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中113、新中109转油站优化合并工程

审批

黑龙江-大庆-萨尔图区

发布时间： 2026年03月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********675409L	金辉
魏渤	省市**区
省市**区中七路34号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

中113、新中109转油站优化合并工程	****

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	省市**区登峰家园小区西北向700m
经度:124.9412 纬度: 46.****61111	****环境局
	2024-05-06
庆环审〔2024〕42号	912********675409L010Z
2024-11-14	3243
109.4	****
912********675409L	******公司
912********3796827	******公司
****0607MA18Y66M6D	2025-10-11

2026-01-29	2026-03-06
	**油田网站（http://dqyt.**.cn/dq/hbys/list_one_hjpj.shtml）

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

对已建新中109转油站进行扩改建，维修利旧新中109转油站2#游离水脱除器，迁建利旧中113转油站3#游离水脱除器，1台2.5MW及1台2.0MW掺水、热洗共用炉，拆除机泵9台，机泵9台，加药装置2套，拆除旱厕1座，水厕1座，配套建设自控装置、视频监控装置、站内道路及围墙；中113转油站降级为阀组间，站内**阀组1套；建设站外集输管线，线路长度为11.04km。	对已建新中109转油站进行了扩改建，维修利旧新中109转油站1#、2#游离水脱除器，1台2.5MW及1台2.0MW掺水、热洗共用炉，拆除机泵9台，机泵9台，加药装置2套，拆除旱厕1座，水厕1座，配套建设自控装置、视频监控装置、站内道路及围墙；中113转油站降级为了阀组间，站内**阀组1套；建设了站外集输管线，敷设线路长度为8.88km。
1、实际未迁建得旧中113转油站3#游离水脱除器。原因：建设单位对辖区内设备进行了优化调整，原定迁建的中113转油站3#游离水脱除器实际迁到新中602转油站，该游离水脱除器迁建工程内容不包括在本工程内。 2、实际敷设线路总长为8.88km，比环评减少2.16km。原因：路由相同的管道实际采取了同沟敷设。 3、实际站内人行道**长度增加10m。原因：实际施工与设计存在偏差，人行道施工均在场站内铺设，人行道长度变化不新增占地。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本工程计量间（阀组间）来液经过场站阀组进入分离缓冲游离水脱除器进行油、气、水初步分离，分离后含水油经输油泵外输至北1-1联合站；含油污水经加热炉加热后分别输送至计量间并回掺井口；天然气经除油器进一步净化后，外输至北1-1联合站。	本工程计量间（阀组间）来液经过场站阀组进入分离缓冲游离水脱除器进行油、气、水初步分离，分离后含水油经输油泵外输至北1-1联合站；含油污水经加热炉加热后分别输送至计量间并回掺井口；天然气经除油器进一步净化后，外输至北1-1联合站。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、施工期 1、废气治理：采取洒水抑尘、设置挡风板、料棚、遮盖苫布等措施。 2、废水治理：施工期废水主要为管线试压废水、施工人员生活污水。试压废水：经罐车拉**处理站处理；生活污水：依托周边施工区域内已建场站的生活污水收集系统，定期用罐车拉运至风云污水提升站，管输至王家围子截留站，最集团公司处理厂），处理后满足《处理厂污染物排放标准》(GB18919-2002)一级A标准，排入北二十里泡。 3、噪声治理：施工期噪声主要是施工设备和运输车辆产生的噪声。施工期选用低噪声设备；定期对施工设备进行维护保养，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度。 4、固废处置：施工期固体废物主要为管道施工废料、定向钻废弃泥浆、废旧设备以及生活垃圾等。