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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0281MA4T3RCY5R | 建设单位法人:汤海波 |
| **** | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市****社区刘家新屋组 |
| ****矿山机械加工制造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3511-C3511-矿山机械制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:113.636667 纬度: 27.779444 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2023-03-09 |
| 株醴环评表〔2023〕15号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-11-14 | 项目实际总投资(万元):160 |
| 19 | 运营单位名称:**** |
| ****0281MA4T3RCY5R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0121MACWDTAA30 | 验收监测单位:******公司 |
| 914********399995D | 竣工时间:2024-09-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-08 | 验收报告公开结束时间:2026-03-12 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60208q4rhW |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 生产加工打砂机2000台/年、输送泵20台/年、设备零部件50吨/年 | 实际建设情况:生产加工打砂机2000台/年、输送泵20台/年、设备零部件50吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无需喷漆的产品工艺流程:钢板→下料→机加工→折弯成型→焊接→成品; 需喷漆的产品工艺流程:钢板→下料→机加工→折弯成型→焊接→喷漆固化→组装→成品 | 实际建设情况:无需喷漆的产品工艺流程:钢板→下料→机加工→折弯成型→焊接→成品; 需喷漆的产品工艺流程:钢板→下料→机加工→折弯成型→焊接→喷漆固化→组装→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目无生产废水,生活污水经隔油池+四格净化池处理后用作农肥 喷漆房采取封闭措施,喷漆废气经过滤棉吸附装置处理达标后通过15米排气筒排放,颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排气筒排放浓度限值,非甲烷总烃、二甲苯、TVOC参照执行**省地方标准《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表1中汽车维修限值要求;焊接烟尘经移动式焊烟尘净化器处理,下料机加粉尘采取定期清扫地面、加强车间通风等措施,确保无组织排放粉尘达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织浓度限值要求;按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关要求,采取强化源头控制、使用先进生产工艺、提高废气收集效率等措施,完善 VOCs无组织排放控制措施,确保VOCs 达到厂区内及厂界无组织排放限值要求;食堂油烟经油烟净化器处理达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)要求。 生产过程中产生的金属边角料、焊渣、收集的粉尘等一般固废在一般固废暂存间暂存后外售综合利用﹔危险废物在危险废物暂存间暂存后定期送有资质的单位规范处置;生活垃圾统一收集,交由当地环卫部门统一清运处理。 减振、厂房隔声、选用低噪声设备 | 实际建设情况:本项目无生产废水,生活污水经隔油池+四格净化池处理后用作农肥 喷漆房采取封闭措施,喷漆废气经过滤棉吸附装置处理达标后通过15米排气筒排放,颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排气筒排放浓度限值,非甲烷总烃、二甲苯、TVOC参照执行**省地方标准《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表1中汽车维修限值要求;焊接烟尘经移动式焊烟尘净化器处理,下料机加粉尘采取定期清扫地面、加强车间通风等措施,确保无组织排放粉尘达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织浓度限值要求;按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关要求,采取强化源头控制、使用先进生产工艺、提高废气收集效率等措施,完善 VOCs无组织排放控制措施,确保VOCs 达到厂区内及厂界无组织排放限值要求;食堂油烟经油烟净化器处理达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)要求。 生产过程中产生的金属边角料、焊渣、收集的粉尘等一般固废在一般固废暂存间暂存后外售综合利用﹔危险废物在危险废物暂存间暂存后定期送有资质的单位规范处置;生活垃圾统一收集,交由当地环卫部门统一清运处理。 减振、厂房隔声、选用低噪声设备 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0 | / |
| 1 | 过滤棉吸附+二级活性炭吸附装置 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排气筒排放浓度限值,非甲烷总烃、二甲苯、TVOC参照执行**省地方标准《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表1中汽车维修限值要求 | 过滤棉吸附+二级活性炭吸附装置 | 验收监测期间,无组织废气在上风向设置1个参照点,下风向设置2个监控点,同时在厂区内(生产车间外)设一个采样点,项目厂界下风向1#、2#无组织颗粒物最大浓度值为0.163mg/m3,排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准;厂界下风向1#、2#无组织非甲烷总烃最大浓度值为0.88mg/m3,排放浓度符合《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表3标准;厂区内(生产车间外)采样点非甲烷总烃最大浓度值为1.28mg/m3,排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中排放限值要求。 DA001有组织颗粒物最大排放浓度为3.9mg/m3;有组织挥发性有机物最大排放浓度为3.26mg/m3,有组织非甲烷总烃最大排放浓度为3.39mg/m3,有组织二甲苯最大排放浓度为0.291mg/m3,排放浓度符合《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)标准要求。 |
| 1 | 生产过程中产生的金属边角料、焊渣、收集的粉尘等一般固废在一般固废暂存间暂存后外售综合利用,厂房内设置围堰暂存机加工金属碎屑等金属边角料,在厂房内暂存后运送至固废暂存间后外售综合利用﹔危险废物在危险废物暂存间暂存后定期送**鸿通****公司规范处置;生活垃圾统一收集,交由当地环卫部门统一清运处理。 | 生产过程中产生的金属边角料、焊渣、收集的粉尘等一般固废在一般固废暂存间暂存后外售综合利用,厂房内设置围堰暂存机加工金属碎屑等金属边角料,在厂房内暂存后运送至固废暂存间后外售综合利用﹔危险废物在危险废物暂存间暂存后定期送**鸿通****公司规范处置;生活垃圾统一收集,交由当地环卫部门统一清运处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |