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凯利鑫公司承接电镀迁扩建项目

审批

安徽-宣城-宁国市

发布时间： 2026年03月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1881MA8P8Q965C	黄兆辉
蔡利军	******市
****开发区电镀中心3#生产车间

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司承接电镀迁扩建项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	****市 ****市
经度:118.994167 纬度: 30.685000	****环境局
	2024-02-02
宣环评〔2024〕11号	****1881MA2TF5DU0Q001P
2025-06-03	4500
250	****
****1881MA8P8Q965C	****
****1881MA8P8Q965C	****研究院有限公司
****0702MA9G244X58	2025-03-12

2026-02-09	2026-03-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=602091t9bp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产电镀产品15000吨、年电镀加工镀层面积80万平方米，年加工200万件金属表面处理产品	项目一期已建成的1条锌镍合金线、1条滚镀锌线、1条铜镍铬线及后道喷漆工序、1条滚镀铜锡线形成年产电镀产品8000吨、年电镀加工镀层面积43.07万平方米的生产能力
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

滚镀锌线、挂镀锌镍线、挂镀铜镍铬线、滚镀铜锡线	滚镀锌线（减少退镀工序）、挂镀锌镍线、挂镀铜镍铬线（减少镀铜工序）、滚镀铜锡线（减少镀镍工序和活化工序）
阶段性验收

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1条滚镀锌线，采用局部封闭+顶吸收集废气，配套1座酸雾吸收塔（碱液喷淋），通过25m排气筒（DA001）排放； 1条挂镀锌镍合金线，采用局部封闭+侧吸+顶吸收集废气，配套1座酸雾吸收塔（碱液喷淋），通过25m排气筒（DA002）排放； 1条挂镀铜镍铬线，采用局部封闭+侧吸+顶吸收集废气，配套1座铬酸雾废气塔（凝聚回收+碱液喷淋）和1座酸雾吸收塔（碱液喷淋），分别通过25m排气筒（DA003、DA004）排放；电镀后喷漆（水性）废气水帘吸收后经干式过滤后通过二级活性炭吸附处理通过25m排气筒（DA005）排放，烘干烘道采用天然气低氮燃烧供热，燃烧废气通过25m排气筒（DA006）直排； 1条滚镀铜锡线，采用局部封闭+侧吸+顶吸收集废气，配套1座酸雾吸收塔（碱液喷淋），通过25m排气筒（DA011）排放	1条滚镀锌线，采用局部封闭+顶吸+侧吸收集废气，配套1座酸雾吸收塔（碱液喷淋），通过33m排气筒（DA001）排放； 1条挂镀锌镍合金线，采用局部封闭+侧吸+顶吸收集废气，配套1座酸雾吸收塔（碱液喷淋），通过33m排气筒（DA002）排放； 1条挂镀铜镍铬线，采用局部封闭+侧吸+顶吸收集废气，配套1座铬酸雾废气塔（凝聚回收+碱液喷淋）和1座酸雾吸收塔（碱液喷淋），分别通过30.5m排气筒（DA003、DA004）排放；电镀后喷漆（水性）废气水帘吸收后经干式过滤后通过二级活性炭吸附处理通过28m排气筒（DA006）排放，烘干烘道采用天然气低氮燃烧供热，燃烧废气通过25m排气筒（DA005）直排； 1条滚镀铜锡线，前端加盖密闭收集，后端采用局部封闭+侧吸+顶吸收集废气，配套1座酸雾吸收塔（碱液喷淋），通过30.5m排气筒（DA011）排放。
排放口高度增加，属于环保优化措施

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.937	1.937	1.937
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.04	0.04	0.04	/
0.661	0.661	0.661	/
0.09	0.09	0.09	/
0.438	0.438	0.438	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

滚镀锌线和挂镀锌镍合金线设置4种（前处理综合废水、含锌废水、含铬废水和含镍废水）废水收集桶，前处理综合废水桶5个（单个8t）、含锌废水桶1个（8t）、含铬废水桶3个（单个8t）、含镍废水桶1个（5t）；挂镀铜镍铬线设置4种（前处理综合废水、含铜废水、含铬废水和含镍废水）废水收集桶，前处理综合废水桶1个（5t）、含铜废水桶1个（5t）、含铬废水桶1个（5t）、含镍废水桶1个（5t）；滚镀铜锡线设置4种（前处理综合废水、含铜废水、混排废水和含镍废水）废水收集桶，前处理综合废水桶3个（单个8t）、含镍废水桶1个（5t）、含铜废水桶1个（5t）、混排废水桶1个（5t）；车间废水收集桶各类废水经支管汇至车间各类废水总桶再通过专用废****中心污水处理站内废水收集池，****处理站各处理单元进行处理。****处理站各类废水设计处理规模：前处理废水550m3/d、含锌废水300m3/d、含镍废水220m3/d、含铬废水300m3/d、含铜废水150m3/d、混排废水150m3/d；前处理综合废水、含锌废水、含铜废水和混排废水采用混凝沉淀工艺；含镍废水采用化学沉淀工艺；含铬废水采用还原+化学沉淀工艺处理达到接管标准；****处理站各类生产废****经济开发区污水处理厂接管****经济开发区污水处理厂处理。****处理站已敷设相应废水管至车间，生产废水车间分类收集、分质处理、管道可视化、废水标识清晰；****处理站处理后的60%****开发区污水处理厂处理达标排放，40%废水经超低压反渗透工艺处理后通过专用回用水管道输送回用（回用至废气塔用水、地面冲洗用水及前处理后水洗用水等工序）。生活污水经化粪****经济开发区污水处理厂处理达标排放。

