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山东旺林新材料有限公司年6万吨/年不饱和聚酯树脂自动化提升改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********645870Y | 建设单位法人：殷方飞 |
| 肖桂猛 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 山****经济开发区化工园区（北一环路中段**） |
建设项目基本信息
| ****年6万吨/年不饱和聚酯树脂自动化提升改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 山****经济开发区化工园区（北一环路中段**） |
| 经度:116.43831 纬度: 37.20025 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-13 |
| 德审批环〔2024〕8号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-28 | 项目实际总投资(万元)：600 |
| 55 | 运营单位名称：**** |
| 913********645870Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********268925M | 验收监测单位：****公司 |
| ****0703MACFMBAG79 | 竣工时间：2024-06-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-06 | 验收报告公开结束时间：2026-03-08 |
| 验收报告公开载体： | https://www.wl-upr.com/id****0365.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 主要针对一期项目（年产6万吨不饱和聚酯树脂项目）现有工程内容进行技改，主要为更新设备和提高自动化以及整合厂区公辅设施等，项目一期公辅设施整改依托二期项目（年产15万吨不饱和聚酯树脂项目）内容，技改前后产品种类、总产能不发生变化 | 实际建设情况：主要针对一期项目（年产6万吨不饱和聚酯树脂项目）现有工程内容进行技改，主要为更新设备和提高自动化以及整合厂区公辅设施等，项目一期公辅设施整改依托二期项目（年产15万吨不饱和聚酯树脂项目）内容，技改前后产品小类发生变动，总产能不发生变化 |
| 实际建设过程中，企业将双环类不饱和聚酯树脂产能缩减2000t/a，增加生产乙烯基类不饱和聚酯树脂2000t/a。实际建成后项目可生产6种产品，包括邻苯类不饱和聚酯树脂20000t/a、双环类不饱和聚酯树脂18000t/a、乙烯基类不饱和聚酯树脂2000t/a、对苯型不饱和聚酯树脂5000t/a、聚酯型不饱和聚酯树脂5000t/a、低收缩型不饱和聚酯树脂10000t/a，共计6种产品，合计产能仍为60000t/a。 乙烯基类不饱和聚酯树脂与邻苯类、双环类、对苯型、聚酯型不饱和聚酯树脂均属于同类产品，均为普通型不饱和聚酯树脂，主要生产设备反应釜、稀释釜及配套树脂填料塔、冷凝器等均可共用，产品种类生产更换可不进行设备清洗。实际建成总产能不变，不涉及建设项目开发、使用功能发生变化，不涉及生产能力增加；经分析两类产品理化性质，双环型不饱和聚酯树脂、乙烯基类不饱和聚酯树脂均属不饱和聚酯树脂（UPR），是热固性树脂的主要品种之一，其用途及理化性质类似；经分析两类产品原辅料理化性质及生产工艺流程，乙烯基类不饱和聚酯树脂生产过程中产生的废气污染物为VOCs、颗粒物，相较于本项目其他产品生产过程无新增污染物。经分析污染物排放情况，项目产品小类的变动未造成新增污染物排放种类、未造成污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 不饱和聚酯树脂总产能60000t/a：邻苯型不饱和聚酯树脂20000t/a，双环型不饱和聚酯树脂20000t/a，对苯型不饱和聚酯树脂5000t/a，聚酯型不饱和聚酯树脂5000t/a，低收缩类不饱和聚酯树脂10000t/a | 实际建设情况：不饱和聚酯树脂总产能60000t/a：邻苯型不饱和聚酯树脂20000t/a，双环型不饱和聚酯树脂18000t/a，乙烯基类不饱和聚酯树脂2000t/a，对苯型不饱和聚酯树脂5000t/a，聚酯型不饱和聚酯树脂5000t/a，低收缩类不饱和聚酯树脂10000t/a |
