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宁晋县顺达铸造厂年产2600吨精密铸造农机配件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0528MA0858Q76A | 建设单位法人：孙东辰 |
| 孙友 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县大陆村镇赵平邱南村村南 |
建设项目基本信息
| ****年产2600吨精密铸造农机配件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:115.031111 纬度: 37.666111 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-24 |
| 宁环评表〔2024〕160号 | 本工程排污许可证编号：****0528MA0858Q76A001U |
| 2025-07-30 | 项目实际总投资(万元)：130 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****0528MA0858Q76A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0528MA0858Q76A | 验收监测单位：**谱信****公司 |
| ****1121MA09A20M51 | 竣工时间：2025-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间：2026-03-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60209EPnBo |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目生产规模为年产精密铸造农机配件2600吨 | 实际建设情况：项目生产规模为年产精密铸造农机配件2600吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 消失模铸造技术是采用聚苯乙烯（EPS）泡沫塑料模型代替传统的木制或金属制模型，置于可抽真空的特制砂箱内，充填无粘结剂的干砂、振实，在真空条件下浇注。金属液进入型腔时，泡沫塑料模型迅速气化，金属液占据模型位置，凝固后形成铸件。 （1）模型涂层：将外购合格的生铁等原料采用加盖苫布的汽车运输进厂，将外购原料分别卸至相应的储存区。外购袋装涂料通过汽车运输至车间内相应的存储区。模型涂层包括粘结组装、上涂料、烘干等步骤。 ①粘结组装：将外购合格的白膜通过人工切割、修整后，人工使用美纹纸粘合，整合形成将要铸造的泡沫模型，粘结过程为常温操作，不加热，不会产生废气。 ②上涂料、烘干：成型后的泡沫模型通过人工浸泡的方式涂上一层一定厚度的涂料（该涂料将形成铸型外壳，本项目涂料为袋装粉状，使用时加水搅拌成糊状（水：涂料=1：1.25，在投料处与搅拌设备上方设集气罩收集废气），涂覆于模型表面，再送入密闭烤房进行烘干，烘干采用电加热，由于泡沫模型软化温度在80℃左右，本工序采用低温烘干，烤房温度控制在45℃左右，重复涂料、烘干3次，浸敷涂料完成后，第1次、第2次各烘干12h，第三次烘干48h。烤房密闭，温度控制在45℃左右，在此温度下，烘干过程中挥发出来的主要是水蒸气、无废气产生。 （2）埋箱造型：将一定量宝珠砂置于空砂箱中，再把经涂料烘干后的泡沫模型放入砂箱中并使其稳固，然后再按工艺要求分层添加宝珠砂，振实一段时间（一般30-60s），增加宝珠砂的堆积密度并使宝珠砂充满模型的各个部位后，刮平箱口。型砂循环使用，定期补充。 （3）熔炼：生铁、硅铁等原料由人工配料完成后经皮带通廊加入到中频钢壳电炉内，然后开始供电。电源经降压变频后供给中频电炉的水冷感应线圈。在电炉内产生交变电磁场在交变磁场作用下原料产生感应电动势在感应电动势作用下使原料中形成感应电流，产生热量对生铁等加热至其熔化，炉内温度控制在1400-1500℃。熔炼完成后测温取样，将铁水倒入铁水包中，通过天车运至浇注工序准备浇注，铁水运输过程中加盖保温。中频感应电炉采用电加热，在加热过程中通过循环水对炉体其他部件进行降温。 （4）浇注：浇注过程包含浇注、落砂、砂处理等步骤。 ①浇注：用塑料薄膜覆盖砂箱口，接负压系统，将砂箱内抽成一定真空，以维持浇注过程中型砂不崩溃，紧实后将电炉熔化的铁水利用铁水包从浇冒口注入模型内，浇注操作过程采用慢-快-慢，并保持连续浇注，防止浇注过程断流，浇注过程中泡沫模具消失，金属液取代其位置，浇注后铸型维持5min左右的抽真空，采用水环式真空泵进行抽真空，抽真空结束后让铸件在砂箱内冷却大约20min左右，铸件冷却后释放真空并翻箱，取出毛坯铸件。 ②翻箱落砂、砂处理：浇注完成待铸件冷却后，在生产线末端自动翻倒砂箱，落砂机通过振动将铸件与宝珠砂分离，然后落到振动筛上，铸件进入下一道工序。 分离后的热砂由提升机提升进入到砂处理流水线，在砂处理流水线、依次经过筛分、风冷冷却，其中，宝珠砂存储于砂仓中，生产时回用于浇注工序。 （5）抛丸：铸件表面残留有毛刺和氧化皮，需要进行表面清理，人工将铸件放入抛丸机中，进行抛丸清理。抛丸完成后，部分铸件需进行人工打磨，清理表面残存毛刺。 铸件通过人工敲击方式去除浇冒口，浇冒口循环使用。 （6）检验入库：人工对铸件进行检验，合格成品包装入库，对存在较大缺陷的铸件返回电炉熔炼再利用。 | 实际建设情况：消失模铸造技术是采用聚苯乙烯（EPS）泡沫塑料模型代替传统的木制或金属制模型，置于可抽真空的特制砂箱内，充填无粘结剂的干砂、振实，在真空条件下浇注。金属液进入型腔时，泡沫塑料模型迅速气化，金属液占据模型位置，凝固后形成铸件。 （1）模型涂层：将外购合格的生铁等原料采用加盖苫布的汽车运输进厂，将外购原料分别卸至相应的储存区。外购袋装涂料通过汽车运输至车间内相应的存储区。模型涂层包括粘结组装、上涂料、烘干等步骤。 ①粘结组装：将外购合格的白膜通过人工切割、修整后，人工使用美纹纸粘合，整合形成将要铸造的泡沫模型，粘结过程为常温操作，不加热，不会产生废气。 ②上涂料、烘干：成型后的泡沫模型通过人工浸泡的方式涂上一层一定厚度的涂料（该涂料将形成铸型外壳，本项目涂料为袋装粉状，使用时加水搅拌成糊状（水：涂料=1：1.25，在投料处与搅拌设备上方设集气罩收集废气），涂覆于模型表面，再送入密闭烤房进行烘干，烘干采用电加热，由于泡沫模型软化温度在80℃左右，本工序采用低温烘干，烤房温度控制在45℃左右，重复涂料、烘干3次，浸敷涂料完成后，第1次、第2次各烘干12h，第三次烘干48h。烤房密闭，温度控制在45℃左右，在此温度下，烘干过程中挥发出来的主要是水蒸气、无废气产生。 （2）埋箱造型：将一定量宝珠砂置于空砂箱中，再把经涂料烘干后的泡沫模型放入砂箱中并使其稳固，然后再按工艺要求分层添加宝珠砂，振实一段时间（一般30-60s），增加宝珠砂的堆积密度并使宝珠砂充满模型的各个部位后，刮平箱口。型砂循环使用，定期补充。 （3）熔炼：生铁、硅铁等原料由人工配料完成后经皮带通廊加入到中频钢壳电炉内，然后开始供电。电源经降压变频后供给中频电炉的水冷感应线圈。在电炉内产生交变电磁场在交变磁场作用下原料产生感应电动势在感应电动势作用下使原料中形成感应电流，产生热量对生铁等加热至其熔化，炉内温度控制在1400-1500℃。熔炼完成后测温取样，将铁水倒入铁水包中，通过天车运至浇注工序准备浇注，铁水运输过程中加盖保温。中频感应电炉采用电加热，在加热过程中通过循环水对炉体其他部件进行降温。 （4）浇注：浇注过程包含浇注、落砂、砂处理等步骤。 ①浇注：用塑料薄膜覆盖砂箱口，接负压系统，将砂箱内抽成一定真空，以维持浇注过程中型砂不崩溃，紧实后将电炉熔化的铁水利用铁水包从浇冒口注入模型内，浇注操作过程采用慢-快-慢，并保持连续浇注，防止浇注过程断流，浇注过程中泡沫模具消失，金属液取代其位置，浇注后铸型维持5min左右的抽真空，采用水环式真空泵进行抽真空，抽真空结束后让铸件在砂箱内冷却大约20min左右，铸件冷却后释放真空并翻箱，取出毛坯铸件。 ②翻箱落砂、砂处理：浇注完成待铸件冷却后，在生产线末端自动翻倒砂箱，落砂机通过振动将铸件与宝珠砂分离，然后落到振动筛上，铸件进入下一道工序。 分离后的热砂由提升机提升进入到砂处理流水线，在砂处理流水线、依次经过筛分、风冷冷却，其中，宝珠砂存储于砂仓中，生产时回用于浇注工序。 （5）抛丸：铸件表面残留有毛刺和氧化皮，需要进行表面清理，人工将铸件放入抛丸机中，进行抛丸清理。抛丸完成后，部分铸件需进行人工打磨，清理表面残存毛刺。 铸件通过人工敲击方式去除浇冒口，浇冒口循环使用。 （6）检验入库：人工对铸件进行检验，合格成品包装入库，对存在较大缺陷的铸件返回电炉熔炼再利用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目废气主要为涂料投料、搅拌废气、埋箱造型废气、浇注废气、熔炼废气、落砂、砂处理工序废气、抛丸、打磨工序废气。 涂料投料、搅拌、埋箱造型、熔炼、抛丸、打磨工序有组织废气颗粒物采用“设备全密闭+布袋除尘器”处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放； 落砂、砂处理工序有组织废气颗粒物采用“设备全密闭+布袋除尘器”处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放； 浇注工序有组织废气颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯合计、苯乙烯、臭气浓度（无量纲）采用“设备全密闭+布袋除尘器+干式过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置”处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放 | 实际建设情况：项目废气主要为涂料投料、搅拌废气、埋箱造型废气、浇注废气、熔炼废气、落砂、砂处理工序废气、抛丸、打磨工序废气。 涂料投料、搅拌、埋箱造型、熔炼、抛丸、打磨工序有组织废气颗粒物采用“设备全密闭+布袋除尘器”处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放； 落砂、砂处理工序有组织废气颗粒物采用“设备全密闭+布袋除尘器”处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放； 浇注工序有组织废气颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯合计、苯乙烯、臭气浓度（无量纲）采用“设备全密闭+布袋除尘器+干式过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置”处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.68 | 7.2 | 0 | 0 | 0.68 | 0.68 | / |
| 0 | 0.1348 | 0.358 | 0 | 0 | 0.135 | 0.135 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 防渗旱厕 | / | 项目生产用水循环使用不外排，****水厂区泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏，不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器；布袋除尘器+干式过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置 | 有组织颗粒物排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值；有组织非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯合计排放浓度执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1大气污染物排放限值其他行业标准，苯乙烯、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值。 厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 无组织排放监控浓度限值；厂区内无组织颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放限值》（GB39726-2020）表A.1厂区内颗粒物、VOCs无组织排放限值；厂界无组织非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯排放浓度执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值，厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放限值》（GB39726-2020）表A.1厂区内颗粒物、VOCs无组织排放限值。厂界无组织苯乙烯、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准 | 项目废气主要为涂料投料、搅拌废气、埋箱造型废气、浇注废气、熔炼废气、落砂、砂处理工序废气、抛丸、打磨工序废气。 涂料投料、搅拌、埋箱造型、熔炼、抛丸、打磨工序有组织废气颗粒物采用“设备全密闭+布袋除尘器”处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放； 落砂、砂处理工序有组织废气颗粒物采用“设备全密闭+布袋除尘器”处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放； 浇注工序有组织废气颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯合计、苯乙烯、臭气浓度（无量纲）采用“设备全密闭+布袋除尘器+干式过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置”处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放 | 经检测，该公司涂料、埋箱造型、熔炼、抛丸工序布袋除尘器排气筒出口废气颗粒物浓度最大值为5.8mg/m3，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1标准（即颗粒物≤30mg/m3）； 落砂、砂处理工序布袋除尘器排气筒出口废气颗粒物浓度最大值为3.6mg/m3，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1标准（即颗粒物≤30mg/m3）； 浇注工序布袋除尘器+干式过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置排气筒出口废气颗粒物浓度最大值为3.9mg/m3，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1标准（即颗粒物≤30mg/m3）；非甲烷总烃浓度最大值为2.18mg/m3、甲苯与二甲苯合计未检出，均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业标准要求（即非甲烷总烃≤80mg/m3、甲苯与二甲苯合计≤40mg/m3）；苯乙烯最大排放速率0.0021kg/h、臭气浓度1513无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准（即苯乙烯排放速率≤6.5kg/h、臭气浓度≤2000无量纲） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、厂房隔声及距离衰减等防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 项目噪声源主要为生产设备运行产生的噪声，采取选用低噪声设备、厂房隔声及距离衰减等防治措施，车间外设备采用基础减振措施 | 经检测，该企业南、北厂界昼间噪声最大值为58dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准限值（昼间≤60dB(A)），企业东、西厂界紧邻其他企业，不具备噪声监测条件 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生固体废物主要包括泡沫边角料、废涂料包装袋、废吨包袋、炉渣、废耐火材料炉衬、废砂、金属屑、不合格品、除尘灰、废美纹纸包装袋、废过滤袋、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、废润滑油、废油桶生活垃圾。 泡沫边角料、废涂料包装袋、废吨包袋、炉渣、废耐火材料炉衬、废砂、金属屑、除尘灰、废过滤袋为一般固废，集中收集后委托有处理能力单位处置，不合格品集中收集后回用于生产；废活性炭、废催化剂、废过滤棉、废润滑油、废油桶均为危险废物，暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门处置 | 项目产生固体废物主要包括泡沫边角料、废涂料包装袋、废吨包袋、炉渣、废耐火材料炉衬、废砂、金属屑、不合格品、除尘灰、废美纹纸包装袋、废过滤袋、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、废润滑油、废油桶生活垃圾。 泡沫边角料、废涂料包装袋、废吨包袋、炉渣、废耐火材料炉衬、废砂、金属屑、除尘灰、废过滤袋为一般固废，集中收集后委托有处理能力单位处置，不合格品集中收集后回用于生产；废活性炭、废催化剂、废过滤棉、废润滑油、废油桶均为危险废物，暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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