车间生产废水****中心污水处理站处理，****处理站处理后COD、SS、石油类、总锌、总铜、总镍、六价铬、总铬、总磷排放执行《电镀水污染物排放标准》(DB34/4966-2024)表1间接排放标准，其它污****经济开发区污水处理厂接管标准中相****经济开发区污水处理厂，经处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入泗联河

①滚镀锌线和挂镀锌镍合金线设置4种（前处理综合废水、含锌废水、含铬废水和含镍废水）废水收集管线；****中心污水处理站各类生产废水处理。 ①挂镀铜镍铬线设置3种（前处理综合废水、含铬废水和含镍废水）废水收集桶，前处理综合废水桶1个（3t）含铬废水桶1个（3t）、含镍废水桶1个（3t）； ②减少镀铜工序； ③新配置含镍、含铬废水处理-压滤系统。 ④滚镀铜锡线设置4种（前处理综合废水、含铜废水、混排废水和含镍废水）废水收集桶，前处理综合废水桶1个（单个3t）、含铜废水桶1个（3t）、混排废水桶1个（3t）；减少镀镍工序。 ⑤车间废水收集桶各类废水经支管汇至车间各类废水总桶再通过专用废****中心污水处理站内废水收集池，****处理站各处理单元进行处理。 ①****处理站各类废水设计处理规模：前处理废水550m3/d、含锌废水300m3/d、含镍废水220m3/d、含铬废水300m3/d、含铜废水150m3/d、混排废水150m3/d；前处理综合废水、含锌废水、含铜废水和混排废水采用混凝沉淀工艺；含镍废水采用化学沉淀工艺；含铬废水采用还原+化学沉淀工艺处理达到接管标准； ②****处理站各类生产废****经济开发区污水处理厂接管****经济开发区污水处理厂处理。 ①****处理站已敷设相应废水管至车间，生产废水车间分类收集、分质处理、管道可视化、废水标识清晰； ②****中心污水处理站****经济开发区污水处理厂处理达标排放。生活污水经化粪****经济开发区污水处理厂处理达标排放

该项目废水主要通过****中心污水处理厂处理，废水的排放主无混排，****处理厂的标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①1条滚镀锌线，采用局部封闭+顶吸收集废气，配套1座酸雾吸收塔（碱液喷淋），通过25m排气筒（DA001）排放； ②1条挂镀锌镍合金线，采用局部封闭+侧吸+顶吸收集废气，配套1座酸雾吸收塔（碱液喷淋），通过25m排气筒（DA002）排放； ③1条挂镀铜镍铬线，采用局部封闭+侧吸+顶吸收集废气，配套1座铬酸雾废气塔（凝聚回收+碱液喷淋）和1座酸雾吸收塔（碱液喷淋），分别通过25m排气筒（DA003、DA004）排放；电镀后喷漆（水性）废气水帘吸收后经干式过滤后通过二级活性炭吸附处理通过25m排气筒（DA005）排放，烘干烘道采用天然气低氮燃烧供热，燃烧废气通过25m排气筒（DA006）直排； ④1条挂镀镍铬线，采用局部封闭+侧吸+顶吸收集废气，配套1座铬酸雾废气塔（凝聚回收+碱液喷淋）和1座酸雾吸收塔（碱液喷淋），分别通过25m排气筒（DA007、DA008）排放；电泳、电泳后烘干废气和电镀后喷漆废气水帘吸收后经干式过滤后通过二级活性炭吸附处理通过25m排气筒（DA009）排放；烘干烘道采用天然气低氮燃烧供热，燃烧废气通过25m排气筒（DA010）直排； ⑤1条滚镀铜锡线，采用局部封闭+侧吸+顶吸收集废气，配套1座酸雾吸收塔（碱液喷淋），通过25m排气筒（DA011）排放

有组织：电镀过程中产生的氯化氢、硫酸雾、硝酸雾（以氮氧化物计）和铬酸雾排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中**企业大气污染物排放限值，单位产品基准排气量执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表6限值要求；电镀后喷漆产生的颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；电镀后喷漆产生的VOCs排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中限值要求；电镀后烘干和天然气燃烧产生的颗粒物、SO2和NOx排放执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》中“重点区域原则上按照颗粒物、SO2、NOx排放限值分别不高于30、200、300mg/m3实施改造”的相关限值要求。无组织：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；厂区内挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中无组织特别排放限值

