水及稀硫酸溶解→与亚硝酸钠、氧气、蒸汽进行氧化聚合→成品储池 2、液体聚合氯化铝：氢氧化铝与盐酸常压溶解→加入铝酸钙中和聚合→过滤→成品储池 3、液体聚合硫酸铝铁：氢氧化铝加入硫酸酸溶→加水稀释→硫酸、硫酸亚铁配料→亚硝酸钠、氧气进行氧化、熟化→与液体聚合硫酸铁复配→成品； 4、亚铁水生产工艺为硫酸亚铁溶解→包装
液体聚合硫酸铁的生产工艺由亚铁加水溶解→与浓硫酸、亚硝酸钠、氧气进行氧化聚合变更为亚铁加水及稀硫酸溶解→与亚硝酸钠、氧气、蒸汽进行氧化聚合，稀硫酸由原有的98%浓硫酸在溶解池稀释备制，其他无变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①液体聚合硫酸铁、聚合硫酸铝铁工艺及硫酸储罐产生的硫酸雾、氮氧化物、经二级碱液吸收塔（TA001）收集后由1#15m高排气筒（DA001）排放； ②液体聚合氯化铝、盐酸储罐产生的盐酸雾、粉尘经二级碱液吸收塔（TA002）处理后由2#15m高排气筒（DA002）排放； ③项目固体聚合硫酸铁采用喷雾干燥机，喷雾干燥废气经多级旋风+喷淋除尘+高温滤袋器处理后，由3#15m高排气筒（DA003）排放； ④项目食堂油烟经油烟净化器进行处理，净化设施最低去除效率为60%，油烟废气经油烟净化装置处理后排放。废水：项目厂区实行“雨污分流、清浊分流”。液体聚合硫酸铁二级碱液吸收塔产生的吸收液及初期雨水用于硫酸亚铁溶解；液体聚合氯化铝二级碱液吸收塔产生的吸收液及滤渣清洗废水兑入液体聚合氯化铝产品；**处理厂及市政管网配套建设前不能投产，处理厂及市政管网配套建设后，生活污水经厂区化粪池预处理后，再经市政污水管网**处理厂达标处理。噪声：对高噪声设备采用减震、隔声等措施。固废处理：①设置垃圾桶对生活垃圾进行收集。 ②滤渣外售用于建筑材料。 ③一般废包装外委综合利用；亚硝酸钠废包装委托资质单位处置。 ④化验室废物委托资质单位处置。	废气：①液体聚合硫酸铁、聚合硫酸铝铁工艺及硫酸储罐产生的硫酸雾、氮氧化物经一级水洗+二级碱液吸收塔（TA001）处理后由15m高排气筒（DA001）排放； ②液体聚合氯化铝工艺及盐酸储罐产生的盐酸雾、粉尘经一级水洗+二级碱液吸收塔（TA002）处理后由15m高排气筒（DA001）排放； ③取消固体聚合硫酸铁生产线的建设，无废气产生，因此取消排气筒（DA003）； ④项目食堂油烟经油烟净化器进行处理，油烟废气经油烟净化装置处理后排放。废水：项目厂区实行“雨污分流、清浊分流”。液体聚合硫酸铁碱液吸收塔产生的吸收液及初期雨水用于硫酸亚铁溶解；液体聚合氯化铝碱液吸收塔产生的吸收液及滤渣清洗废水兑入液体聚合氯化铝产品；当前生活污水经厂区化粪池预处理后用于厂区绿化浇灌，定期清理化粪池，不外排，等园区污水管网接通后再经市政污水管网****处理厂达标处理。噪声：对高噪声设备采用减震、隔声等措施。固废：①设置垃圾桶对生活垃圾进行收集。 ②滤渣外售用于建筑材料。 ③一般废包装外委综合利用；亚硝酸钠废包装委托资质单位处置。 ④化验室废物委托资质单位处置。
废气：排气筒进行了整合优化，并在废气处理设施增加一级水洗措施，属于优化变更，将各生产线产品贮池及压滤机产生的无组织废气改为有组织排放；聚合硫酸铁生产线因工艺调整，增加了溶解池硫酸雾的产生。其他无变化；废水：治理措施无变化，**园区污水管网接通后再经市政污水管网**处理厂。噪声：无变化；固废：无变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

158.4	0	158.4	158.4
0.008	0	0.008	0.008
0.0008	0	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.669	3.066	0.669	0.669	/
0.521	5.689	0.521	0.521	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）

