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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1129MA39BLJT69 | 建设单位法人:王自伟 |
| 王自伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市万****园区凤巢工业园 |
| ****年产300吨银片、银粉和银浆项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****园区凤巢工业园 |
| 经度:116.944832 纬度: 28.833327 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-12-24 |
| 饶环评字〔2021〕109号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-12-18 | 项目实际总投资(万元):20000 |
| 400 | 运营单位名称:**** |
| ****1129MA39BLJT69 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1129MA39BLJT69 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0121MA394BDD1Q | 竣工时间:2022-01-10 |
| 2022-12-20 | 调试结束时间:2022-12-25 |
| 2026-02-06 | 验收报告公开结束时间:2026-03-12 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60206ztEyp |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产超高纯银片10t、超纯银粉180t、超细银粉54.4t、纳米银粉0.6t、片状银粉50t、电子银浆5t、30%硝酸546.88t | 实际建设情况:年产超纯银粉180t、超细银粉54.4t、纳米银粉0.6t、片状银粉50t、电子银浆5t、30%硝酸546.88t |
| 超高纯银片未生产 | 是否属于重大变动:|
| 以银板、优级纯硝酸等为主要原料,经电解、过滤洗涤、烘干、挤压、检验等工序年生产10t超高纯银片;以硝酸、高纯银板等为主要原辅料,经溶解、还原、洗涤、烘干、筛分、分级或分散、检验包装等工序年生产180t超纯银粉;以硝酸、高纯银板、维生素C、片碱、三乙醇胺等为主要原辅料,经溶解、还原、洗涤、分散、烘干、筛分、分级、检验包装等工序年生产54.4t超细银粉;以硝酸、高纯银板、无水柠檬酸等为主要原辅料,经溶解、还原、洗涤、真空干燥、筛分、分级或分散、检验包装等工序年生产0.6t纳米银粉;以超细银粉、硬脂酸、油酸、无水乙醇等为主要原辅料,经球磨、过滤、烘干、筛分、分级或分散、检验包装等工序年生产50t片状银粉;以超细银粉、玻璃粉、氧化、松香、二乙二醇丁醚等为主要原辅料,经混合、轧浆、检验、包装入库等工序,年生产5t电子银浆;年产副产品30%硝酸546.88吨(回用于生产)。 | 实际建设情况:以硝酸、高纯银板等为主要原辅料,经溶解、还原、洗涤、烘干、筛分、分级或分散、检验包装等工序年生产180t超纯银粉;以硝酸、高纯银板、维生素C、片碱、三乙醇胺等为主要原辅料,经溶解、还原、洗涤、分散、烘干、筛分、分级、检验包装等工序年生产54.4t超细银粉;以硝酸、高纯银板、无水柠檬酸等为主要原辅料,经溶解、还原、洗涤、真空干燥、筛分、分级或分散、检验包装等工序年生产0.6t纳米银粉;以超细银粉、硬脂酸、油酸、无水乙醇等为主要原辅料,经球磨、过滤、烘干、筛分、分级或分散、检验包装等工序年生产50t片状银粉;以超细银粉、玻璃粉、氧化、松香、二乙二醇丁醚等为主要原辅料,经混合、轧浆、检验、包装入库等工序,年生产5t电子银浆;年产副产品30%硝酸546.88吨(回用于生产)。 |
| 10t/a的超高纯银片未生产 | 是否属于重大变动:|
| 废气:1#RJ废气净化吸收处理装置:10%尿素净化吸收+三级2%碱液吸收+汽水分离器+ 1#15m排气筒;2#CF废气净化吸收处理装置:酸液吸收+水吸收+汽水分离器+2#15m排气筒;3#有机废气净化吸收装置:活性炭吸附+3#15m 排气筒 废水:3-1#加工车间预处理装置:化学沉淀+膜过滤;3-2#加工车间预处理装置:化学沉淀+膜过滤;污水处理站:两级臭氧催化氧化+汽提+膜脱氨+双极膜 噪声:通过采取选用低噪声设备、隔声、消声、吸声、隔振、减振等措施降低对环境的影响 | 实际建设情况:废气:1#RJ废气净化吸收处理装置:10%尿素净化吸收+三级2%碱液吸收+汽水分离器+ 1#15m排气筒;2#CF废气净化吸收处理装置:酸液吸收+水吸收+汽水分离器+2#15m排气筒;3#有机废气净化吸收装置:活性炭吸附+3#15m排气筒 废水:3-1#加工车间预处理装置:沉淀+膜过滤+半地埋罐化学沉淀;3-1#加工车间预处理装置:沉淀+膜过滤+半地埋罐化学沉淀;污水处理站:汽提蒸氨+两级臭氧催化氧化+膜脱氨+双极膜+调节池+生化配水池+酸化水解池+SBR池+MBR池+排放池 噪声:通过采取选用低噪声设备、隔声、消声、吸声、隔振、减振等措施降低对环境的影响 |
| 生产废水预处理措施改为沉淀+膜过滤+半地埋罐化学沉淀;污水处理站增加调节池+生化配水池+酸化水解池+SBR池+MBR池+排放池,加强了对废水处理效果 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 沉淀+膜过滤+半地埋罐化学沉淀 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1中车间排放标准 | 已建 | 已监测 | |
| 2 | 沉淀+膜过滤+半地埋罐化学沉淀 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1中车间排放标准 | 已建 | 已监测 | |
| 3 | 汽提蒸氨+两级臭氧催化氧化+膜脱氨+双极膜+调节池+生化配水池+酸化水解池+SBR池+MBR池+排放池 | ****处理厂接管标准 | 已建 | 已监测 |
| 1 | 10%尿素净化吸收+三级2%碱液吸收+汽水分离器+ 1#15m排气筒 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)排放标准 | 已建 | 已监测 | |
| 2 | 酸液吸收+水吸收+汽水分离器+2#15m排气筒 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)排放标准 | 已建 | 已监测 | |
| 3 | 活性炭吸附+3#15m排气筒 | 《挥发性有机物排放标准第2部分:有机化工行业》(DB36/1101.2-2019)排放标准 | 已建 | 已监测 |
| 1 | 采取隔声、消声、吸声、隔振、减振等措施 | 东、西、北厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准,南厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准 | 已建 | 已监测 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |