曲阜息陬社区三期车库东侧封堵混凝土材料招标报价

一、招标项目概况

1、项目名称：****社区三期项目车库封堵。

2、 招标人：****（公司名称）。

3、项目地点：**市息陬镇驻地。

4、 项目规模：建筑面积约220平方米，结构类型为框架（如框架/钢结构等）

5、招标方式：公开招标。

二、招标内容及要求（该部分根据实际情况修改）

1、材料清单（可根据实际需求分标段）： 本次招标数量共计300立方米，具体报名审核通过后详见工程量清单 。

2、质量要求：见附件一，需提供产品合格证、检测报告等。

3、交货期：合同签订后 7 天内完成供货。

4、其他要求：

（1）供应商需具备完善的售后服务体系；

（2）特殊材料需提供样品或现场考察。

（3）招标****集团名下指定的房源以抵账的形式支付材料款，投标人应同意抵顶。

（4）供应商报价以上传至平台的价格为准，任何人不得以报错了、报颠倒了为由修改价格。

5、付款及质保期

（1）货到验收合格45天内付全款。

（2）乙方开具发票类型为：增值税专用发票(13%/9%/6%/3%)

三、投标人资格要求

1、具备独立法人资格，持有有效的营业执照、税务登记证及相关资质证书；

2、具有健全的财务会计制度和良好的商业信誉；

3、财务状况良好，无违法记录；

4、近三年内无违约或不恰当履约记录；

5、具有相关材料生产或销售资质。

四、报名方式及时间

1、采用线上招投标方式，****集团阳光招采平台注册并审核通过的企业均可参与投标。

2、在线报名截止日期：2026年3月16日23时59分。

3、公示渠道：****集团阳光招采平台（https://home.****.com/jjl）

五、联系方式

联系人：王文喆 联系电话：156****5000

公司地址： **市任**吴泰闸东路智慧大厦

六、重点提示

本次招****公司采购门户发布。禁止未经明确授权和许可的任何网站、平台或个人复制、转发和传播，否则我司将依法追究违法者的法律责任。

2026年3月14日

附件一：

混凝土采购技术标准要求

1.规范、标准

1.1设计类

（1）混凝土结构设计规范（2015版本）（GB50010-2010）

（2）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）

1.2施工类

（1）大体积混凝土施工标准（GB50496-2018）

（2）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）

（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）

（4）补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJ/T178-2009）

（5）大体积混凝土温度测控技术规范（GB/T51028-2015）

（6）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）

（7）建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）

1.3原材料类

（1）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）

（2）粉煤灰混凝土应用技术规范（GB/T50146-2014）

（3）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）

（4）混凝土用水标准（JGJ63-2006）

（5）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2007）

（6）混凝土外加剂标准（GB8076-2008）

（7）混凝土外加剂中释放氨的限量（GB18588-2001）

（8）聚羧酸系高性能减水剂（JG/T223-2007）

（9）建设用砂（GBT14684-2011）

（10）建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2011）

（11）预拌混凝土（GB14902-2012）

（12）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2017）

（13）防辐射混凝土（GB/T-34008-2017）

（14）混凝土碱含量限值标准（CECS53：93）

（15）混凝土中氯离子含量检测技术规程（JGJ/T 322）

1.4评定、检测类

（1）混凝土强度检验评定标准（GB50107-2010）

（2）混凝土耐久性检验评定标准（JGJ/T193-2009）

（3）混凝土结构试验方法标准（GB/T50152-2012）

（4）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2011）

1.5施工图纸。

1.6主要包括但不限于上述标准、规范、规程；上述规范、标准或规程若有不一致或矛盾之处,以较为严格标准执行，若有国家新标准时，按国家新标准执行；编制要点若与现行规范、行政法规不一致，以现行规范、法规为准。

2.混凝土配合比设计

2.1配合比要求

为了确保工程混凝土结构要求，在制备混凝土时，****实验室出具的配合比制备混凝土。配合比一旦确定，不能随意改变。

2.2密度要求

高强、防辐射、特殊混凝土等应对密度做出要求。

2.3强度要求

使用的混凝土强度等级，必须符合设计要求。

2.4混凝土工作性能指标

混凝土工作性能、力学性能及耐久性指标

3.原材料控制

混凝土所选用原材料应性能稳定，且符合相关现行国家和行业规范、标准和规定的要求，此外，尚应考虑环境条件的影响，使配制的混凝土满足设计要求的工作、力学、体积稳定性和耐久性要求。原材料要有出场合格证和检测报告，使用前必须经过复试、符合国家现行标准，并有可追溯性的试验报告。甲方有权对使用在本工程上的水泥、砂石、外加剂等材料的质量证明文件进行不定期抽查，对此乙方应予以配合。外加剂为非氯盐类且不含氨，原材料有碱含量检测报告，混凝土碱总含量符合有关规定，且有计算。混凝土原材料应重点控制的指标如下：

