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嘉兴奥昌电子材料有限公司年产2.18万吨功能性精密新材料生产项目（设备）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0402MACU5CG91D | 建设单位法人：贾楠 |
| 杜卫峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**镇**路86号 |
建设项目基本信息
| ****年产2.18万吨功能性精密新材料生产项目（设备） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **镇**路86号 |
| 经度:120.90422 纬度: 30.72804 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-06 |
| 嘉（南）环建〔2024〕49号 | 本工程排污许可证编号：****0402MACU5CG91D001P |
| 2026-02-06 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0402MACU5CG91D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0402MACU5CG91D | 验收监测单位：****研究院有限公司 |
| 913********983518G | 竣工时间：2025-12-20 |
| 2025-12-20 | 调试结束时间：2025-12-25 |
| 2026-02-12 | 验收报告公开结束时间：2026-03-13 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=503268 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2.18万吨功能性精密新材料 | 实际建设情况：年产1.13万吨功能性精密新材料 |
| 项目部分投产，目前可实现年产1.13万吨功能性精密新材料的生产能力，故进行先行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| PCB层压板：下料、焊接、时效处理、表面磨光、表面抛光、包装；电子精密材料、精密阀片材料：重卷、分条、冷轧、脱脂清洗、光亮连退、拉矫、去应力退火、薄带热处理、表面磨光、表面抛光、刮边、包装等 | 实际建设情况：基本与环评一致。氨分解工艺不实施，薄带热处理也采用外购的N2、H2输入作为保护气氛；PCB层压板实际生产不涉及焊接工艺；电子精密材料、精密阀片材料实际生产暂未投入刮边工艺。 |
| 氨分解工艺不实施，薄带热处理也采用外购的N2、H2输入作为保护气氛；PCB层压板实际生产不涉及焊接工艺；电子精密材料、精密阀片材料实际生产暂未投入刮边工艺。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 厂区内采用雨污分流制，雨水经收集后就近排入附近市政雨水管道；项目生活污水经化粪池预处理后与生产废****处理站（采用工艺为“隔油-调节-气浮-水解酸化-接触氧化-沉淀”）处理达标后纳管，****处理厂统一处理达标后排海。 切割粉尘收集后经滤筒除尘设施处理达标后于15m高排气筒排放；抛光粉尘（PCB）收集后经布袋除尘设施处理达标后于15m高排气筒排放；冷轧油雾收集后经静电除油设施处理达标后于15m高排气筒排放；磨光废气（钢带）收集后经静电除油+两级活性炭吸附设施处理达标后于15m高排气筒排放；喷砂粉尘收集后经布袋除尘设施处理达标后于15m高排气筒排放。加强车间日常管理，及时清扫地面。 ①车间降噪设计：日常生产关闭窗户。②加强管理：定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。③实施减振隔声处理措施，避免对周围敏感目标产生影响。④车间生产加强噪声管理。 废轧制油、废催化剂及吸附剂、废切削液、含切削液金属屑、废煤油、废滑石粉、废机油、废油包装桶、废包装物、废研磨拉丝轮、清洗刷子及砂轮、含油废抹布手套、浮油、废水处理污泥、废油、废活性炭等危废收集后在厂区内暂存，委托有资质单位进行安全运输、处置；废钢铁、废塑料、废纸、废过滤材料、集尘灰分类收集后出售；生活垃圾收集后由当地环卫部门清运处置。落实措施，固废做好收集处置工作，实现零排放。 | 实际建设情况：项目生活污水经化粪池预处理后与浓水、冷却塔废水一并纳管；脱脂清洗废水经“油水分离+低温蒸发+膜过滤”处理后回用于生产不外排。 激光切割机未投入，不涉及切割粉尘产生；氨分解未投入，不涉及氨分解废气；抛光粉尘（PCB）、喷砂粉尘收集后合并经一套布袋除尘设施处理达标后于15m高排气筒排放，颗粒物从严执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单中表3大气污染物特别排放限值；冷轧油雾收集后经过滤式净化设施处理达标后于15m高排气筒排放；磨光废气（钢带）收集后经静电除油+两级活性炭吸附设施处理达标后于15m高排气筒排放。加强车间日常管理，及时清扫地面。 噪声控制措施与环评一致。 不实施氨分解工艺，减少危险废物种类废催化剂及吸附剂；废水治理设施变化，新增危险废物种类浓废液、废过滤膜，减少危险废物种类污泥。 废轧制油、废切削液、含切削液金属屑、废煤油、废滑石粉、废机油、废油包装桶、废包装物、废研磨拉丝轮、清洗刷子及砂轮、含油废抹布手套、浮油、浓废液、废过滤膜、废油、废活性炭等危废收集后在厂区内暂存，委托有资质单位进行安全运输、处置；废钢铁、废塑料、废纸、废过滤材料、集尘灰分类收集后出售；生活垃圾收集后由当地环卫部门清运处置。落实措施，固废做好收集处置工作，实现零排放。 |
| 经“油水分离+低温蒸发+膜过滤”处理后回用于生产不外排。项目实际不产生切割粉尘、氨分解废气；抛光粉尘（PCB）、喷砂粉尘合并排放；冷轧油雾采用过滤式净化设施处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1406 | 0.5297 | 0 | 0.5297 | 0.141 | -0.389 | |
| 0 | 0.07 | 0.265 | 0 | 0.265 | 0.07 | -0.195 | |
| 0 | 0.007 | 0.026 | 0 | 0.026 | 0.007 | -0.019 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.258 | 2.53 | 0 | 5.06 | 0.258 | -4.802 | / |
| 0 | 0.055 | 0.488 | 0 | 0.976 | 0.055 | -0.921 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油-调节-气浮-水解酸化-接触氧化-沉淀 | 《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）及修改单 | 油水分离+低温蒸发+膜过滤 | 废水总排口各项指标日均值最大值均达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单 | 抛光粉尘（PCB）、喷砂粉尘收集后合并经一套布袋除尘设施处理 | 抛光粉尘（PCB）、喷砂粉尘排放口（DA001）颗粒物排放浓度最大值均达标 | |
| 2 | 静电除油设施 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单 | 冷轧油雾收集后经过滤式净化设施处理 | 冷轧油雾排放口（DA002）油雾排放浓度最大值均达标 | |
| 3 | 静电除油+两级活性炭吸附设施 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单 | 静电除油+两级活性炭吸附设施 | 磨光废气（钢带）排放口（DA003）污染物排放浓度最大值均达标 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置一个115m3以上的事故应急池 | 实际设计事故应急池容量为120m3 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废水纳管依托**市联合****公司处理 | 验收阶段落实情况：废水纳管依托**市******公司处理 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| 本项目所需化学需氧量、氨氮、颗粒物、非甲烷总烃总量需进行削减替代。 | 验收阶段落实情况：本项目所需化学需氧量、氨氮、颗粒物、非甲烷总烃总量已进行削减替代。 |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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