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山东鑫海科技股份有限公司年产8万吨优质镍合金生产线节能改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********0969548 | 建设单位法人：郑世飞 |
| 郑世飞 | 建设单位所在行政区划：**省**市莒** |
| ****开发区**路中段（****院内） |
建设项目基本信息
| ****年产8万吨优质镍合金生产线节能改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:009-铁矿采选；锰矿、铬矿采选；其他黑色金属矿采选 | 行业类别（国民经济代码）：C3140-C3140-铁合金冶炼 |
| 建设地点： | **省**市莒** ****开发区**路中段（****院内） |
| 经度:118.79317 纬度: 35.18874 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-29 |
| 临环审〔2025〕91号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 21498 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| 913********0969548 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********0969548 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0700MA7G8QDW3U | 竣工时间：2022-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-19 | 验收报告公开结束时间：2026-02-14 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产8万吨优质镍合金 | 实际建设情况：年产8万吨优质镍合金 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 备料、回转窑焙烧、矿热炉冶炼、铸锭、精整等工段 | 实际建设情况：备料、回转窑焙烧、矿热炉冶炼、铸锭、精整等工段 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产线4条变3条。北厂区破碎线上料、筛分及破碎粉尘：分别经集气罩收集后共用1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放（DA010，北厂区3条生产线共用）。生产线4条变3条。北厂区干燥窑上料粉尘、干燥窑卸料粉尘、配料站上料粉尘、回转窑上料粉尘、回转窑出料粉尘：分别经集气罩收集后共用1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放（DA005，北厂区3条生产线共用）。北厂区共设置1#~3#生产线，1#~2#共用1套环保措施，3#用1套环保措施。矿热炉高温炉气经水冷+布袋除尘后回用于回转窑；回转窑高温烟气经布袋除尘+SCR脱硝后回用于干燥窑；干燥窑废气经布袋除尘器处理后，经2套石灰石-石膏湿法脱硫装置处理后经2根60m高排气筒（DA006、DA017）排放。北厂区共设置1#~3#生产线，1#~2#共用1套环保措施，3#用1套环保措施。矿热炉炉顶加料粉尘、渣铁出口粉尘：分别经集气罩收集后共用布袋除尘器处理后经25m高排气筒排放（DA004、DA020）。净循环冷却系统排污水、软化水系统排水、脱硫废水、生活污水及化验废水：生活污水经化粪池预处理，化验废水经中和池预处理，共同经一体化污水处理装置处理(处理规模 150m3/d)后，与净循环冷却系统排污水、软化水系统排水、脱硫废水一并回用于冲渣浊循环水系统，全厂无废水排放。 | 实际建设情况：生产线4条变3条。北厂区破碎线上料、筛分及破碎粉尘：分别经集气罩收集后共用1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放（DA010，北厂区3条生产线共用）。生产线4条变3条。北厂区干燥窑上料粉尘、干燥窑卸料粉尘、配料站上料粉尘、回转窑上料粉尘、回转窑出料粉尘：分别经集气罩收集后共用1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放（DA005，北厂区3条生产线共用）。北厂区共设置1#~3#生产线，1#~3#共用1套环保措施，另有1套环保措施备用。矿热炉高温炉气与回转窑高温烟气共同经余热锅炉内脱硝后回用于干燥窑，干燥窑废气经布袋除尘器处理后，经1套石灰石-石膏湿法脱硫装置处理后经1根60m高排气筒（DA006）排放，DA017排气筒备用。北厂区共设置1#~3#生产线， 3#用1套环保措施。矿热炉炉顶加料粉尘、渣铁出口粉尘：分别经集气罩收集后共用布袋除尘器处理后经25m高排气筒排放（DA004）。净循环冷却系统排污水、软化水系统排水、脱硫废水、生活污水及化验废水：生活污水及化验废水经预处理池处理后，共同经一体化污水处理装置处理(处理规模 150m3/d)后，与净循环冷却系统排污水、软化水系统排水、脱硫废水一并回用于冲渣浊循环水系统，全厂无废水排放。 |
| 项目实际情况矿热炉高温炉气与回转窑高温烟气共同经余热锅炉内脱硝，有利于废气收集。未导致不利环境影响增大，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂内建筑物主要包括生产车间及公用工程和辅助设施，厂区北部设置进出口2个，方便交通物流和经济来往 | 实际建设情况：厂内建筑物主要包括生产车间及公用工程和辅助设施，厂区北部设置进出口2个，方便交通物流和经济来往 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| ****894 | 625333.9 | 0 | 0 | 0 | ****227.9 | 625333.9 | / |
| 625333.9 | 0 | 608 | 0 | 0 | 625333.9 | 0 | / |
| 1216 | 49.896 | 1216 | 0 | 0 | 1265.896 | 49.896 | / |
| 68.4 | 3.301 | 65.65 | 0 | 0 | 71.701 | 3.301 | / |
| 0.0008 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0 | / |
| 2.18 | 0.0056 | 0 | 0 | 0 | 2.186 | 0.006 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 布袋除尘器 | 2025年12月30日~31日监测期间：DA010废气排气筒颗粒物排放浓度最大值为1.9mg/m3、排放速率最大值为0.019kg/h，排放浓度满足《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990-2019) 表1中“烧结”标准要求；镍及其化合物排放浓度最大值为0.0062mg/m3、排放速率最大值为0.000063kg/h，排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。 | |
| 2 | 袋除尘器处理 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 袋除尘器处理 | DA005废气排气筒颗粒物排放浓度最大值为3.3mg/m3、排放速率最大值为0.011kg/h，排放浓度满足《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990-2019) 表1中“烧结”标准要求；镍及其化合物排放浓度最大值为0.006mg/m3、排放速率最大值为0.000022kg/h，排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。 | |
| 3 | 矿热炉高温炉气经水冷+布袋除尘后回用于回转窑；回转窑高温烟气经布袋除尘+SCR脱硝后回用于干燥窑；干燥窑废气经布袋除尘器 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》(HT 562-2010) | 矿热炉高温炉气与回转窑高温烟气共同经余热锅炉内脱硝后回用于干燥窑，干燥窑废气经布袋除尘器处理后，经1套石灰石-石膏湿法脱硫装置 | DA006废气排气筒颗粒物排放浓度最大值为3.3mg/m3、排放速率最大值为0.38kg/h，氮氧化物排放浓度最大值为26mg/m3、排放速率最大值为6.3kg/h，二氧化硫未检出，排放浓度满足《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990-2019) 表1中“烧结”标准要求；镍及其化合物排放浓度最大值为0.00094mg/m3、排放速率最大值为0.00046kg/h，排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求；氨排放浓度最大值为0.32mg/m3、排放速率最大值为0.077kg/h，排放速率执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准要求，排放浓度执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》(HT 562-2010)要求。 | |
| 4 | 布袋除尘器 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 布袋除尘器 | DA004废气排气筒颗粒物排放浓度最大值为1.3mg/m3、排放速率最大值为0.0068kg/h，排放浓度满足《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990-2019) 表1中“烧结”标准要求；镍及其化合物排放浓度最大值为0.003mg/m3、排放速率最大值为0.00016kg/h，排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取减振、隔声、消音等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 采取减振、隔声、消音等措施。 | 2025年12月30日~31日，厂界昼间噪声最大值为55dB（A），夜间噪声最大值为46dB（A），厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类功能区标准限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托南厂区1座500m2事故水池。 | 依托南厂区1座500m2事故水池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 危险废物依托厂内现有工程危废库进行暂存 | 验收阶段落实情况：危险废物依托厂内现有工程危废库进行暂存 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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