①1条滚镀锌线，采用局部封闭+顶吸收集废气，配套1座酸雾吸收塔（碱液喷淋），通过33m排气筒（DA001）排放； ②1条挂镀锌镍合金线，采用局部封闭+侧吸+顶吸收集废气，配套1座酸雾吸收塔（碱液喷淋），通过33m排气筒（DA002）排放； ③1条挂镀铜镍铬线，采用局部封闭+侧吸+顶吸收集废气，配套1座铬酸雾废气塔（凝聚回收+碱液喷淋）和1座酸雾吸收塔（碱液喷淋），分别通过30.5m排气筒（DA003、DA004）排放；电镀后喷漆（水性）废气水帘吸收后经干式过滤后通过二级活性炭吸附处理通过28m排气筒（DA006）排放，烘干烘道采用天然气低氮燃烧供热，燃烧废气通过25m排气筒（DA005）直排； ⑤1条滚镀铜锡线，采用局部封闭+侧吸+顶吸收集废气，配套1座酸雾吸收塔（碱液喷淋），通过30.5m排气筒（DA011）排放。

在验收检测期间，1#酸雾废气塔排放口氯化氢最大浓度为2.95mg/m3小于30mg/m3、氮氧化物（硝酸雾）未检出；2#酸雾废气塔排放口氯化氢最大浓度为3.3mg/m3小于30mg/m3、硫酸雾最大浓度为5.31mg/m3小于30mg/m3；3#酸雾废气塔排放口硫酸雾最大浓度为3.2mg/m3小于30mg/m3；2#铬酸雾废气塔排放口铬酸雾未检出；2#天然气燃烧废气排放口颗粒物最大浓度为2.0mg/m3小于30mg/m3、氮氧化物最大浓度为14.5mg/m3小于300mg/m3、二氧化硫未检出；2#喷漆废气排放口颗粒物最大浓度为2.1mg/m3小于120mg/m3、非甲烷总烃最大浓度为5.1mg/m3小于70mg/m3；5#酸雾废气塔排放口氯化氢最大浓度为3.5mg/m3小于30mg/m3、硫酸雾最大浓度为4.4mg/m3小于30mg/m3。由以上数据得出电镀过程中产生的氯化氢、硫酸雾、硝酸雾（以氮氧化物计）和铬酸雾排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中**企业大气污染物排放限值要求；电镀后喷漆产生的颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求；电镀后喷漆产生的VOCs排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中限值要求；电镀后烘干和天然气燃烧产生的颗粒物、SO2和NOx排放执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》中“重点区域原则上按照颗粒物、SO2、NOx排放限值分别不高于30、200、300mg/m3实施改造”的相关限值要求，属于达标排放。在验收检测期间，厂界无组织废气氯化氢最大浓度为0.091mg/m3小于0.2mg/m3；硫酸雾浓度为未检出小于0.006mg/m3；铬酸雾浓度为未检出小于0.2mg/m3；氮氧化物最大浓度为0.029mg/m3小于0.12mg/m3；颗粒物最大浓度为0.37mg/m3小于1mg/m3；挥发性有机物（以非甲烷总烃计）最大浓度为1.86mg/m3小于4.0mg/m3；厂区内挥发性有机物最大浓度为2.7mg/m3小于6mg/m3。由以上数据得出，本项目厂界氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物、颗粒物、非甲烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；厂区内挥发性有机物满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中无组织特别排放限值要求，属于达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备减振，厂区隔声

项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值

设备减振，厂区隔声

在2025年10月27~28日验收监测期间，项目东、南、西、北厂界监测点昼间噪声监测值最大值为63dB（A）、夜间噪声监测值最大值为52dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类要求，属于达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****中心车间地下事故池，3#车间事故水池容积为500m3，配套应急切换、截断装置

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按照有关规定，对该项目固体废物实施分类处理、处置，做到“**化、减量化、无害化”。项目危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求暂存于已建设的15m2危险废物暂存间，全部定期委托有资质单位处置。

本项目固废包括一般固废和危险废物，一般固废主要有职工生活产生的生活垃圾和纯水制备过程产生的废树脂等；危险废物主要包括废机油、废包装物、废漆雾过滤棉、废油泥、含镍废槽液（含废滤芯、槽渣）、含锌废槽液（含废滤芯、槽渣）、含铜废槽液（含废滤芯、槽渣）、含铬废槽液（含废滤芯、槽渣）、含锡废槽液（含废滤芯、槽渣）、废活性炭、废退镀槽液、漆渣、含铬污泥、含镍污泥。已建设一般固废暂存区100㎡，位于车间1楼东侧。建设基本满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的要求。在车间外东南侧已建设危废暂存库，分区存放，总占地20㎡。建设基本满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****中心车间地下事故池，3#车间事故水池容积为500m3，配套应急切换、截断装置

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程