| 增加乙烯基类不饱和聚酯树脂2000t/a，双环型不饱和聚酯树脂产能减少2000t/a；项目总产能不变；经分析，乙烯基类不饱和聚酯树脂生产过程中无新增污染物产生，废气可得到有效处理，废气达标排放，未造成污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 熔融缩聚法：以醇和酸熔融缩聚，除加入的原料外不加其他组分。反应终点由测定聚酯的酸值或黏度控制，当酸值或黏度达到预定值即为反应终点，可以降低料温，加入所需辅助材料（如石蜡、阻聚剂等）后再搅拌一定时间，等待稀释。稀释釜中预先加入计量的交联单体、阻聚剂和光稳定剂，搅拌均匀，然后将反应釜中已降到预定温度的聚酯缓慢放入稀释釜，控制混合物温度不超过90℃。待稀释完毕，冷却至室温后过滤包装。 | 实际建设情况：熔融缩聚法：以醇和酸熔融缩聚，除加入的原料外不加其他组分。反应终点由测定聚酯的酸值或黏度控制，当酸值或黏度达到预定值即为反应终点，可以降低料温，加入所需辅助材料（如石蜡、阻聚剂等）后再搅拌一定时间，等待稀释。稀释釜中预先加入计量的交联单体、阻聚剂和光稳定剂，搅拌均匀，然后将反应釜中已降到预定温度的聚酯缓慢放入稀释釜，控制混合物温度不超过90℃。待稀释完毕，冷却至室温后过滤包装。 |
| 项目增加乙烯基类不饱和聚酯树脂，产能2000t/a，双环型不饱和聚酯树脂产能缩减2000t/a，项目总产能不变；根据验收报告分析，项目有新增产品小类，但均属于不饱和聚酯树脂，该变动未造成新增污染物排放种类，未造成污染物排放量的增加 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 投料废气、反应废气、稀释釜废气、灌装废气、真空泵废气、活性炭装置脱附废气等高浓度废气经收集后进入焚烧炉焚烧后，通过1根25m高排气筒DA004排放。导热油锅炉燃气废气通过1根15高排气筒DA005排放；树脂车间逸散废气、储罐废气、原料库（包括苯酐投料、固体投料）废气、成品库、原料库、化验分析等低浓度废气经集气收集后由旋风+活性炭处理后经18m高排气筒DA003排放，原料储罐大小呼吸未被收集的废气、车间静密封泄漏等未被收集的废气无组织排放。 | 实际建设情况：高浓度废气管道接入二期焚烧炉，工艺供热采用二期项目导热油炉。反应废气、稀释釜废气、灌装废气、真空泵废气、储罐废气、活性炭装置脱附废气、储罐卸车废气等高浓度废气经收集后进入焚烧炉焚烧后，通过1根25m高排气筒DA001排放。导热油锅炉燃气废气通过1根15m高排气筒DA007排放；投料废气经布袋除尘器过滤进入活性炭吸附处理后经18m高排气筒DA003排放；树脂车间逸散废气、原料库（包括苯酐投料、固体投料）废气、成品库、原料库、化验分析等低浓度废气经集气收集后由干式过滤器+活性炭处理后经18m高排气筒DA003排放，原料储罐大小呼吸未被收集的废气、车间静密封泄漏等未被收集的废气无组织排放。 |
| 对全厂排气筒重新编号；投料废气作为低浓度废气依次经布袋除尘+活性炭吸附处理；储罐废气浓度较高，同时TO焚烧炉需要补充风量，接入焚烧炉处理，提高处理效率，其他无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设备： ①建设灌装机3台，包括防爆吨桶称重灌装机1台、2头防爆称重式灌装机2台； ②聚苯乙烯（PS）上料采取人工上料； ③稀释釜：设计建设7个稀释釜 ④未设计建设蒸汽发生器 | 实际建设情况：设备： ①实际建成防爆吨桶称重灌装机3台、2头防爆称重式灌装机1台，其中防爆吨桶称重灌装机1台用于低收缩吨桶灌装，2台用于不饱和聚酯树脂吨桶灌装，2头防爆称重式灌装机用于不饱和聚酯树脂铁桶灌装； ②聚苯乙烯（PS）上料：增加一套聚苯乙烯无尘上料系统，聚苯乙烯为大颗粒状，上料过程粉尘产生量极少，建设无尘上料系统； ③稀释釜：设计建设8个稀释； ④在导热油炉房间增加建设1台0.5t蒸汽发生器，仅用于停产时顺酐储罐保温； |
| ①该变动不涉及生产规模和污染物排放的变动，进一步细化了产品的分类灌装，提高了灌装效率，灌装废气经收集后进入焚烧炉处理； ②聚苯乙烯（PS）上料：实际建设无尘上料系统，上料粉尘进一步减少，上料废气经车间集气系统收集后进入废气处理设施处理，无尘上料系统较人工上料产生的废气污染物更少； ③稀释釜：从安全生产考虑，增加一台16#稀释釜，实现反应釜与稀释釜一一对应，避免顶釜，不涉及生产规模变化； ④在导热油炉房间增加建设1台0.5t蒸汽发生器，仅用于停产时顺酐储罐保温；正常生产时，顺酐储罐保温用蒸汽由二期项目焚烧炉余热蒸汽发生器提供，蒸汽发生器天然气燃料废气经导热油炉排气筒DA007排放； | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 2.35 | 0 | 2.72 | 0 | 0 | 2.35 | 0 | |
| 1.13 | 0 | 1.317 | 0 | 0 | 1.13 | 0 | |
| 0.11 | 0 | 0.129 | 0 | 0 | 0.11 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 30463 | 0 | 0 | 0 | 0 | 30463 | 0 | / |
| 0.194 | 0 | 0.797 | 0 | 0 | 0.194 | 0 | / |
