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玉环迅琪阀门制造有限公司年产6000吨铜棒、1500吨阀门生产线技改项目

审批

浙江-台州-玉环市

发布时间： 2026年03月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********248657N	陈招德
陈艺及	省市玉**
**市沙门镇滨港工业城采贝路16号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产6000吨铜棒、1500吨阀门生产线技改项目	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	省市玉市沙门镇滨港工业城采贝路 16 号
经度:121.399145 纬度: 28.228378	****环境局
	2023-09-04
台环建（玉）〔2023〕140号	913********248657N001Y
2024-07-12	1600
66	****
913********248657N	****
913********248657N	******公司
****0300MA2855U69X	2025-08-31
2025-09-01
2026-02-09	2026-03-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60311rSAMu

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 6000 吨铜棒、1500 吨阀门	年产 6000 吨铜棒
本次验收按照《**年产 6000 吨铜棒、1500 吨阀门生产线技改项目环境影响报告书》及环评批复（台环建（玉）〔2023〕140 号）的要求进行先行验收，验收范围为《**年产 6000 吨铜棒、1500 吨阀门生产线技改项目环境影响报告书》已建成部分及其配套设施，不含阀门生产及该生产线配套设施。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、铜棒生产工艺流程原料筛选：废杂铜进厂经挑选、磁选，去除铁、塑料等杂质，严禁含油、有机物、含氯废物入炉。熔炼与保温：废杂铜投入工频电炉熔炼，搭配电解铜、锌锭及自产边角料调整成分，温度控制在 1100–1300℃；使用除渣剂、精炼剂除渣，铜水自流至保温炉待用，产生烟尘与炉渣。连铸牵引：铜水经密闭通道、水冷石墨模具连续铸造成铜杆坯并切断。切割、剥皮：将铜杆切成铜棒，剥除表面氧化层，产生废边角料。退火：电加热退火炉 400℃退火 24–36h，自然冷却，产生少量烟尘。炉渣回收：熔炼炉渣密闭干法球磨，分离回收金属铜锌回炉，产生粉尘。二、阀门生产工艺流程以自产铜棒为原料，依次进行：抛光→下料→红冲锻压：液化气加热至 700–800℃锻造成型，使用石墨粉 + 菜籽油 + 水脱模剂，产生燃烧废气、脱模废气与烟尘。切边→回火：电加热 300℃回火 2h，自然冷却，产生少量油雾。表面处理：80% 抛丸、20% 水抛去除氧化皮。机械加工→钻孔→组装。超声波清洗：使用洗洁精清洗，产生清洗废水。水压试压：试压水循环使用。烘干→成品。	本次验收不涉及阀门生产线。铜棒工艺流程概述：筛选：废杂铜原料进厂后先经挑选、磁选预处理，除去夹杂的废铁、塑料等杂质。筛选过程中如发现含油、油漆、树脂等物质的废杂铜不得进入熔炼炉，禁止含氯废物、塑料、橡胶等有机物进入熔炼炉。