管道施工废料：经集中收集后由施工单位统采油厂填埋场进行填埋；定向钻废弃泥浆：通过罐车拉运公司泥浆无害化处理II站处理。生活垃圾：清运至公司进行处理；废旧设备：施工过程中拆除废旧设备统一收采油厂物资库进行回收。施工结束后及时清理施工现场，不遗留建筑垃圾等废弃物。 5、生态保护：对施工期间开挖产生的临时占用草地进行表土剥离留存，分层堆放，分层回填整；在施工场地两侧设置临时围挡，临时占地范围内设置单独表层土堆土区，临时堆土堆成梯形，土堆表面覆盖苫布，并在施工场地周边设临时施工围堰和临时排水沟，防止水土流失。二、运行期 1、废气治理：加热炉采用清洁能源天然气，产生的燃烧废气经8m高排气筒排放。 2、废水治理：本工程运营期不新增劳动定员，不新增生活污水。项目所建设备不产生生产废水。水厕1座，场站现有人员产生的生活污水定期用罐车拉运至风云污水提升站，管输至王家围子截留站，最**集团公司处理厂）处理，处理厂执行《处理厂污染物排放标准》(GB18919-2002)一级A标准，排入北二十里泡。 3、噪声治理：主要噪声源是转油站站内的设备噪声等。选用低噪声设备，并采用减振措施；定期进行巡检，发现异常响动及时处理；同时注意对设备的维护保养。 4、固废处置：转油站和管道清淤产生的含油污泥，属于危险废物，危险废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，代码为071-001-08。处理站处理，处理后污泥委托进行进一步无害化处理。 5、地下水跟踪监测：本工程设置3口地下水监测井，分别是一厂自行监测井CY1-02、大队水井、一厂浅层监测井CY1-08。定期进行监测，水质执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准，石油类参照《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中III类标准。 6、地下水分区防渗：地下集油管道采用无缝钢管；管道设计壁厚的腐蚀余量不应小于2mm，采用管道内防腐；管道的连接方式应采用焊接；定期对管道腐蚀情况及壁厚进行检测，发现问题及时处理，防止泄漏事故的发生；新中109转油站水厕采取一般防渗区，铺设C30 P8级钢筋混凝土抗渗层 (厚度为200mm)，防渗性能均满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)要求；新中109转油站扩建区域属于简单防渗区，采取地面平整夯实、地面硬化等措施进行简单防渗。 7、土壤跟踪监测：新中109转油站站内三合一未硬化地面、新中109转油站南侧50m处草地布设土壤跟踪监测点，每1年监测1次，监测因子为石油类、石油烃(C~C)、石油烃 (C~C)、砷、六价铬。 8、生态保护：按设计标准规定，严格控制运行期检修作业带(开挖)面积；严格管理检修中的现场施工作业机具，划定活动范围，保持周边植被不被破坏；检修作业结束后，进行地貌原状恢复。 9、风险防范：定期对员工进行风险防范相关培训；站内配备防渗布、铁锹等风险物资；加强对管线的监测频次，安排巡检人员每天对管线进行巡检，并形成巡检记录；按规定进行设备维修、保养，及时更换易损及老化部件，防止油气泄漏事故的发生；加强自动控制系统的管理和控制，严格控制压力平衡。	一、施工期 1、废气治理：采取了洒水抑尘、设置挡风板、料棚、遮盖苫布等措施。 2、废水治理：施工期废水主要为管线试压废水、施工人员生活污水。试压废水：经罐车拉**处理站进行了处理；生活污水：依托周边施工区域内已建场站的生活污水收集系统，场站内生活污水定期用罐车拉运至奋勇污水提升站，集团公司处理厂），处理后满足《处理厂污染物排放标准》(GB18919-2002)一级A标准及修改单要求，排入陈家大院泡。 3、噪声治理：施工期噪声主要是施工设备和运输车辆产生的噪声。施工期选用了低噪声设备，并定期对施工设备进行了维护保养，保证了设备保持在最佳运行状态，有效降低了噪声源强度，施工阶段对周边声环境影响较小。 4、固废处置：施工期固体废物主要为管道施工废料、建筑垃圾、废旧设备、生活垃圾，以及游离水脱除器维修改造清淤产生的含油污泥等。管道施工废料：经集中收集后由施工单位统一回收保管；建筑垃圾：集中收集统一送往建筑垃圾调配场；生活垃圾：清运至**公司进行了处理；废旧设备：施工过程中拆除的废旧设备统一收采油厂物资库进行了回收；含油污泥处理站减量化处理，处理后污泥委托进行进一步无害化处理。 