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山西阳光焦化集团股份有限公司蒸发结晶项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********122046B | 建设单位法人：尚晓清 |
| 杜园园 | 建设单位所在行政区划：**省**市河** |
| ****工业园区北 |
建设项目基本信息
| ****集团****公司蒸发结晶项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点： | **省运****开发区 ******集团工业园区北 |
| 经度:110.****29444 纬度: 35.****51389 | ****机关：****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-03 |
| 河经开审函〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号：911********122046B001P |
| 2025-10-22 | 项目实际总投资(万元)：8565.83 |
| 8565.83 | 运营单位名称：**** |
| 911********122046B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********122046B | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MA0HLHXQ6Q | 竣工时间：2025-09-01 |
| 2025-10-23 | 调试结束时间：2026-03-01 |
| 2026-02-08 | 验收报告公开结束时间：2026-03-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60208DvUfH |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设1套处理规模为20m3/h的氯化钠蒸发结晶装置（三效蒸发结晶工艺）、1套处理规模为20m3/h的硫酸钠蒸发结晶装置（三效蒸发结晶工艺；含冷冻系统及回溶蒸发系统）、1套处理规模为5m3/h的混盐蒸发结晶装置（二效蒸发结晶工艺，含杂盐干化装置），以及界区内的相关设备、建、构筑物设施、主体工程配套的电气、仪表自控、暖通等设施。 | 实际建设情况：建成1套处理规模为20m3/h的氯化钠蒸发结晶装置（三效蒸发结晶工艺）、1套处理规模为20m3/h的硫酸钠蒸发结晶装置（三效蒸发结晶工艺；含冷冻系统及回溶蒸发系统）、1套处理规模为5m3/h的混盐蒸发结晶装置（二效蒸发结晶工艺，含杂盐干化装置），以及界区内的相关设备、建、构筑物设施、主体工程配套的电气、仪表自控、暖通等设施。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一、氯化钠蒸发结晶系统 氯化钠浓水从氯化钠原液缓冲罐出来，由进料泵先后输送进入蒸馏水板式预热器、生蒸汽板式预热器与三效系统蒸发的蒸馏水、生蒸汽进行换热至沸点温度左右后，进入降膜蒸发器蒸发，达到设计浓度后再进入强制循环蒸发器进行蒸发，当固含量达到要求后，物料通过出料泵输出至稠厚罐增稠后通过离心机固液分离离心出氯化钠晶体，通过输送机输送至流化床干燥，然后进入打包机打包。离心母液再返回强制循环蒸发器，结晶器排出部分母液，保证出盐品质。 二、硫酸钠蒸发结晶系统 ①硫酸钠浓水从硫酸钠原液缓冲罐出来，由进料泵先后输送进入蒸馏水板式预热器、生蒸汽板式预热器与三效系统蒸发的蒸馏水、生蒸汽进行换热至沸点温度左右后，进入强制循环蒸发器进行蒸发，当循环液浓度达到要求后，排至冷冻系统。②从硫酸钠三效出来的循环液通过泵先后经过循环水预冷器、母液预冷器、冷冻换热器，在冷冻结晶器中析出十水硫酸钠，当固含量达到要求后，物料通过出料泵输出至稠厚罐增稠后通过离心机固液分离离心出十水硫酸钠晶体，在经过回溶罐变成硫酸钠溶液去重结晶系统进行蒸发结晶。溢流出来的冷冻清液含有大量冷量，经过母液预冷器进行能源再利用后进入混盐系统。制冷采用水冷低温螺杆冰河冷媒机组，制冷剂采用安全环保的制冷剂。③十水硫酸钠在冷冻回溶罐中由溶盐水和夹套蒸汽加热溶解成为硫酸钠溶液，由冷冻回溶泵输送至重结晶系统中进行强制蒸发。当固含量达到要求后，物料经重结晶出料泵输出至稠厚罐增稠，然后通过离心机固液分离离心出无水硫酸钠晶体，再由螺旋输送机输送至流化床干燥，然后进入打包机打包。重结晶离心母液大部分返回重结晶强制循环蒸发器，少部分回到冷冻母液罐由泵返回到冷冻系统再冷冻。 三、杂盐蒸发结晶系统 氯化钠系统与冷冻系统的冷冻清液混合后进入混盐强制循环蒸发器蒸发，同理，蒸发到设计浓度后，即通过出料泵输出至稠厚罐增稠后通过离心机固液分离离心出混杂盐，离心母液再通过预热后返回混盐强制循环蒸发器，因物料中高沸点物质在系统内富积，为不影响系统的连续运行，混盐离心母液需定期外排至滚筒干燥，得到剩余杂盐。 | 实际建设情况：一、氯化钠蒸发结晶系统 氯化钠浓水从氯化钠原液缓冲罐出来，由进料泵先后输送进入蒸馏水板式预热器、生蒸汽板式预热器与三效系统蒸发的蒸馏水、生蒸汽进行换热至沸点温度左右后，进入降膜蒸发器蒸发，达到设计浓度后再进入强制循环蒸发器进行蒸发，当固含量达到要求后，物料通过出料泵输出至稠厚罐增稠后通过离心机固液分离离心出氯化钠晶体，通过输送机输送至流化床干燥，然后进入打包机打包。离心母液再返回强制循环蒸发器，结晶器排出部分母液，保证出盐品质。 二、硫酸钠蒸发结晶系统 ①硫酸钠浓水从硫酸钠原液缓冲罐出来，由进料泵先后输送进入蒸馏水板式预热器、生蒸汽板式预热器与三效系统蒸发的蒸馏水、生蒸汽进行换热至沸点温度左右后，进入强制循环蒸发器进行蒸发，当循环液浓度达到要求后，排至冷冻系统。②从硫酸钠三效出来的循环液通过泵先后经过循环水预冷器、母液预冷器、冷冻换热器，在冷冻结晶器中析出十水硫酸钠，当固含量达到要求后，物料通过出料泵输出至稠厚罐增稠后通过离心机固液分离离心出十水硫酸钠晶体，在经过回溶罐变成硫酸钠溶液去重结晶系统进行蒸发结晶。溢流出来的冷冻清液含有大量冷量，经过母液预冷器进行能源再利用后进入混盐系统。制冷采用水冷低温螺杆冰河冷媒机组，制冷剂采用安全环保的制冷剂。③十水硫酸钠在冷冻回溶罐中由溶盐水和夹套蒸汽加热溶解成为硫酸钠溶液，由冷冻回溶泵输送至重结晶系统中进行强制蒸发。当固含量达到要求后，物料经重结晶出料泵输出至稠厚罐增稠，然后通过离心机固液分离离心出无水硫酸钠晶体，再由螺旋输送机输送至流化床干燥，然后进入打包机打包。重结晶离心母液大部分返回重结晶强制循环蒸发器，少部分回到冷冻母液罐由泵返回到冷冻系统再冷冻。 三、杂盐蒸发结晶系统 氯化钠系统与冷冻系统的冷冻清液混合后进入混盐强制循环蒸发器蒸发，同理，蒸发到设计浓度后，即通过出料泵输出至稠厚罐增稠后通过离心机固液分离离心出混杂盐，离心母液再通过预热后返回混盐强制循环蒸发器，因物料中高沸点物质在系统内富积，为不影响系统的连续运行，混盐离心母液需定期外排至滚筒干燥，得到剩余杂盐。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①氯化钠蒸发结晶工序干燥废气经集气管收集后采用旋风除尘+水浴（喷淋塔）除尘器进行处理（风机风量为17500m3/h），通过1根23m高排气筒排放 ②硫酸钠蒸发结晶工序干燥废气经集气管收集后采用旋风除尘+水浴（喷淋塔）除尘器进行处理（风机风量为17500m3/h），通过1根23m高排气筒排放 ③混盐蒸发结晶工序干燥废气经集气管收集后采用旋风除尘+水浴（喷淋塔）除尘器进行处理（风机风量为6200m3/h），通过1根23m高排气筒排放。 | 实际建设情况：①氯化钠蒸发结晶工序干燥废气经集气管收集后采用旋风除尘+水浴（喷淋塔）除尘器进行处理（风机风量为17500m3/h），通过1根23m高排气筒排放 ②硫酸钠蒸发结晶工序干燥废气经集气管收集后采用旋风除尘+水浴（喷淋塔）除尘器进行处理（风机风量为17500m3/h），通过1根23m高排气筒排放 ③混盐蒸发结晶工序干燥废气经集气管收集后采用旋风除尘+水浴（喷淋塔）除尘器进行处理（风机风量为6200m3/h），通过1根23m高排气筒排放。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、严格落实大气污染防治措施。运营期间，氯化钠蒸发结晶工序干燥废气经集气管收集后采用旋风除尘+水浴（喷淋塔）除尘器进行处理，通过23m高排气筒排放；硫酸钠蒸发结晶工序千燥废气经集气管收集后采用旋风除尘+水浴（喷淋塔）除尘器进行处理，通过23m高排气简排放；混盐蒸发结晶工序干燥废气经集气管收集后采用旋风除尘+水浴（喷淋塔）除尘器进行处理，通过23m高排气简排放。运营期氯化钠、硫酸钠：混盐干燥过程产生的有组织粉尘执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)排放限值。无组织执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。 2、严格落实水污染防治措施。蒸发结晶厂房地面清洗废水、原料管道清洗废水收集后回用于生产，不外排。三效蒸发器蒸发产生的蒸馏水回收至回用水池，用于华升电力晾水塔后端使用。蒸汽冷凝水产生量为15t/h，回用至本项目除盐水站。 3、严格落实噪声污染防治措施。设备选型上尽量采用低噪声设备，对动力机械设备要定期进行维护和保养，使其一直保持良好的状态，减轻因设备运行状态不佳而造成的噪声污染。闲置不用的设备应立即关闭。同时加强设备定期巡检维护。厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 4、严格落实固体废物污染防治措施。运营期间产生的危险废物干化杂盐收集后暂存于杂盐库，定期交有资质单位处置。生活垃圾集中收集后由环卫部门处置。 一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。生产中若发现《报告表》未识别的危险废物或者出现不符合环境管理要求的情形须按照危险废物的环境管理要求处理处置。 5、严格落实地下水和土壤环境污染防治措施。厂区防渗应依据污染防治分区采取相应的防渗方案。厂区污染防渗措施参照《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)，确保废水、废液等不会泄漏进入地下水或土壤造成污染。 6、严格落实各项环保对策措施，规范排污口建设，及时掌握污染物排放情况，确保各项污染物稳定达标排放，并满足污染物排放总量要求。 