熔炼和保温：分拣后的废杂铜从投料口人工投入工频电炉中进行熔炼，经几次加料达到要求的铜水量后，按比例投入一定量的电解铜、锌锭和本厂切割、剥皮、下料、机加工、抛光、切边等工艺过程回收的边角料，调整金属液的成分。铜水温度控制在 1100~1300℃左右。熔炼过程中，为除去铜水表面形成的氧化炉渣，利用除渣剂、精炼剂对氧化物的吸附、溶解和化合造渣将渣富集，然后用专用工具扒渣。为了使铜水保持熔融状态，熔化后的铜水从熔炼炉底部通过暗管自流进入保温炉待用。熔炼过程主要产生烟尘和炉渣。本项目通过将金属铜和锌熔合成均匀液体并凝固得到铜锌合金，属于合金制造，不涉及使用原生矿或铜精矿等为原料提炼矿石中的金属。炉渣的形成机理：熔炼初期，熔化金属的表面发生剧烈的氧化反应，生成一定量的金属氧化物，而一般金属氧化物与金属本身之间的密度有差异，一般来说其差异值在 20%以下，金属的密度要高一些。熔炼过程中，金属氧化物与一些杂质一起开始浮于金属熔体表面，形成炉渣。黄铜合金在沸腾状态下（铜水温度大于 1060℃时），由于此温度远高于锌的沸点，从而造成少量锌氧化生成 ZnO。随着时间的增加，炉渣逐渐增多，从而生成渣壳，其中包含有金属小颗粒。除渣机理：精炼除渣剂的比重小，熔点低，在熔炼下料过程中即加入精炼除渣剂，其在炉料熔化之前即已熔化成粘度较小的液态物质，覆盖着整个熔融金属液体表面，有效地防止了熔融金属的氧化。除渣剂中的硼砂即四硼酸钠——Na2B4O7﹒10H2O，熔点低，在煅烧至 320℃时，失去结晶水成多孔状物质。硼砂是黄铜熔炼中的良好熔炼剂，在加热熔融后具有较高的流动性，覆盖于金属熔体表面，起到了很好的防吸气和防金属氧化的保护作用，且分离出硼酸酐。硼酸酐在高温状态下极不稳定，在分离出的瞬间，即与金属氧化物发生反应。反应化学方程式如下： Na2B4O7→Na2O﹒B2O3+B2O3 B2O3+MeO→MeO﹒B2O3 Na2O﹒B2O3 再和 MeO﹒B2O3 形成 Na2O﹒MeO(B2O3)2 复盐。这很大程度上消除了金属氧化物生成的渣量，还原置换出金属，有效降低了金属损耗量。精炼：一般铜合金无需添加精炼剂精炼，本项目使用废杂铜，含有较多的不溶性氧化夹杂杂质氧化铝和氧化硅等，其分解压低、熔点高，不能使用脱氧法使其还原，因此在铜液中加入碱性精炼剂，生成熔点低、密度小，易于聚集上浮的复合盐，进入熔渣排除。本项目使用的碱性精炼剂主要成分为硅砂、苏打（碳酸钠）和石灰。连铸牵引：铜水经密闭通道进入牵引机，通过牵引机连续拉出，金属液体通过有冷却水的石墨模具凝固结晶形成固体线坯，按规格长度切断，连铸的整个过程在密闭状态下。切割：引出的铜杆使用切割机制成企业所需规格的铜棒。切割过程主要产生少量废边角料。剥皮：企业生产的铜棒的表面会因为在牵引和存放过程中氧化而变黑，在出售前需剥除表面氧化层，得到光亮的铜棒。在剥皮前，需要把铜棒牵引一端做成扒头，方便铜棒去皮。剥皮主要产生废边角料。剥皮后的产品即为成品铜棒。经现场勘察，我司铜棒实际生产工艺与环评审批基本一致（无退火）。
验收范围为《****年产 6000 吨铜棒、1500 吨阀门生产线技改项目环境影响报告书》已建成部分及其配套设施，不含阀门生产及该生产线配套设施。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理：（1）球磨粉尘：滚筒密闭运行，滚动球磨过程中产生的粉尘经滚筒侧下方的集气管道收集后进入沉降室＋布袋除尘器处理，尾气通过不低于 15m 高排气筒 DA001 高空排放。