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河北高滤洁汽车零部件科技有限公司年产60万套机油环保滤清器、40万套空气滤清器项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0533MABLQMG0XB | 建设单位法人：姜文娟 |
| 姜文娟 | 建设单位所在行政区划：****** |
| 汽车工业配件产业聚集区梨园屯镇王世公村东 |
建设项目基本信息
| ****年产60万套机油环保滤清器、40万套空气滤清器项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:115.510278 纬度: 36.989167 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-28 |
| 邢环威审〔2023〕31号 | 本工程排污许可证编号：****0533MABLQMG0XB001Y |
| 2023-05-16 | 项目实际总投资(万元)：80 |
| 5 | 运营单位名称：**** |
| ****0533MABLQMG0XB | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0533MABLQMG0XB | 验收监测单位：******公司 |
| 913********136672C | 竣工时间：2025-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-04 | 验收报告公开结束时间：2026-03-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=602043tMu9 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 五 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产60万套机油环保滤清器、40万套空气滤清器 | 实际建设情况：机油环保滤清器生产线不再建设，生产设备数量减少，60万套机油环保滤清器不再建设 |
| 机油环保滤清器生产线不再建设，生产设备数量减少，60万套机油环保滤清器不再建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）折纸 利用折纸机将滤纸、滤布按规格要求折叠。 （2）烘烤 外购的半成品塑料为潮湿状态，不能用于生产线生产，需要利用烤箱进行烘干（根据相关资料，聚乙烯塑料最低融化温度约需140℃，此工序烘烤温度最高为90℃，塑料不会融化，不产生有机废气）。 （3）断网、点焊 利用切网机将购置的钢网分切成所需要的形状，然后利用合口机合口，利用成型机焊接成所需要的形状。 （3）组装 将折好的滤纸/滤布和切好的钢网进行组装。 （4）粘合 利用环保滤清器超声粘合机将组装好的半成品进行粘合。 （5）成型 利用成型机加热，使塑料底盖（聚乙烯）变软，将粘合好的半成品组合到一起，最终成为产品。 | 实际建设情况：（1）折纸 利用折纸机将滤纸、滤布按规格要求折叠。 （2）断网、点焊 利用切网机将购置的钢网分切成所需要的形状，然后利用合口机合口，利用成型机焊接成所需要的形状（此处为利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法，不使用焊条，产生废气量可忽略不计，并且车间内已安装焊烟净化器，处理后车间内无组织排放，焊接废气不再分析）。 （3）组装 将折好的滤纸/滤布和切好的钢网进行组装。 （4）粘合 生产线中将组装好的半成品进行粘合，即为产品。 （5）成型 部分产品将混合后的原料注入模具中进行注胶粘结后即为成品。 |
| 项目环评中空气滤清器生产线生产工艺包括烘烤工序，实际空气滤清器生产过程不再使用塑料件，烤箱不再建设，去除烘烤工序。 项目环评中空气滤清器生产线中使用半成品塑料，实际生产过程不再使用，成型工序实际为将混合后的原料注入模具中进行注胶粘结后即为成品 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目废气主要为粘合工序、成型工序产生的非甲烷总烃；焊接工序产生的烟尘。 废气经收集后，排入废气治理设施（两级活性炭吸附装置）进行处理，处理后通过1根15m排气筒P1排放，排气筒安装VOCS超标报警装置（与主要环保部门联网），车间顶部安装活性炭吸附-顶吸装置；焊烟产生的废气经焊烟净化器处理后无组织排放 | 实际建设情况：项目废气主要为粘合工序、成型工序产生的非甲烷总烃；焊接工序产生的烟尘。 废气经收集后，排入废气治理设施（两级活性炭吸附装置）进行处理，处理后通过1根15m排气筒P1排放，排气筒安装VOCS超标报警装置（与主要环保部门联网），车间顶部安装活性炭吸附-顶吸装置；焊烟产生的废气经焊烟净化器处理后无组织排放 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.0347 | 4.32 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 防渗旱厕 | / | 项目无生产用水，废水仅为生活废水，生活废水排入防渗旱厕，定期清掏，不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值 | 项目废气主要为粘合工序、成型工序产生的非甲烷总烃；焊接工序产生的烟尘。 废气经收集后，排入废气治理设施（两级活性炭吸附装置）进行处理，处理后通过1根15m排气筒P1排放，排气筒安装VOCS超标报警装置（与主要环保部门联网），车间顶部安装活性炭吸附-顶吸装置；焊烟产生的废气经焊烟净化器处理后无组织排放 | 经检测，该公司二级活性炭吸附装置排气筒出口废气非甲烷总烃浓度最大值为2.26mg/m3，符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表1其他行业标准排放限值（即非甲烷总烃≤80mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，车间合理布局，增设基础减振，厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准限值 | 项目噪声主要为生产设备运行时产生的噪声，采取选用低噪声设备，车间合理布局，增设基础减振，厂房隔声等措施降噪 | 经检测，该企业厂界昼间噪声最大值为56dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准限值（昼间≤60dB(A)） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固体废物中废胶桶、废润滑油、废润滑油桶、废过滤棉和废活性炭属于危险废物，暂存于危废间，委托有资质的单位处理处置；废包装材料、废下脚料、不合格品收集后外售；生活垃圾收集后送环卫部门处理 | 项目产生的固体废物中废胶桶、废润滑油、废润滑油桶、废过滤棉和废活性炭属于危险废物，暂存于危废间，委托有资质的单位处理处置；废包装材料、废下脚料、不合格品收集后外售；生活垃圾收集后送环卫部门处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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