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中材（池州）节能新材料有限公司年产2000万平方米硅酸钙板生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1702MA8NFLYWXQ | 建设单位法人：白锋 |
| 吴顺杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省****园区前江园区**路以南，涌金大道以北 |
建设项目基本信息
| ****年产2000万平方米硅酸钙板生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3024-C3024-轻质建筑材料制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:117.255833 纬度: 30.512222 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-26 |
| 贵环评〔2023〕45号 | 本工程排污许可证编号：****1702MA8NFLYWXQ001X |
| 2025-11-06 | 项目实际总投资(万元)：15947 |
| 600 | 运营单位名称：**** |
| ****1702MA8NFLYWXQ | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1702MA8NFLYWXQ | 验收监测单位：**鑫成****公司 |
| ****0702MA9N6WU05Q | 竣工时间：2025-11-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间：2026-03-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=****909IRn |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000万平方米硅酸钙板 | 实际建设情况：年产1000万平方米硅酸钙板 |
| 阶段性建设，本阶段实际产能年产1000万平方米硅酸钙板 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 粉料输送-纸浆制备-动态反应-砂浆制备-废浆料制备回用-搅拌-制板-接坯-堆垛-压机-预养-脱模-蒸压-烘干-砂光、磨边倒角、抛光-喷墨打码 | 实际建设情况：粉料输送-纸浆制备-动态反应-砂浆制备-废浆料制备回用-搅拌-制板-接坯-堆垛-压机-预养-脱模-蒸压-烘干-砂光、磨边倒角、抛光-喷墨打码 |
| 本次不设置蒸汽冷凝水回用水池，增设余热回收利用系统，实际蒸汽经余热回用利用系统处理后回用。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：筒仓呼吸粉尘经仓顶布袋除尘器处理后排放;动态反应釜工段物料搅拌粉尘经负压收集+布袋除尘设施处理后通过18m高排气筒排放;4台搅拌装置搅拌粉尘分别经负压收集+布袋除尘设施处理后通过18m高排气筒排放;砂光粉尘经负压收集+布袋除尘设施处理后通过15m高排气筒排放;磨边倒角粉尘经负压收集+布袋除尘设施处理后经15m排气筒排放;同时应加强厂区无组织废气污染防治，落实生产工艺过程控制及相关物料储存、输送等无组织排放管控措施。通过上述措施，废气污染物中颗粒物排放执行**省《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020)表1及表2中的大气污染物限值要求;非甲烷总烃排放参照执行**市《大气污染物综合排放标准》(DB31933-2015)中标准限值要求。2、废水：初期雨水经初期雨水池沉淀后回用，不外排;生产废水经三级沉淀池沉淀后回用，不外排;工艺设备冷却循环水循环使用，定期补充损耗，不外排;蒸汽冷凝水、预养护水和烘干冷凝水经厂内冷凝水池暂存后回用于生产用水，不外排;车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后回用，不外排;地面冲洗水经沉淀池沉淀后回用，不外排;生活污水经隔油池和化粪池预处理后，经****园区污水处理厂。3、噪声：项目优先选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施，高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。4、固废：加强固体废物污染防治管理。在厂内应按要求建设一般固废暂存间(生产车间西北侧，20m2)和危废暂存间(生产车间西北侧，5m2)，危废暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设与管理。切实做好生产固废分类收集、贮存、处置与运输管理工作，不得在厂内长期堆存，不得再产生二次污染。废毛布、废砂带收集后暂存一般固废暂存间，外售综合利用;废边角料、大粒径碎屑、沉淀池沉渣、除尘灰收集后回用于生产;废润滑油、废油桶、破损包装桶，分类收集后暂存危废暂存间，定期委托有资质的单位回收处置;生活垃圾委托环卫部门清运。 | 实际建设情况：1、废气：①筒仓呼吸粉尘：经仓顶脉冲除尘器（6套，处理效率99%）处理后排放，砂光筒仓卸料口废气单独设置一套布袋除尘器处理； ②搅拌机搅拌过程中产生的粉尘：通过密闭搅拌机，整体负压收集粉尘，并在每台搅拌机出气口分别设置脉冲袋式除尘器，在动态反应釜工段物料搅拌装置经一套脉冲袋式除尘器（处理效率99%）处理后通过一根15m高排气筒排放（DA001）；其他主生产线2台搅拌装置，（2#、3#）搅拌装置分别各经一套脉冲袋式除尘器（2套，处理效率99%）处理后合并一根15m排气筒排放（DA002）； ③砂光过程产生的粉尘：通过密闭砂光区域收集粉尘，同时每台砂光机配备一套气箱脉冲袋式除尘器（2套，处理效率99%），每台除尘器分别配备一根15m排气筒排放（DA003-DA004）； ④磨边倒角和抛光过程中产生的粉尘：通过密闭磨边倒角区域，同时每台磨边倒角机配备一套气箱脉冲袋式除尘器，抛光机配备一套脉冲袋式除尘器（共2套，处理效率99%），每套除尘器后分别配备一根15m排气筒排放（DA005-DA006）； ⑤清灰粉尘：配备抽屉式布袋除尘器处理； ⑥实验锯板废气：接入砂光过程配备的袋式除尘器中处理； ⑦其他无组织废气：车辆运输扬尘采取采取建设洗车平台、洒水、地面硬化、厂区绿化措施；投料粉尘采取运输皮带设置封闭廊道、喷淋洒水措施、车间阻隔；加强车间通风，减少废气集聚。2、废水：①初期雨水经初期雨水池（822m3）收集沉淀后回用，不外排。 ②抽吸滤废水、水切割废水、压机挤压废水、设备清洗废水等生产废水和设备冲洗废水一起经三级沉淀池（731m3）沉淀后回用，不外排。 ③工艺设备冷却循环水循环使用，定期补充损耗，不外排。 ④车辆冲洗废水经沉淀池（20m3）沉淀后回用，不外排。 ⑤生活污水经隔油池和化****园区污水管网，****工业园污水处理厂处理。3、噪声：项目选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施，高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。根据检测厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。4、固废：①废毛布、废砂带经一般固废库（20㎡）暂存后，外售综合利用； ②废边角料暂存于废料暂存区（270㎡）经碾碎机加水碾碎后，回用于生产； ③大粒径碎屑、除尘器收集尘经球磨机湿磨后回用于生产； ④沉淀池沉渣定期清理，经废料暂存区（270㎡）暂存后，按一定比例掺入石英砂原料中再利用； ⑤空包装桶由厂家定期回收，破损包装桶、废润滑油及废油桶属于危险废物，暂存于危废库（27㎡）内，定期委托有资质单位处置； ⑥含油抹布及劳保用品暂存于危废库（27㎡）内，定期委托有资质单位处置； ⑦****园区环卫部门定期处置。 |
| 1、废气：本次实际完成阶段性建设，本次砂光筒仓卸料口废气单独设置一套布袋除尘器处理，砂光和磨边、抛光倒角废气经单独的除尘器处理后各自经过单独排气筒排放，不合并。识别实验锯板废气。2、废水：根据实际设计，初期雨水池和三级沉淀池容积增大，设备冲洗水一起进入三级沉淀池回用；新增蒸汽余热利用系统，蒸汽经余热利用系统处理后，返回生产线利用，本次无蒸汽冷凝水及相关冷凝水池。3、固废：实际废料需先暂存，且含油抹布及劳保用品可以单独收集作为危废管理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2712 | 0.5424 | 0 | 0 | 0.271 | 0.271 | |
| 0 | 0.3932 | 2.4408 | 0 | 0 | 0.393 | 0.393 | |
| 0 | 0.024 | 0.1627 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 16882 | 14868 | 0 | 0 | 16882 | 16882 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.4901 | 0.8872 | 0 | 0 | 0.49 | 0.49 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 初期雨水池，容积300m3 | / | 初期雨水池，容积822m3 | 无需检测 | |
| 2 | 三级沉淀池，容积520m3 | / | 三级沉淀池，容积731m3 | 无需监测 | |
| 3 | 车辆冲洗沉淀池，容积为20m3 | / | 车辆冲洗沉淀池，容积为20m3 | 无需监测 | |
| 4 | 隔油池和化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）3****工业园污水处理厂接管标准 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 仓顶除尘器 | **省《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020) | 仓顶除尘器+砂光筒仓卸料口废气单独设置一套布袋除尘器 | 已监测 | |
| 2 | 动态反应釜工段袋式除尘器、主生产线搅拌装置袋式除尘器 | **省《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020) | 动态反应釜工段袋式除尘器、主生产线2台搅拌装置袋式除尘器 | 已监测 | |
| 3 | 砂光过程配备的袋式除尘器、磨边倒角和抛光过程中配备的袋式除尘器 | **省《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020) | 砂光过程配备的袋式除尘器、磨边倒角和抛光过程中配备的袋式除尘器 | 已监测 | |
| 4 | 清灰过程配备的袋式除尘器 | **省《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020) | 清灰过程配备的袋式除尘器 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声、消声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 减振、隔声、消声等降噪措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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