（2）熔炼废气：熔炼炉、保温炉均设置密闭集气罩，熔炼烟尘经集气罩顶吸收集后采用沉降＋布袋＋高效滤筒除尘装置处理，并预留活性炭粉末末端喷射装置，尾气通过不低于 15m 高排气筒 DA002 高空排放。（3）抛光粉尘：经操作面上方集气罩收集后进入同一套布袋除尘器处理，尾气通过不低于 15m 高排气筒 DA003 高空排放。（4）红冲废气：每台红冲冲床冲压面侧方、白动加热炉上方均设置集气罩，废气收集后进入同一套水喷淋塔处理，尾气通过不低于 15m 高排气筒 DA004 高空排放。（5）抛丸粉尘：由设备白带布袋除尘器处理后尾气合并由同一根不低于 15m 高排气筒 DA005 高空排放。（6）食堂油烟：食堂配置油烟净化器，油烟经收集处理后通过 DA006 屋顶排放。废水治理：初期雨水经收集沉淀处理后回用于连铸设备间接冷却，不外排；水抛废水、超声波清洗废水、喷淋废水经收集后委托****公司处理；试压水、间接冷却水循环使用不外排；生活污水经隔油池、化粪池预处理后纳管进入****处理厂，经集中处理达标后排海。噪声治理：1、设备选型时，优先选用噪声较低的设备。 2、设备尽量集中布置，并远离厂界。 3、产生高噪声的空压机采取吸声、隔声、隔振措施，如在空压机底部设置减振垫，表面使用吸声材料包裹等降噪措施。 4、冷却塔安装消声百叶窗和橡胶减振垫并采用软连接。 5、风机为空气动力型设备，选用低噪声轴流风机，进出风管安装消声器，风机外设置隔声罩，风机与风管采用软连接。 6、加强对设备的管理与维护，避免设备非正常运行产生高噪声。固废治理：1、危险废物：危废仓库布置于东侧厂界处，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，设置提示性环境保护图形标志牌，危险废物委托有资质的危险废物处理单位定期清运处置。危废仓库占地面积约 25m2，最大暂存量约 13t。炉渣堆场布置于 3#厂房东南侧，按危废仓库标准建设，占地面积约13m2，最大暂存量约 5t。 2、一般固废：一般固废堆场布置于危废仓库北侧，一般固废分类分区堆放，定期外售综合利用。一般固废堆场面积约 25m2，最大暂存量约 13t。 3、生活垃圾：委托环卫部门统一清运。	（一）废水厂区雨污分流，雨水纳入市政雨水管网。本项目先行建成部分废水主要为生活污水。生活污水经化粪池预处理后纳管至******处理厂处理后排放。（二）废气本项目先行建成部分的废气主要为熔炼废气，熔炼炉、保温炉均设置密闭集气罩，熔炼烟尘经集气罩顶吸收集后采用沉降＋布袋＋高效滤筒除尘装置处理，尾气通过不低于 15m 高排气筒 DA002 高空排放。（三）噪声本项目噪声源主要是各类设备运行时产生的噪声。企业对设备定期维护、保养，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，避免因设备不正常运转时产生的高噪声现象。（四）固废项目先行建成部分产生的危险废物有初期雨水沉淀污泥、熔炼除尘灰、炉渣、废布袋和废滤筒，一般固废为筛选杂质、一般废包装材料以及生活垃圾。初期雨水沉淀污泥、熔炼除尘灰、炉渣、废布袋和废滤筒暂存于危废暂存间，定期委托有资质的危废处置单位处置；筛选杂质、一般废包装材料等收集暂存于一般固废间，定期外售于废旧物资回收单位，生活垃圾由环卫部门清运。项目设有危险废物暂存库 1 座，基本按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设。
由****生产线未实施，因此无水抛废水、超声波清洗废水、喷淋废水、试压废水产生。实际抛光、红冲、抛丸工艺未实施。实际未建食堂

