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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0100MA5T84QC01 | 建设单位法人:李楚炯 |
| 陈其经 | 建设单位所在行政区划:**省省直辖**市 |
| **省****村委会S201东侧牛古坡工业区 |
| ****有机质叶面肥、氨基酸水溶肥项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C26-C26-化学原料和化学制品制造业 |
| 建设地点: | **省省直辖**市 ****村委会S201东侧牛古坡工业区 |
| 经度:110.73893 纬度: 19.48749 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-30 |
| 文营批〔2024〕342号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-11-13 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****0100MA5T84QC01 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0100MA5T84QC01 | 验收监测单位:**清石****公司 |
| ****0000MA5TN06W8E | 竣工时间:2025-12-01 |
| 2025-12-08 | 调试结束时间:2026-01-04 |
| 2026-02-11 | 验收报告公开结束时间:2026-03-16 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cc/?148.html |
| 项目选址位于****村委会S201东侧,占地面积1862.56m2,总投资1005.47万元,其中环保投资50万元。项目租用闲置厂房进行生产,厂房设有生产区、储存间、原料存放区、产品包材区、成品堆放区及办公区等,年产1000吨氨基酸水溶有机肥。 | 实际建设情况:项目选址位于****村委会S201东侧,占地面积1862.56m2,总投资1005.47万元,其中环保投资50万元。项目租用闲置厂房进行生产,厂房设有生产区、储存间、原料存放区、产品包材区、成品堆放区及办公区等,年产1000吨氨基酸水溶有机肥。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 有机质叶面肥500吨、氨基酸水溶肥500吨 | 实际建设情况:有机质叶面肥500吨、氨基酸水溶肥500吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 含有机质叶面肥料无发酵、加热工艺,主要涉及调配、混合、搅拌、磨浆过筛、分装工序。本项目有机质叶面肥料属于水溶肥,水料配比为73%:27%。原料分固液两种形态,液态原料主要为糖蜜和水。 投料调配:固体原料按照比例导入投料罐,投料罐为加盖罐体,内设旋臂,将导入的固体原料进行充分混合均匀后经由传送泵打入搅拌罐。投料罐倒入固体原料后即将盖子闭合,混料全程不掀盖,减少粉尘外逸。 搅拌:液体糖蜜直接倒入搅拌罐,水由计量泵按量注入罐体。在搅拌罐内与混合均匀的固体原料进行二次搅拌混合。 磨浆、过筛:为保证各组分原料进一步成分释放和除杂,将搅拌罐内产品由输送泵输入磨浆机和过筛机进行处理,除杂后滤液转至半成品储罐。滤渣送往****公司进行堆肥。 外送检验:产品包装前抽取样品外送进行质量检验。 产品分装:根据订单包装规格要求,采用全自动液体罐装机包装入库销售。 成品存放:产品存放于成品区,使用密封塑料罐桶包装,常温下存放即可。 氨基酸水溶肥料与含有机质叶面肥料工艺一致,主要是原料存在差异,同样无发酵、加热工艺,主要涉及调配、混合、搅拌、磨浆过筛、分装工序。氨基酸水溶肥料,水料配比为74%:26%。氨基酸水溶肥料与含有机质叶面肥料共用一套生产设备,根据订单分批生产。 | 实际建设情况:含有机质叶面肥料无发酵、加热工艺,主要涉及调配、混合、搅拌、磨浆过筛、分装工序。本项目有机质叶面肥料属于水溶肥,水料配比为73%:27%。原料分固液两种形态,液态原料主要为糖蜜和水。 投料调配:固体原料按照比例导入投料罐,投料罐为加盖罐体,内设旋臂,将导入的固体原料进行充分混合均匀后经由传送泵打入搅拌罐。投料罐倒入固体原料后即将盖子闭合,混料全程不掀盖,减少粉尘外逸。 搅拌:液体糖蜜直接倒入搅拌罐,水由计量泵按量注入罐体。在搅拌罐内与混合均匀的固体原料进行二次搅拌混合。 磨浆、过筛:为保证各组分原料进一步成分释放和除杂,将搅拌罐内产品由输送泵输入磨浆机和过筛机进行处理,除杂后滤液转至半成品储罐。滤渣送往****公司进行堆肥。 外送检验:产品包装前抽取样品外送进行质量检验。 产品分装:根据订单包装规格要求,采用全自动液体罐装机包装入库销售。 成品存放:产品存放于成品区,使用密封塑料罐桶包装,常温下存放即可。 氨基酸水溶肥料与含有机质叶面肥料工艺一致,主要是原料存在差异,同样无发酵、加热工艺,主要涉及调配、混合、搅拌、磨浆过筛、分装工序。氨基酸水溶肥料,水料配比为74%:26%。氨基酸水溶肥料与含有机质叶面肥料共用一套生产设备,根据订单分批生产。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水 设备清洗废水和喷淋塔废水统一收集回用于产品生产,不外排;生活污水依托********公司化粪池处理。 2、废气 本项目运营期废气主要是粉尘及恶臭气体,恶臭气体成分主要为NH3、异味等。其中粉尘由投料混合工序产生,恶臭气体主要在搅拌、磨浆和过筛工序产生。投料间设集气罩+布袋除尘收集+15m高排气筒排放(DA001),搅拌罐排气口直连收集+喷淋塔处理+15m高排气筒排放。项目采取封闭式厂房生产,减少颗粒物、NH3、臭气浓度的无组织排放。根据环评报告要求,项目排气筒(DA001)高度为15m,但未超出周边200m最高建筑物5m以上,速率严格50%执行。 3、噪声 本项目高噪声设备主要为搅拌罐、磨浆机、全自动液体罐装机、空压机、输送泵、封口机、打包机等运行噪声。主要设备均设置于厂房内,并采取隔声、减振措施。 4、固废 袋式除尘器收集粉尘回用于生产;生活垃圾和废包装袋全部由环卫部门清运;****肥厂堆肥。各类别废料分类收集后可回用于生产。未达标品作为一般性肥料外售。生产设备的维修保养由第三方上门服务,产生的废弃含油抹布、劳保用品、零部件全部带走,不在厂内暂存。 | 实际建设情况:1、废水 设备清洗废水和喷淋塔废水统一收集回用于产品生产,不外排;生活污水依托********公司化粪池处理。 2、废气 本项目运营期废气主要是粉尘及恶臭气体,恶臭气体成分主要为NH3、异味等。其中粉尘由投料混合工序产生,恶臭气体主要在搅拌、磨浆和过筛工序产生。投料间设集气罩+布袋除尘收集+15m高排气筒排放(DA001),搅拌罐排气口直连收集+喷淋塔处理+15m高排气筒排放。项目采取封闭式厂房生产,减少颗粒物、NH3、臭气浓度的无组织排放。根据环评报告要求,项目排气筒(DA001)高度为15m,但未超出周边200m最高建筑物5m以上,速率严格50%执行。 3、噪声 本项目高噪声设备主要为搅拌罐、磨浆机、全自动液体罐装机、空压机、输送泵、封口机、打包机等运行噪声。主要设备均设置于厂房内,并采取隔声、减振措施。 4、固废 袋式除尘器收集粉尘回用于生产;生活垃圾和废包装袋全部由环卫部门清运;****肥厂堆肥。各类别废料分类收集后可回用于生产。未达标品作为一般性肥料外售。生产设备的维修保养由第三方上门服务,产生的废弃含油抹布、劳保用品、零部件全部带走,不在厂内暂存。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 箱式袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值中颗粒物(其他)的二级标准 | 已建设 | TSP | |
| 2 | 喷淋塔 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2 | 已建设 | 氨、臭气浓度 |
| 1 | 噪声控制措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的2类标准 | 已建设 | 厂界四至噪声值 |
| 生活污水依托********公司化粪池处理。 | 验收阶段落实情况:生活污水依托********公司化粪池处理。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |