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年产5万吨环保型阻燃剂BDP改扩建项目

审批

山东-潍坊-寿光市

发布时间： 2026年03月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********02255XC	王强
黄绪华	省市**市
羊口化工产业园（羊临路以西、路以北）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5万吨环保型阻燃剂BDP改扩建项目	****

2021版本:044-23--044基础化学原料制造261；农药制造263；涂料、油墨、颜料及类似产品制造264；合成材料制造265；专用化学产品制造266；炸药、火工及焰火产品制造267	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	**市市羊口化工产业园（羊临路以西、路以北）
经度:118.829312 纬度: 37.187702	**环境局分局
	2025-01-24
寿环审字〔2025〕07号	913********02255XC001V
	1280
60	****
913********02255XC	市环**公司
****0700MA3PJ41KX5	市环**公司
****0700MA3PJ41KX5	2025-07-10

2026-02-06	2026-03-11
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5万吨环保型阻燃剂BDP	年产5万吨环保型阻燃剂BDP
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

酯化反应-脱氧磷-降膜吸收副产盐酸-封端反应-降膜吸收副产盐酸-洗涤工序（酸洗分层-碱洗分层-水洗分层）-脱溶剂-过滤	酯化反应-脱氧磷-降膜吸收副产盐酸-封端反应-降膜吸收副产盐酸-洗涤工序（酸洗分层-碱洗分层-水洗分层）-脱溶剂-过滤
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：（1）装置区废气：①5万t/a BDP连续生产装置投料粉尘废气：经“脉冲布袋除尘”处理后，通过1根28m高DA019排气筒排放；②装置及配套混合溶剂储罐有机废气：经“一级深冷+两级碱喷淋+树脂吸脱附”处理后，通过1根28m高DA013排气筒排放；③配套苯酚储罐有机废气：经“两级碱喷淋+树脂吸脱附”处理后，通过1根28m高DA013排气筒排放；④配套甲苯、甲基环己烷储罐有机废气：经“一级深冷+一级水喷淋+树脂吸脱附”处理后，通过1根25m高DA017排气筒排放；⑤装置及配套储罐酸性废气：经“一级水喷淋+三级碱喷淋+树脂吸脱附”处理后，通过1根28m高DA013排气筒排放。（2）危废库及废水收集池废气：经“两级碱喷淋+树脂吸脱附”处理后，通过1根28m高DA013排气筒排放。（3）废水预处理废气：依托一厂“一级碱喷淋+一级水喷淋+活性炭吸脱附”处理后通过1根30m高DA014排气筒排放。（4**处理站废气：依托一厂“一级碱喷淋+一级水喷淋+活性炭吸脱附”处理后，通过1根35m高 DA020排气筒排放。2、废水：项目废水处理依托旭锐一厂现有1套250m3/d的三效蒸发装置进行废水预处理，主要工艺流程为絮凝沉淀（污泥去浓缩、压滤）→蒸发→干燥，本项目高盐废水经蒸盐预处理后，与其他废水进入旭锐一厂现有1座3000m3/d处理站，该污水站分其他生化废水处理系统、高生物毒性废水处理系统、含酚含磷废水处理系统和低浓废水处理系统，本项目依托含酚含磷废水处理系统和低浓废水处理系统，处理达标后再排入**公司污水处理厂进一步处理。3、噪声：高噪声设备布置在生产车间内，各类风机、泵等采用消声、减振、隔声等降噪等措施。4、固废：生活垃圾由环卫部门统一收集处理；一般固废外售综合利用；危险废物暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。	1、废气：（1）装置区废气：①5万t/a BDP连续生产装置投料粉尘废气：经“脉冲布袋除尘”处理后，通过1根28m高DA019排气筒排放；②装置及配套混合溶剂储罐有机废气和配套甲苯、甲基环己烷储罐有机废气：经“一级深冷+两级碱喷淋+树脂吸脱附”处理后，通过1根28m高DA013排气筒排放；③配套苯酚储罐有机废气：经“两级碱喷淋+树脂吸脱附”处理后，通过1根28m 高DA013排气筒排放；④装置及配套储罐酸性废气：经“一级水喷淋+三级碱喷淋+树脂吸脱附”处理后，通过1根28m高DA013排气筒排放。（2）危废库及废水收集池废气：经“两级碱喷淋+树脂吸脱附”处理后，通过1根 28m高DA013排气筒排放。（3）废水预处理废气：依托一厂“一级碱喷淋+一级水喷淋+活性炭吸脱附”处理后通过1根30m高 DA014排气筒排放。（4**处理站废气：依托一厂“一级碱喷淋+一级水喷淋+活性炭吸脱附”处理后，通过1根35m高 DA020排气筒排放。2、废水：项目废水处理依托旭锐一厂现有1套250m3/d的三效蒸发装置进行废水预处理，主要工艺流程为絮凝沉淀（污泥去浓缩、压滤）→蒸发→干燥，本项目高盐废水经蒸盐预处理后，与其他废水进入旭锐一厂现有1座3000m3/d处理站，该污水站分其他生化废水处理系统、高生物毒性废水处理系统、含酚含磷废水处理系统和低浓废水处理系统，本项目依托含酚含磷废水处理系统和低浓废水处理系统，处理达标后再排入**公司污水处理厂进一步处理。3、噪声：高噪声设备布置在生产车间内，各类风机、泵等采用消声、减振、隔声等降噪等措施。4、固废：生活垃圾由环卫部门统一收集处理；一般固废外售综合利用；危险废物暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。
1、废气：实际建设过程中，配套甲苯、甲基环己烷储罐有机废气和装置及配套混合溶剂储罐有机废气一起经“一级深冷+两级碱喷淋+树脂吸脱附”处理后，通过1根28m高DA013排气筒排放，优化了废气处理措施。2、固废：与环评阶段相比，部分危险废物产生量发生变化，增大或减少均未超过原项目环评预计的百分之二十或者少于预计的百分之五十。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
8.264	8.264	8.264
0.0241	0.024	0.024
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0018	0.002	0.002	/
0.354	0.354	0.354	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水排放口 DW001

****公司进水水质要求

生产废水排放口 DW001

生产废水排放口（DW001）中pH值范围为7.4～7.6，总氮、氨氮、总磷、化学需氧量、生化需氧量、石油类、氯化物、全盐量和悬浮物最大日均浓度值分别为8.96mg/L、0.452mg/L、0.16mg/L、154mg/L、55.2mg/L、0.23mg/L、774mg/L、1.73×103mg/L、26mg/L，挥发酚、阴离子表面活性剂、苯酚、甲苯和苯系物均未检出，均满足****公司进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA013	氯化氢执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（含2024年修改单）表5标准要求，酚类、甲苯、VOCs执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段、表2排放限值要求	DA013	排气筒DA013出口中氯化氢最大排放浓度为2.5mg/m3，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（含2024年修改单）表5标准要求；酚类化合物、甲苯和VOCs最大排放浓度分别为2.5mg/m3、0.134mg/m3、5.71mg/m3，甲苯和VOCs最大排放速率分别为1.1×10-4kg/h、5.0×10-3kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段、表2排放限值要求。
2	DA014	酚类、甲苯、VOCs执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段、表2排放限值要求，苯系物执行《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准	DA014	排气筒DA014出口中苯系物最大排放浓度为3.45mg/m3，最大排放速率3.4×10-2kg/h，均满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求；酚类化合物、甲苯和VOCs最大排放浓度分别为1.1mg/m3、3.42mg/m3、11.3mg/m3，甲苯和VOCs最大排放速率分别为3.4×10-2kg/h、0.11kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段、表2排放限值要求。
3	DA019	颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1	DA019	排气筒DA019出口中颗粒物最大排放浓度为2.7mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1标准要求。
4	DA020	氨、硫化氢、臭气浓度、苯系物、VOCs执行《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准，酚类、甲苯执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段、表2排放限值要求	DA020	排气筒DA020出口中氨、硫化氢、VOCs和苯系物最大排放浓度分别为0.83mg/m3、0.846mg/m3、6.21mg/m3、1.96mg/m3，最大排放速率分别为2.2×10-2kg/h、2.2×10-2kg/h、0.16kg/h、5.1×10-2kg/h，臭气浓度最大值为478，均满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求；酚类化合物和甲苯最大排放浓度分别为2.2mg/m3、1.94mg/m3，甲苯最大排放速率为5.0×10-2kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段、表2排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

厂界噪声

旭锐一厂厂界昼间噪声最大值为54dB，夜间噪声最大值为46dB，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。旭锐二厂厂界昼间噪声最大值为56dB，夜间噪声最大值为47dB，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾由环卫部门统一收集处理；一般固废外售综合利用；危险废物暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实各项环境风险防范措施，按照有关要求做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作。配备必要的应急设备及物资，定期开展环境风险应急培训和演练，严格操作规程、做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境安全。严格按照有关设计规范和技术导则，开展各分区的防渗维护，强化废水的收集、输送、处理等环节的重点防渗措施及其他部位的防渗措施，防止对周边土壤和地下水造成影响。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程