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

7#厂房西北侧设置容量不低于 68m3 的事故应急池。应急池应满足：当发生应急事故时，确保应急池的应急阀门处于开启状态，出口雨水的雨水阀门处于关闭状态，将事故废水收集至事故应急池要求。	项目由于场地限制（租用厂房），且阀门生产线未实施，根据《**迅琪阀门制造有限公司突发环境事件应急预案》（已备案）核算，企业事故应急池不低于 18m3 即可，企业实际有 2 个 10t 的应急桶，房东有个 15 方的应急池，厂区目前无其他企业，因此厂区内现有的应急池（桶）满足企业的生产要求，当发生应急事故时，确保应急池的应急阀门处于开启状态，出口雨水的雨水阀门处于关闭状态，将事故废水收集至事故应急池要求。
无，满足应急要求

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）铜(吨/年) 铅(吨/年) 锌(吨/年)

0.0736	0.0765	0	0.074	0.074
0	0.024	0.025	-0.025	-0.025
0	0.001	0.001	-0.001	-0.001
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0.7805	0.931	-0.931	-0.931	/
0	0	0	0	0	/
0	0.0111	0.02	-0.02	-0.02	/
0	0.0093	0.14	-0.14	-0.14	/
0	0.7089	0.713	-0.713	-0.713	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

******处理厂设计进水标准

厂区雨污分流，雨水纳入市政雨水管网。本项目先行建成部分废水主要为生活污水。生活污水经化粪池预处理后纳管至******处理厂处理后排放。

监测日工况条件下，本厂区总排口的 pH 值、化学需氧量、总磷、氨氮、悬浮物、五日生化需氧量等污染物监测值均低于******处理厂设计进水标准，对周围水环境影响较小。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降＋布袋＋高效滤筒除尘装置

《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）、《工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）、《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB T3840-91）和《大气污染物综合排放标准详解》等规定计算值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

本项目先行建成部分的废气主要为熔炼废气，熔炼炉、保温炉均设置密闭集气罩，熔炼烟尘经集气罩顶吸收集后采用沉降＋布袋＋高效滤筒除尘装置处理，尾气通过不低于 15m 高排气筒 DA002 高空排放。

监测日工况条件下，熔炼废气 DA002 排气筒中低浓度颗粒物满足《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函［2019]315 号）排放限值，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996），铅满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），铜、锌满足《工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）、《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB T3840-91）和《大气污染物综合排放标准详解》等规定计算值、臭气浓度污染物监测浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。厂界无组织排放废气各监测点位的总悬浮颗粒物、非甲烷总烃、铜、铅、锌、臭气浓度硫化氢、臭气浓度等污染物监测值均满足相应的排放标准限值要求，厂区内监控点非甲烷总烃监测浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录 A 表 A.1 中特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

对设备定期维护、保养

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4 类、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类

本项目噪声源主要是各类设备运行时产生的噪声。企业对设备定期维护、保养，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，避免因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

验收监测期间，企业西侧厂界昼夜环境噪声监测值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4 类标准要求，企业北侧厂界昼夜环境噪声监测值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

筛选杂质、废砂带、废磨料、废钢砂、抛光和抛丸除尘灰采用袋装并封口方式防止扬散和流失，一般废包装材料集中捆扎，均可外售给物资回收单位综合利用。生活垃圾委托环卫部门清运。废切削液、废液压油、废边角料（湿式）桶装加盖，初期雨水沉淀污泥、除尘灰、废布袋和废滤筒袋装并封口，废包装桶贮存过程中加盖封闭，危废定期委托有资质单位处置。

本次验收为先行验收，根据本次验收内容，产生的固废主要是为筛选杂质、一般废包装材料、初期雨水沉淀污泥、熔炼除尘灰、废布袋和废滤筒和生活垃圾等。其中筛选杂质、一般废包装材料为一般固废，收集后外售综合利用；初期雨水沉淀污泥、熔炼除尘灰、废布袋和废滤筒等危险废物均委托有资质单位处置（危废处置协议详见附件 4）；生活垃圾交由环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

7#厂房西北侧设置容量不低于 68m3 的事故应急池。应急池应满足：当发生应急事故时，确保应急池的应急阀门处于开启状态，出口雨水的雨水阀门处于关闭状态，将事故废水收集至事故应急池要求。

项目由于场地限制（租用厂房），且阀门生产线未实施，根据《**迅琪阀门制造有限公司突发环境事件应急预案》（已备案）核算，企业事故应急池不低于 18m3 即可，企业实际有 2 个 10t 的应急桶，房东有个 15 方的应急池，厂区目前无其他企业，因此厂区内现有的应急池（桶）满足企业的生产要求，当发生应急事故时，确保应急池的应急阀门处于开启状态，出口雨水的雨水阀门处于关闭状态，将事故废水收集至事故应急池要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程