| 4.747 | 0 | 6.623 | 0 | 0 | 4.747 | 0 | / |
| 0.747 | 0 | 1.187 | 0 | 0 | 0.747 | 0 | / |
| 2.759 | 0 | 2.929 | 0 | 0 | 2.759 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 直燃式焚烧炉 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表6中特别排放限值和表5排放限值、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段排放限值及表2排放限值、《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》（HJ562-2010）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值，CO参考执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3排放限值 | 反应废气、稀释釜废气、灌装废气、真空泵废气、储罐废气、活性炭装置脱附废气、储罐卸车废气等高浓度废气经收集后进入焚烧炉焚烧后，通过25m高排气筒DA001排放 | 焚烧炉废气DA001出口废气量为7626～11887m3/h，颗粒物排放浓度为2.9～3.5mg/m3，排放速率0.024～0.029kg/h；氮氧化物排放浓度为32～36mg/m3，排放速率0.35～0.43kg/h；二氧化硫未检出；VOCs排放浓度为6.74～7.58mg/m3，排放速率0.057～0.059kg/h；苯乙烯未检出；CO排放浓度为25～39mg/m3，排放速率0.29～0.43kg/h。 | |
| 2 | 活性炭吸附脱附 | 《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1和表2、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572- 2015）表5排放限值标准；《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准 | 投料废气经布袋除尘器过滤后进入活性炭吸附处理，经18m高排气筒DA003排放；原料库（包括苯酐投料、固体投料）废气、成品库、原料库、化验分析等低浓度废气由集气罩收集经活性炭处理后经18m高排气筒DA003排放。 | 低浓度废气DA003出口废气量为28381～30480m3/h，VOCs排放浓度为9.07～10.6mg/m3，排放速率0.27～0.32kg/h；颗粒物排放浓度为1.7～1.9mg/m3，排放速率0.048～0.055kg/h；苯乙烯未检出。 | |
| 3 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区和《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值 | 导热油锅炉配备低氮燃烧装置，燃料废气通过15m高排气筒DA007排放 | 导热油炉废气排气筒颗粒物排放浓度为2.7～3.2mg/m3，排放速率0.012～0.015kg/h；氮氧化物排放浓度为40～48mg/m3，排放速率0.2～0.23kg/h；二氧化硫未检出，烟气黑度（级）＜1。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 生产设备隔声、减震、消声 | 监测期间项目各厂界的昼间噪声值（Leq）在51～56dB(A)之间，夜间噪声值在42～49dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求以及《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》要求。危险废物贮存执行危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）、《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）要求 | 一般固废贮存满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求以及《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》要求。危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）、《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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