3.1水泥

水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）的要求，宜选用P.II42.5水泥，比表面积宜为300~350m2/kg，碱含量应＜0.60%，C3A含量应＜8%；C3S含量应＜55%。

水泥在使用前，应有出厂合格证、试验报告、复试报告，并满足标准与规范的要求。相关报告中各项品质指标齐全，包括：氧化镁含量、三氧化硫含量、细度、凝结时间、**性、抗压强度、抗折强度。

3.2粉煤灰掺合料

粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）的要求，应使用II级以上粉煤灰，需水量比不超过100%，流动度比应≥100%，不得使用高钙粉煤灰；其他掺合料应通过试验确定。

为了保证属地优质结构的验收，混凝土中所用的粉煤灰应为同一厂家、同一品种、同一色泽的粉煤灰，确保混凝土的颜色一致。

3.3混凝土骨料

混凝土细骨料应符合《建设用砂》（GBT14684-2011）的要求，宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，细度模数宜为2.4~2.8，不应低于2.3和高于3.0，且颗粒级配符合II区要求；泵送混凝土宜用中砂，砂率宜控制在40~50%；砂中含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%；用于基础底板时含泥量小于2％，泥块含量小0.4%；不得使用海砂、山砂及风化严重的多孔砂。

混凝土粗骨料应符合《建设用碎石卵石》（GBT14685-2011）的要求，宜采用5~25mm连续级配碎石，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，针片状含量≤15%，压碎值≤16%，空隙率宜≤45%。最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过60mm。对于泵送混凝土，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。楼板厚度120mm以上，粒径不大于25mm，楼板厚度100mm以下，粒径不大于20mm。

防辐射混凝土骨料应当满足《防辐射混凝土》（GB/T-34008-2017）及《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）要求。

3.4外加剂

膨胀剂、减水剂、抗冻剂、缓凝剂、早强剂、泵送剂、速凝剂、防水剂等外加剂是经国家权威部门许可的绿色环保无污染无毒害的产品。乙方应事先提供外加剂的产品说明书、国家权威部门出具的检测报告、出厂合格证/检测报告并经复试合格。具体要求如下：

①减水剂应符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的要求，使用低收缩率比的聚羧酸高性能减水剂，28d干燥收缩率比≤100%；

②混凝土抗裂剂应同时具有温升抑制与补偿收缩功能，满足标准Q/320115JJK052-2018和GB23439要求，其主要性能指标如下表所示。

混凝土抗裂剂主要性能指标

4、混凝土生产、供应工程控制

4.1开盘前应准确测定粗、细骨料的含水率，并在试验室采用现场原材料对混凝土配合比预先进行试拌，以验证现场原材料的质量稳定性，根据实测含水率将混凝土理论配合比换算成施工配合比。

4.2****搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核原材料每盘称量的允许偏差，如表所示。

原材料每盘称量允许偏差

4.3生产供应过程中，严格监控砂石含水，每工作班砂石含水抽检次数不少于一次，如遇阴雨天，增加检测频次。

4.4在整个生产过程中，严格控制每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差和累计偏差满足规范规定，确保胶凝材料计量为正误差，砂石单项调整幅度不超过±2%，砂率调整范围为±1%。允许开盘质检员调整水量为2kg/m3，当超过允许调整量时，应由试验室重新测定砂石含水率后确定。

4.5严格控制水胶比、水灰比。

4.6严格控制混凝土的和易性，确保坍落度在160mm~200mm范围内，满足施工要求，确保混凝不离析、不泌水、不分层。坍落度试验由甲方专业人员现场抽测。

4.7做好搅拌记录和调度发车记录，运输小票内容填写齐全，确保搅拌记录、小票出站间与调度发车记录时间的一致性和可追溯性。

4.8同部位、同标号混凝土每100m3，留置3天、7天、28天试块，有其他要求的按规规定留置试块。混凝土出站坍落度按每100m3做一次实测。搅拌站有责任义务对施工现场混凝土试块的制作和养护过程监督检查。

