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环杰机械加工厂
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0110MAEH5HGL50 | 建设单位法人：吴秀杰 |
| 吴秀杰 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| ****工业园区金福四支路2号 |
建设项目基本信息
| ****工厂 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:(33--071)-汽车整车制造； 汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造； 汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **市**区 ****园区金福四支路2号 |
| 经度:106.6662 纬度: 28.95772 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-29 |
| 渝（綦）环准〔2025〕50号 | 本工程排污许可证编号：****0110MAEH5HGL50001Y |
| 2025-09-18 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 12 | 运营单位名称：**** |
| ****0110MAEH5HGL50 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**晨****公司 |
| ****0105MA60E4YH00 | 验收监测单位：**市****公司 |
| 915********2014996 | 竣工时间：2026-01-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-15 | 验收报告公开结束时间：2026-02-11 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 拟投资600万元租赁******公司位于**市**区古南街道金福四支路2号标准厂房建设“****工厂”项目，租用厂房总建筑面积810m2，厂房高度8m，用于生产汽车齿轮，主要购置中频炉、冲床、摩擦压力机等设备，建设两条汽车齿轮锻造生产线。项目建成后预计年产汽车齿轮120万件。 | 实际建设情况：租用******公司位于**市**区古南街道金福四支路2号已建的生产厂房部分进行建设，建筑面积810m2，拟设置中频炉、冲床、摩擦压力机等生产设备，主要进行镦粗、锻压成型、冲孔等生产工序。项目实行分阶段建设，第一阶段建设一条生产线及相关配套设施，建成后可年产汽车齿轮65万件。 |
| 分阶段验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①下料：采用圆钢剪切机将圆柱形的圆钢剪切成小段圆钢，主要产生剪切边角料S1、剪切噪声N以及少量的金属下料粉尘G1。 ②中频炉加热：将加工好的小段圆钢放置于中频感应电加热炉，呈橘红色状态时表示加热完成。圆钢（D≤100mm）的进入KGPS-350-2.5S（额定功率350kW，频率50Hz）中频感应电加热炉加热；圆钢（D≥100mm）的进入KGPS-500-2.5S（额定功率500kW，频率70Hz）中频感应电加热炉加热。KGPS-350-2.5S中频感应电加热炉，一次约22~30个小段圆钢一起加热，加热时间约3~5min；KGPS-350-2.5S中频感应电加热炉，一次约19~24个小段圆钢一起加热，加热时间约3~5min； 中频炉在使用过程中温度会逐渐升高，需要对其进行降温，降温过程采用循环冷却水对其进行降温，即冷却水在封闭的管路内通过热交换形式实施冷却，冷却介质不直接和被冷却物料接触。循环水池水定期更换，每月更换1次。 该工序主要产生噪声N，冷却废水W1。 ③墩粗：采用皮带+人工将加热成的橘红色的圆钢输送入冲床固定，利用冲床的锤头对加热后的圆钢施加压力，使之产生塑性变形得到符合工艺要求的粗胚。冲床使用液压油作为冷却和润滑设备的介质，液压油不与工件直接接触。该工序主要产生噪声N，废液压油S2、废液压油桶S3。 ④锻压成型：人工采用钳子夹取圆钢放入摩擦压力机，由摩擦压力机对加热后的圆钢进行锻压成型。该工序根据不同的齿轮规格更换不同的齿轮模具，锻压前需对模具表面喷涂水性锻造脱模剂，以达到润滑脱模的目的。水性锻造脱模剂与水采用1:20配比，装入水性锻造脱模剂喷枪储液罐（水性锻造脱模剂雾化器）中，通过0.3-0.6Mpa压缩空气，对模具进行雾状喷涂，水性锻造脱模剂喷枪流量根据模锻工艺要求而定，一般为7-15毫升/秒，锻压过程中脱模剂全部挥发。本工序主要产生噪声N、脱模废气G2、废脱模剂桶S4。 ⑤冲孔：采用冲床对锻压成型的工件进行冲孔处理。冲床使用液压油作为冷却和润滑设备的介质，液压油不与工件直接接触。该工序主要产生噪声N、废液体油S2、废液压油桶S3、冲孔边角料S5。 ⑥保温、冷却：锻压后的齿轮件人工夹出放入铁桶（盛具）内，该过程无需外部提供热量。其目的是在于提高力学性能、细化晶粒、改善切削加工性、消除内应力、提高塑性。此过程开始温度为800℃左右，缓慢降温至500℃，时间8-12小时，最后缓慢自然冷却。 ⑤入库：冷却好的工件进行吨袋包装后进入成品库房，该工序主要产生废包装材料S6。 模具维修工艺 由于加工过程需要使用模具，模具为企业外购，年外购模具量200套，约10t/a，齿轮模具在使用一段时间后，因损耗无法满足尺寸要求时，做维修处理。项目车间设模具维修区，采用机床进行机加工获得模具形状，维修过程不使用切削液。模具维修工艺如下：锯床按照模具所需尺寸切割模具，车床按照工艺要求进行机加工获得合格模具。模具损耗严重无法再进行维修时做报废处理。本工序主要产生噪声N、机加工粉尘G3、废金属屑S7。 | 实际建设情况：①下料：采用圆钢剪切机将圆柱形的圆钢剪切成小段圆钢，主要产生剪切边角料S1、剪切噪声N以及少量的金属下料粉尘G1。 ②中频炉加热：将加工好的小段圆钢放置于中频感应电加热炉，呈橘红色状态时表示加热完成。圆钢（D≤100mm）的进入KGPS-350-2.5S（额定功率350kW，频率50Hz）中频感应电加热炉加热；圆钢（D≥100mm）的进入KGPS-500-2.5S（额定功率500kW，频率70Hz）中频感应电加热炉加热。KGPS-350-2.5S中频感应电加热炉，一次约22~30个小段圆钢一起加热，加热时间约3~5min；KGPS-350-2.5S中频感应电加热炉，一次约19~24个小段圆钢一起加热，加热时间约3~5min； 中频炉在使用过程中温度会逐渐升高，需要对其进行降温，降温过程采用循环冷却水对其进行降温，即冷却水在封闭的管路内通过热交换形式实施冷却，冷却介质不直接和被冷却物料接触。循环水池水定期更换，每月更换1次。 该工序主要产生噪声N，冷却废水W1。 ③墩粗：采用皮带+人工将加热成的橘红色的圆钢输送入冲床固定，利用冲床的锤头对加热后的圆钢施加压力，使之产生塑性变形得到符合工艺要求的粗胚。冲床使用液压油作为冷却和润滑设备的介质，液压油不与工件直接接触。该工序主要产生噪声N，废液压油S2、废液压油桶S3。 ④锻压成型：人工采用钳子夹取圆钢放入摩擦压力机，由摩擦压力机对加热后的圆钢进行锻压成型。该工序根据不同的齿轮规格更换不同的齿轮模具，锻压前需对模具表面喷涂水性锻造脱模剂，以达到润滑脱模的目的。水性锻造脱模剂与水采用1:20配比，装入水性锻造脱模剂喷枪储液罐（水性锻造脱模剂雾化器）中，通过0.3-0.6Mpa压缩空气，对模具进行雾状喷涂，水性锻造脱模剂喷枪流量根据模锻工艺要求而定，一般为7-15毫升/秒，锻压过程中脱模剂全部挥发。本工序主要产生噪声N、脱模废气G2、废脱模剂桶S4。 ⑤冲孔：采用冲床对锻压成型的工件进行冲孔处理。冲床使用液压油作为冷却和润滑设备的介质，液压油不与工件直接接触。该工序主要产生噪声N、废液体油S2、废液压油桶S3、冲孔边角料S5。 ⑥保温、冷却：锻压后的齿轮件人工夹出放入铁桶（盛具）内，该过程无需外部提供热量。其目的是在于提高力学性能、细化晶粒、改善切削加工性、消除内应力、提高塑性。此过程开始温度为800℃左右，缓慢降温至500℃，时间8-12小时，最后缓慢自然冷却。 ⑤入库：冷却好的工件进行吨袋包装后进入成品库房，该工序主要产生废包装材料S6。 模具维修工艺 由于加工过程需要使用模具，模具为企业外购，年外购模具量200套，约10t/a，齿轮模具在使用一段时间后，因损耗无法满足尺寸要求时，做维修处理。项目车间设模具维修区，采用机床进行机加工获得模具形状，维修过程不使用切削液。模具维修工艺如下：锯床按照模具所需尺寸切割模具，车床按照工艺要求进行机加工获得合格模具。模具损耗严重无法再进行维修时做报废处理。本工序主要产生噪声N、机加工粉尘G3、废金属屑S7。 |
| 无﹒ | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气、加强车间通风，企业使用低VOCs的脱模剂 车间沉降 废水、员工洗手废水经油水分离器（0.4m3/d）处理后同生活污水、冷却废水进入厂区已建生化池（30m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三****工业园****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入**河 声环境、选用高效低噪声设备、安装减振底座等 | 实际建设情况：废气、加强车间通风，企业使用低VOCs的脱模剂 车间沉降 废水、员工洗手废水经油水分离器（0.4m3/d）处理后同生活污水、冷却废水进入厂区已建生化池（30m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三****工业园****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入**河 声环境、选用高效低噪声设备、安装减振底座等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.065 | 0 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | |
| 0 | 0.087 | 0 | 0 | 0 | 0.087 | 0.087 | |
| 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 已建设 | 已完成 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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