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高精度钛板生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0301MA7CG0BC6L | 建设单位法人：李旭红 |
| 康春苗 | 建设单位所在行政区划：**省**市高新区 |
| ****开发区高新三十一路东段68号B02栋 |
建设项目基本信息
| 高精度钛板生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3259-C3259-其他有色金属压延加工 |
| 建设地点： | ****高新区 ****高新区 |
| 经度:107.409167 纬度: 34.319167 | ****机关：****开发区****中心 |
| 环评批复时间： | 2025-07-28 |
| 高新环评审批〔2025〕56号 | 本工程排污许可证编号：****0301MA7CG0BC6L001Q |
| 2025-04-09 | 项目实际总投资(万元)：350 |
| 5 | 运营单位名称：**** |
| ****0301MA7CG0BC6L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**宏鑫****公司 |
| ****0301MA6XH42N2R | 验收监测单位：**珈****公司 |
| ****0323MABW0NQK8W | 竣工时间：2025-12-09 |
| 2025-12-10 | 调试结束时间：2026-01-10 |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间：2026-03-13 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 钛板（TA1、TA2、TC4）100t/a | 实际建设情况：钛板（TA1、TA2、TC4）100t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 退火、湿法打磨、冷轧、湿法抛光、电烘干、剪切、校平、覆膜 | 实际建设情况：退火、湿法打磨、冷轧、湿法抛光、电烘干、剪切、校平、覆膜 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气：冷轧过程中，产生油雾，无组织排放。由于冷轧油雾无国家、地方及本行业排放标准，因此未开展监测，后期待相关排放标准发布后开展监测工作。环评阶段，参考《第一次**污染源普查工业污染源产排污系数手册》，冷轧油雾排放系数取0.05kg/吨-钛，本次扩建项目产能100t/a，则油雾产生量约为0.005t/a，产生量较小，无组织排放于车间内。 2.废水：湿法打磨废水：**1座沉淀池（1.2m3），湿法打磨废水经沉淀后回用于湿法打磨工序，不外排； 湿法抛光废水：经设备自带循环水箱沉淀、过滤后循环使用，不外排。 3.噪声：基础减振、厂房隔声等降噪措施。 4.固废：一般工业固废：废边角料、沉渣、废耗材，集中收集于一般固废暂存区，定期外售。 危险废物：废润滑油、废液压油、废轧制油、废油桶、含油抹布手套、废乳化液，暂存于危废暂存间，定****公司安全处置。 生活垃圾：收集于垃圾桶，由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：（一）废气 冷轧过程中，产生油雾，无组织排放。由于冷轧油雾无国家、地方及本行业排放标准，因此未开展监测，后期待相关排放标准发布后开展监测工作。环评阶段，参考《第一次**污染源普查工业污染源产排污系数手册》，冷轧油雾排放系数取0.05kg/吨-钛，本次扩建项目产能100t/a，则油雾产生量约为0.005t/a，产生量较小，无组织排放于车间内。 （二）废水 （1）湿法打磨：手推式打磨工序设置在手工湿法打磨区，面积约16.0㎡，四周设置有围堰和导流槽，手推式打磨废水经围堰和导流槽收集后，经导流槽自流进入三级沉淀池（1.2m3）进行沉淀，沉淀后回用于打磨工序，不外排。 （2）湿法抛光：抛光机和砂光机均自带一个循环水箱，湿法抛光废水经设备自带循环水箱沉淀、过滤后回用于抛光工序，不外排。 （三）噪声 进行基础减振及依托一期已建成并验收通过的厂房隔声。 （四）固体废物 一般工业固废：废边角料、沉渣、废耗材，集中收集于一般固废暂存区，定期外售。 危险废物：废润滑油、废液压油、废轧制油、废油桶、含油抹布手套、废乳化液，暂存于危废暂存间，定****公司安全处置。 生活垃圾：收集于垃圾桶，由环卫部门统一清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 覆膜机1台，不使用乳化液 | 实际建设情况：覆膜机2台，刀具维修用的外圆磨床，使用乳化液 |
| 1.生产设备中，环评规划为1台，现验收阶段实际建设2台，单台运行时间减半。该变化与＜污染影响类建设项目重大变动清单（试行）＞第6条对照，无废气、废水产生，污染物排放未增加，不属于重大变动。 2.原辅材料中，刀具维修用的外圆磨床，使用乳化液配比溶液进行降温、抑尘、润滑，环评阶段计划使用自来水，调试过程中，发现问题，需要使用乳化液配比溶液方可满足需求。现验收阶段原辅料中补充乳化液使用量0.16t/a。乳化液配比溶液，循环使用，待性能不能满足需求时，作为危废，委托处置。该变化与＜污染影响类建设项目重大变动清单（试行）＞第6条对照，无废气、废水产生，固废委托处置，不外排。污染物排放未增加，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级沉淀池 | 不外排 | 湿法打磨：手推式打磨工序设置在手工湿法打磨区，面积约16.0㎡，四周设置有围堰和导流槽，手推式打磨废水经围堰和导流槽收集后，经导流槽自流进入三级沉淀池（1.2m3）进行沉淀，沉淀后回用于打磨工序，不外排 | 不外排 | |
| 2 | 设备自带循环水箱 | 不外排 | （2）湿法抛光：抛光机和砂光机均自带一个循环水箱，湿法抛光废水经设备自带循环水箱沉淀、过滤后回用于抛光工序，不外排。 | 不外排 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类（南侧）、3类（西侧）标准 | 进行基础减振及依托一期已建成并验收通过的厂房隔声 | 本项目项目夜间不生产，厂界东、北侧为公共厂界，厂界南侧昼间噪声为64--69dB(A)之间，厂界西侧昼间噪声为63--64dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废暂存于现有项目一般固废暂存间，面积约10㎡，外售综合利用。 危险废物：暂存于危废暂存间，定****公司安全处置。 | 一般工业固废：废边角料、沉渣、废耗材，集中收集于一般固废暂存区，定期外售。 危险废物：废润滑油、废液压油、废轧制油、废油桶、含油抹布手套、废乳化液，暂存于危废暂存间，定期交由******公司安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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