4.9加强运输过程控制，严禁运输途中随意添加外加剂。如需在施工现场二次添外加剂，外加剂必须随砂浆车到达施工现场，外加剂的添加在甲、乙方技术人员及监理的指导和确定下进行。

4.10混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料采用自动计量系统计量。

4.11加强沟通及现场管理，保证混凝土供应的连续性。

4.12施工配合比、原材料发生变化时，提前报批，批准后投入使用。

4.13保证不将退回的混凝土再次应用于本工程。

4.14开盘前，应检查拌和机、混凝土输送泵及管道、浇筑等各工序设备的运转情况。

4.15每盘混凝土搅拌时间不小于90s。

4.16开盘后应测定初始拌合的前2~3盘混凝土拌合物的坍落度、含气量（当需要时）、温度等参数，并目测拌合物的粘聚性和保水性。如不符合要求，应立即分析情况处理，直至拌合物性能符合要求方能持续生产，生产过程中发现问题应及时解决。

4.17混凝土运输应采用混凝土搅拌车，搅拌车的搅拌罐应有保温或隔热措施。运输+等待时间不宜大于90min，坍落度损失应控制在允许值内，以保证混凝土入模坍落度及其灌注的连续性。

4.18混凝土在运输、输送、浇筑过程中严禁加水，应对罐车司机及相关技术人员做好技术交底，接料前罐车应排净罐内积水，在运输途中及等候卸料时，应保持罐体正常转速，不得停转。卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转20s以上后再卸料。

4.19乙方作为专业厂家，应向使用单位详细告知水泥的**性、外加剂的性能、特性以及优缺点，不得隐瞒其缺陷与使用后可能造成的不良后果。在确定水泥、外加剂品种前需征得设计师、监理、业主、甲方的同意，但这种同意并不免除乙方承担因材料配合比不当和水泥外加剂选用不当造成的责任。

4.20乙方应尽义务配备业务水平较高、经验丰富的专业技术人员协助设计、业主、监理、甲方调查、处理混凝土使用过程中的发生的有关问题，分析原因、寻找对策。

5.温度控制

结合实际工况特点，根据本工程施工进度安排，混凝土浇筑时间在/进行，针对不同结构部位混凝土应采取的温控要求如下表所示。

混凝土温控指标

5.1冬季施工

冬季日均气温≤5℃时，浇筑时应根据实际情况采取必要措施控制入模温度为5~15℃。宜优先采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时采用加热骨料的方法提高拌合物温度，其中拌**温不超过60℃，骨料温度不超过40℃，遇到极冷天气时入模温度不满足要求时应停止浇筑。

冬期搅拌混凝土时，应严格控制混凝土的配合比和坍落度。骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，混凝土搅拌时间应比常温时**50%。

5.2其他季节施工温控措施

方量较大、浇筑时间较长，可尽量优选气温低于30℃时进行浇筑，尽量避免白天中午高温天气浇筑。应控制夏季入模温度不高于35℃，原材料温度控制措施具体如下：

（1）采用骨料增加储存量、搭建遮阳篷、通风等冷却措施，骨料温度可控制为比气温低3℃以上，控制骨料温度不超过32℃。

（2）胶材采用**储存时间冷却，至少提前7d以上备料，水泥进场温度控制为≤60℃，粉煤灰温度控制为≤40℃。

（3）直接采用深层井水作为拌**，可控制为比气温低10℃以上。

（4）混凝土罐车应采用遮阳隔热布包裹，防止运输过程中光照直射导致混凝土温度升高较大，必要时白天可对遮阳隔热布洒水降温，应控制混凝土罐车运输时间和等待时间不超过1.5h。

6.供应保障要求

（1）施工过程积****政府各相关职能部门的关系，如交通、环卫、城管、环保、供电局等部门，能够为生产运输作出最大让步，确保生产运输过程顺利。

（2）搅拌站应按计划提前至少一周备好原材料，提前备料时间需根据所需混凝土供应量做出相应调整，****实验室抽样检查。试验合格后方可入仓存储，需分仓分类存放，防止受潮失效并做好材料标识。

（3）搅拌站供应本工程混凝土时应暂停对其他工程混凝土的生产供应，全力保障我方混凝土的供应，保证混凝土供应量充足，质量满足施工要求。

（4）搅拌站合理安排好管理值班人员和生产作业班组的值班情况，做好后勤保障，保证生产运输有序进行，确保混凝土连续供应。

（5）设置专用备用发电机，保证电力供应。