7、强化环境风险防范和应急措施。加强对危险物质、风险装置等环节和部位的设计、监控和运行管理，逐项落实环境风险防范措施和应急预案，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险，****市政府、开发区的应急预案联动。 | 实际建设情况：1、本项目运营期间，氯化钠蒸发结晶工序干燥废气经集气管收集后采用旋风除尘+水浴（喷淋塔）除尘器进行处理，通过23m高排气筒排放；硫酸钠蒸发结晶工序干燥废气经集气管收集后采用旋风除尘+水浴（喷淋塔）除尘器进行处理，通过23m高排气筒排放；混盐蒸发结晶工序干燥废气经集气管收集后采用旋风除尘+水浴（喷淋塔）除尘器进行处理，通过23m高排气筒排放。运营期氯化钠、硫酸钠：混盐干燥过程产生的有组织粉尘执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)排放限值。无组织执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。 2、本项目蒸发结晶厂房地面清洗废水、原料管道清洗废水收集后回用于生产，不外排。三效蒸发器蒸发产生的蒸馏水回收至回用水池，用于华升电力晾水塔后端使用。蒸汽冷凝水产生量为15t/h，回用至本项目除盐水站。 3、本项目主要噪声源为泵类、风机等设备运行时产生的机械噪声，通过厂房隔声和安装减振基础等措施有效地减振降噪。根据竣工验收监测结果，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 4、本项目运营期间产生的危险废物干化杂盐收集后暂存于杂盐库，定期交**市奕德康****公司处置。生活垃圾集中收集后由环卫部门处置。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。生产中若发现《报告表》未识别的危险废物或者出现不符合环境管理要求的情形须按照危险废物的环境管理要求处理处置。 5、厂区内进行分区防渗处理，盐库、蒸发结晶厂房、装车区为一般防渗区，库房、控制室、DCS室等为简单防渗区。对厂区内的地面进行硬化，并进行适当的绿化，厂区内无裸露地表。杂盐库、原液池及事故水池为重点防渗区，内部地面均为耐腐蚀的硬化地面，同时设有堵截泄漏的裙脚。地面与裙脚均采用厚度2mm的**度聚乙烯防渗材料，渗透系数小于1.0×10-10cm/s，表层刷防腐防渗涂层。 6、厂区已按照国家生态环境部的要求规范了排污口建设，设置了排污口标识，各项污染物稳定达标排放，并满足污染物排放总量控制要求。 7、企业编制了突发环境事件应急预案，于2025年7月8****环境局备案，备案编号为：140882-2025-0239-H。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.349 | 3.61 | 0 | 0 | 1.349 | 1.349 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 氯化钠蒸发结晶工序干燥废气治理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) | 旋风除尘+水浴（喷淋塔）除尘器除尘后，通过23m高的排气筒排放 | 根据监测结果可知：氯化钠出口处颗粒物排放浓度范围3.3mg/m3~4.4mg/m3，监测结果均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）10mg/m3的排放限值。 | |
| 2 | 硫酸钠蒸发结晶干燥废气治理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 经旋风除尘+水浴（喷淋塔）除尘器除尘后，通过23m高的排气筒排放 | 根据监测结果可知：硫酸钠出口处颗粒物排放浓度范围3.3mg/m3~4.3mg/m3，监测结果均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）10mg/m3的排放限值。 | |
| 3 | 混盐废气干燥治理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 经旋风除尘+水浴（喷淋塔）除尘器除尘后，通过23m高的排气筒排放 | 根据监测结果可知：混盐出口处颗粒物排放浓度范围为3.7mg/m3~4.5mg/m3，监测结果均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）10mg/m3的排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 根据监测结果可知，厂界四周昼间噪声范围为52.0~57.8dB（A）之间，夜间噪声范围为44.1~49.5dB（A）之间，以上数据均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求，监测结果达标。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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