化粪池

厂区废水总排口处各污染因子排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放限值标****处理厂接管标准标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一级水洗+二级碱喷淋（2套）

《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值

一级水洗+二级碱喷淋（2套）

验收期间DA001排气筒颗粒物有组织排放排放浓度为4.6~6.6mg/m3，氯化氢有组织排放排放浓度为2.2~3.8mg/m3，氮氧化物有组织排放排放浓度为18~23mg/m3，硫酸雾有组织排放排放浓度为3.35~3.68mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采取合理布局、厂房屏蔽、室内隔声、设各减振、厂区绿化等措施降噪。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备，采取合理布局、厂房屏蔽、室内隔声、设各减振、厂区绿化等措施降噪。

验收监测期间厂区东厂界、西厂界不具备噪声检测条件,南厂界、北厂界昼间噪声值范围为50.6~52.2dB（A），夜间噪声值范围为40.8～42.3dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“预防为主、保护优先、分类管理、风险管控、污染担责”的原则开展土壤污染防治，从事生产经营活动要采取有效措施防止、减少土壤污染。土壤污染重点监管单位应当严格控制有毒有害物质排放，并按年度向生态环境主管部门报告排放情况；建立土壤污染隐患排查制度，保证持续有效防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散；制定、实施自行监测方案，并将监测数据报生态环境部门。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T5093仁2013)的要求采取分区防渗措施，盐酸储罐区、硫酸储罐区、废水池、事故池等为重点防渗区，固体聚合硫酸铁车间、原料仓库、成品库房等为一般防渗区。加强防渗设施的日常维护，加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤。

源头控制、分区防控、污染监控、应急响应： ①重点污染防治区防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。 ②一般污染防治区的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。 ③非污染防治区地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、贮存、处理和处置，确保不造成二次污染。亚硝酸钠废包装、化验室废物等危险废物交由有资质单位处置。你公司应在**省危险废物监管物联网上申报危险废物并实行联单管理，危险废物临时储存场所应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求。其他废包装及滤渣等合理处置。一般工业固体废物应储存于库房中，其贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。生活垃圾由环卫部门统一清运。

①亚硝酸钠废包装、化验室废物等危险废物暂存在危废间定期交由有资质单位处置。 ②滤渣外售用于建筑材料，一般废包装外委综合利用。 ③设置垃圾桶对生活垃圾进行收集。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照相关规定和技术规范，建立健全环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，及时发现并消除环境安全隐患。加强化工物料、危险品储运、输送和使用管理,按规范设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统，以及防火、防爆、防中毒等事故处理系统。配备足够的应急发电设施，保证环保设施正常运行并达标排放，避免事故排放发生。按规范选择材料等级，保证防腐能力和设备长周期运行需要。按照分类管理、分级响应、区域联动的原则，做好项目与产业园、南**的突发环境事件联防联控工作。配各必要应急设备，落实风险防控措施，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案各案管理办法(试行)》(环发E2015〕4号)的要求，编制突发环境事件应****生态环境局**分局备案，定期开展环境应急预案的培训、宣传和必要的应急演练，一旦出现问题及时妥善处理，有效防范环境风险。按照“****园区/区域”水环境风险防控体系要求设置事故废水收集和应急储存设施，采取各种措施确保任何情况下废水不排入蛮河。硫酸储罐区设置13×5×1.2米的围堰，盐酸储罐区设置27×16x1.2米的围堰，厂区设置容积不小于600立方米的事故应急池。要收集15分钟的初期雨水用于亚铁溶解、不得外排。

①企业环境风险突发事故应急预案正在按照相关规定和技术规范编制中； ②厂区内罐组区共设置了3个100m3盐酸罐、1个30m3浓硫酸罐、3个300m3稀硫酸罐。储罐总围堰尺寸为30*18*1.4m总容积为756m3，内分成三个分区：浓硫酸罐区围堰45m3、稀硫酸罐区围堰544m3，盐酸罐区围堰为167m3。各罐区围堰容积为满足《石油化工企业防火设计规范》要求。 ③应急池总容积为670m3，共3个应急池分别为储罐区事故池130m3、车间内地下应急池（360m3+180m3），并由应急泵相互输送。 ④企业初期雨水排入厂区容积60立方米的地下初期雨水池，雨水池与厂区内废水池（120m3）、应急池（670m3）由管道由阀门控制可相互连通，完全可有效及时满足初期雨水的收集，初期雨水收集后回用于生产不外排。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程