5、生态保护：对施工期间开挖产生的临时占用草地进行表土剥离留存，分层堆放，分层回填整；在施工场地两侧设置临时围挡，临时占地范围内设置单独表层土堆土区，临时堆土堆成梯形，土堆表面覆盖苫布，并在施工场地周边设临时施工围堰和临时排水沟，防止水土流失。二、运行期 1、废气治理：加热炉采用清洁能源天然气，产生的燃烧废气经8m高排气筒排放。 2、废水治理：本工程运营期不新增劳动定员，不新增生活污水。项目所建设备不产生生产废水。水厕1座，场站现有人员产生的生活污水定期用罐车拉运至奋勇污水提升站，**集团公司处理厂），处理后满足《处理厂污染物排放标准》(GB18919-2002)一级A标准及修改单要求，排入陈家大院泡。 3、噪声治理：本工程主要噪声源是转油站站内的设备噪声等。转油站选用了低噪声设备，采用了基础减振、门窗隔声措施；并定期进行巡检，发现异常响动及时处理；同时注意对设备的维护保养。 4、固废处置：转油站和管道清淤产生的含油污泥，属于危险废物，危险废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，代码为071-001-08。处理站减量化处理，处理后污泥委托进行进一步无害化处理。 5、地下水跟踪监测：本次验收对环评阶段设置的地下水跟踪监测井（一厂自行监测井CY1-02、大队水井、一厂浅层监测井CY1-08）进行了监测，水质满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准，石油类满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅱ类标准（与环评阶段限值一致）；本次验收沿用环评阶段的地下水跟踪监测井制定了地下水跟踪监测计划。 6、地下水分区防渗：地下集油管道采用无缝钢管；管道设计壁厚的腐蚀余量不小于2mm，并采用管道内防腐；管道的连接方式采用焊接；定期对管道腐蚀情况及壁厚进行检测，发现问题及时处理，防止泄漏事故的发生；新中109转油站水厕为一般防渗区，铺设1.5mm厚聚氨酯防水层（渗透系数1×103cm/s）2道，防渗性能优于200mm厚P8级（渗透系数2.61×10cm/s）钢筋混凝土抗渗层，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)一般防渗要求；新中109转油站扩建区域属于简单防渗区，采取地面平整夯实、地面硬化等措施进行简单防渗。 7、土壤跟踪监测：本次验收对新中109转油站站内三合一未硬化地面、新中109转油站南侧50m处草地进行了监测，石油类、石油烃(C~C)、石油烃 (C~C)、砷、六价铬，监测结果满足相应控制要求；本次验收沿用环评阶段土壤跟踪监测点制定土壤跟踪监测计划。 8、生态保护：工程投产以来沿未进行检修作业，建设单位制定了检修作业管理要求，严格控制运行期检修作业带(开挖)面积；严格管理检修中的现场施工作业机具，划定活动范围，保持周边植被不被破坏；检修作业结束后，进行地貌原状恢复。 9、风险防范：建设单位定期对员工进行风险防范相关培训；站内配备防渗布、铁锹等风险物资；加强了对管线的监测频次，安排巡检人员每天对管线进行巡检，并形成巡检记录；按规定进行设备维修、保养，及时更换易损及老化部件，防止油气泄漏事故的发生；加强自动控制系统的管理和控制，严格控制压力平衡。
1、施工人员生活污水实际经奋勇污水提升站**处理厂处理，处理厂与环评处理厂集团公司，水质处理标准一致。原因：处理厂处理厂负责市不同地区生活污水处理，本**处理厂服务范围内，故实际生处理厂处理。 2、建筑垃圾去向不一致。原因：环评阶段未明确建筑垃圾具体去向。 3、管道施工废料去向不一致。原因：施工期产生的管道施工废料实际由施工单位统一回收保管，油厂填埋场处置。 4、定向钻废弃泥浆产生情况不一致。原因：实际定向钻采用了造浆，故未产生定向钻废弃泥浆。 5、施工阶段含油污泥产生情况不一致。原因：环评阶段未预测施工阶段产生含油污泥，但预测了运行期的含油污泥；整体而言，实际与环评相比，危险废物种类、数量并未增加。 6、**水厕防渗层材料不一致。原因：建设单位实际采取了防渗性能更优，且经济实用更易操作的防渗做法。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
712.03	814	1526.03	814	/
0.182	0.106	0.288	0.106	/
0.647	0.407	1.054	0.407	/
0.09	0.057	0.147	0.057	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	试压废水处理	《**油田地面工程建设设计规定》(Q/SYDQ0639-2015)、《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T5329-2022)	施工期产生的试压废水经罐车拉****处理站处理。	满足标准要求
2	生活污水处理	《****处理厂污染物排放标准》(GB18919-2002)一级A标准及修改单要求	生活污水定期用罐车拉运至奋勇污水提升站，**集团公司处理厂），处理后满足《**处理厂污染物排放标准》(GB18919-2002)一级A标准及修改单要求，排入陈家大院泡。	满足标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	施工扬尘废气治理	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源无组织排放监控浓度限值	施工期采取了洒水抑尘、设置挡风板、料棚、遮盖苫布等措施进行施工扬尘治理。	能够满足标准要求
2	**加热炉烟气治理	锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**燃气锅炉标准	**加热炉采用清洁能源天然气，产生的燃烧废气经8m高排气筒排放。	满足标准要求
3	无组织排放废气治理	厂区内非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中厂区内非甲烷总烃无组织排放限值；运行期非甲烷总烃厂界浓度执行《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020)标准要求	（1）本工程原油集输全过程采用密闭流程，管线为埋地敷设，场站内及管道的各阀门法兰均为密闭，工程无新增非甲烷总烃排放。（2）加强了对设备和管道的检查和维护，控制各部位无组织挥发的烃类总量。	满足标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	施工期噪声治理	《****工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）	施工期噪声主要是施工设备和运输车辆产生的噪声。施工期选用了低噪声设备，并定期对施工设备进行了维护保养，保证了设备保持在最佳运行状态，有效降低了噪声源强度，施工阶段对周边声环境影响较小	能够满足标准要求
2	运行期噪声治理	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准	本工程主要噪声源是转油站站内的设备噪声等。转油站选用了低噪声设备，采用了基础减振、门窗隔声措施；并定期进行巡检，发现异常响动及时处理；同时注意对设备的维护保养。	满足标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	进行地下水跟踪监测。本工程设置3口地下水监测井，分别是一厂自行监测井CY1-02、****大队水井、一厂浅层监测井CY1-08。定期进行监测，水质执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准，石油类参照《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中III类标准。	进行地下水跟踪监测。本次验收对环评阶段设置的地下水跟踪监测井（一厂自行监测井CY1-02、****大队水井、一厂浅层监测井CY1-08）进行了监测，水质满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准，石油类满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅱ类标准（与环评阶段限值一致）；本次验收沿用环评阶段的地下水跟踪监测井制定了地下水跟踪监测计划。
2	采取地下水分区防渗措施。1、地下集油管道采用无缝钢管；管道设计壁厚的腐蚀余量不应小于2mm，采用管道内防腐；管道的连接方式应采用焊接；定期对管道腐蚀情况及壁厚进行检测，发现问题及时处理，防止泄漏事故的发生；新中109转油站**水厕采取一般防渗区，铺设C30 P8级钢筋混凝土抗渗层 (厚度为200mm)，防渗性能均满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)要求；新中109转油站扩建区域属于简单防渗区，采取地面平整夯实、地面硬化等措施进行简单防渗。	采取地下水分区防渗措施。地下集油管道采用无缝钢管；管道设计壁厚的腐蚀余量不小于2mm，并采用管道内防腐；管道的连接方式采用焊接；定期对管道腐蚀情况及壁厚进行检测，发现问题及时处理，防止泄漏事故的发生；新中109转油站**水厕为一般防渗区，铺设1.5mm厚聚氨酯防水层（渗透系数1×103cm/s）2道，防渗性能优于200mm厚P8级（渗透系数2.61×10cm/s）钢筋混凝土抗渗层，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)一般防渗要求；新中109转油站扩建区域属于简单防渗区，采取地面平整夯实、地面硬化等措施进行简单防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	施工期固废处置：施工期固体废物主要为管道施工废料、定向钻废弃泥浆、废旧设备以及生活垃圾等。管道施工废料：经集中收集后由施工单位统**采油厂填埋场进行填埋；定向钻废弃泥浆：通过罐车拉运公司泥浆无害化处理II站处理。生活垃圾：清运至公司进行处理；废旧设备：施工过程中拆除废旧设备统一收**采油厂物资库进行回收。施工结束后及时清理施工现场，不遗留建筑垃圾等废弃物。	施工期固废处置：施工期固体废物主要为管道施工废料、建筑垃圾、废旧设备、生活垃圾，以及游离水脱除器维修改造清淤产生的含油污泥等。管道施工废料：经集中收集后由施工单位统一回收保管；建筑垃圾：集中收集统一送往建筑垃圾调配场；生活垃圾：清运至公司进行了处理；废旧设备：施工过程中拆除的废旧设备统一收采油厂物资库进行了回收；含油污泥处理站减量化处理，处理后污泥委托**进行进一步无害化处理
2	运行期固废处置：转油站和管道清淤产生的含油污泥，属于危险废物，危险废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，代码为071-001-08。**处理站处理，处理后污泥委托**进行进一步无害化处理。	运行期固废处置：转油站和管道清淤产生的含油污泥，属于危险废物，危险废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，代码为071-001-08。**处理站减量化处理，处理后污泥委托**进行进一步无害化处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	施工期生态保护措施：对施工期间开挖产生的临时占用草地进行表土剥离留存，分层堆放，分层回填**整；在施工场地两侧设置临时围挡，临时占地范围内设置单独表层土堆土区，临时堆土堆成梯形，土堆表面覆盖苫布，并在施工场地周边设临时施工围堰和临时排水沟，防止水土流失。	施工期生态保护措施：对施工期间开挖产生的临时占用草地进行表土剥离留存，分层堆放，分层回填**整；在施工场地两侧设置临时围挡，临时占地范围内设置单独表层土堆土区，临时堆土堆成梯形，土堆表面覆盖苫布，并在施工场地周边设临时施工围堰和临时排水沟，防止水土流失。
2	运行期生态保护措施：按设计标准规定，严格控制运行期检修作业带(开挖)面积；严格管理检修中的现场施工作业机具，划定活动范围，保持周边植被不被破坏；检修作业结束后，进行地貌原状恢复。	运行期生态保护措施：工程投产以来沿未进行检修作业，建设单位制定了检修作业管理要求，严格控制运行期检修作业带(开挖)面积；严格管理检修中的现场施工作业机具，划定活动范围，保持周边植被不被破坏；检修作业结束后，进行地貌原状恢复。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

定期对员工进行风险防范相关培训；站内配备防渗布、铁锹等风险物资；加强对管线的监测频次，安排巡检人员每天对管线进行巡检，并形成巡检记录；按规定进行设备维修、保养，及时更换易损及老化部件，防止油气泄漏事故的发生；加强自动控制系统的管理和控制，严格控制压力平衡。

建设单位定期对员工进行风险防范相关培训；站内配备防渗布、铁锹等风险物资；加强了对管线的监测频次，安排巡检人员每天对管线进行巡检，并形成巡检记录；按规定进行设备维修、保养，及时更换易损及老化部件，防止油气泄漏事故的发生；加强自动控制系统的管理和控制，严格控制压力平衡。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程