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年产6000吨羟烷基酰胺改扩建项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********421618N | 建设单位法人：程臻 |
| 程文祯 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **省黄****园区纬一路5号 |
建设项目基本信息
| 年产6000吨羟烷基酰胺改扩建项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:118.384722 纬度: 29.848611 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-07 |
| 黄环建函〔2023〕22号 | 本工程排污许可证编号：913********421618N001V |
| 2024-09-30 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 155.6 | 运营单位名称：**** |
| 913********421618N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1004MA2PBQN35B | 验收监测单位：**华****公司 |
| ****1004MA8P7GEX55 | 竣工时间：2024-09-20 |
| 2025-07-11 | 调试结束时间：2025-07-20 |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间：2026-03-12 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/news/hyxw/295.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目一期环评设计产能为年产3000吨HAA | 实际建设情况：实际建设过程中根据市场客户对HAA的成品形状的要求，将成品按粒径分为2100t/a小颗粒状HAA和900t/a粉末状HAA |
| 因市场客户需求需对产品形态进行了细分，项目一期总生产能力未增加 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目一期环评设计生产工艺为“反应-螺杆输送-冷却-破碎-包装”。 生产线主要生产设备为1套反应器（反应+挤出一体机）、1套钢带机（带破碎）、1套包装机 | 实际建设情况：实际建设过程生产工艺为“反应-螺杆输送-筛选-冷却-筛分-包装”。 实际生产线主要设备有1套反应器（反应+挤出一体机）、1套筛选系统（1台大颗粒料仓、1台物料提升机、1套直排筛）、1套钢带机（不带破碎）、1套筛分系统（1台直线筛、1台粉末料仓、1台小颗粒料仓）、2套包装机 |
| 为了保留两种形态的产品，取消破碎工序，改为筛选、筛分工序。经非重大变动环境影响分析论证，变动后新增筛选、筛分设备，直排筛、直线筛设备密闭，料仓暂存废气接入脉冲式布袋除尘器处理后有组织排放，排放物类型为颗粒物，未新增排放污染物种类，颗粒物排放量减少0.011 t/a、VOCs排放量不变，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一期生产线工艺不凝气同储罐呼吸废气、危废库废气、污水站废气经“水吸收装置+除湿+活性炭吸附”（TA001）处理后经25m高排气筒（DA001）达标排放；一期破碎、包装粉尘经布袋除尘器（TA002）处理后经25m高排气筒（DA002）达标排放。 UASB污泥作为一般固废处置，收集后委外处置。 | 实际建设情况：一期生产线工艺不凝气同甲醇储罐呼吸废气、危废库废气、污水站废气经“气旋净化塔（水吸收）+除湿+活性炭吸附”（TA001）处理后经30m高排气筒（DA001）达标排放；一期料仓暂存废气、筛选、筛分及包装粉尘经“脉冲布袋除尘器”（TA002）（TA002）处理后经26m高排气筒（DA002）达标排放。 实际UASB污泥作为危废，暂存于污泥暂存间，定期委托资质单位处置。 |
| 调整后的筛选、筛分设备密闭，筛选筛分废气及大颗粒、小颗粒、粉末料仓暂存废气均管道收集至脉冲式布袋除尘器进行处理后有组织排放。经非重大变动论证分析，变动后颗粒物排放量减少0.011 t/a、VOCs排放量不变。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 一期**100m3/h凉水塔1台；一期新增1套制冷量为50kW防爆型冷冻机组，制冷剂R22，载冷剂乙二醇溶液；配电房配置1台250KVA变压器、1台50KVA变压器（备用） | 实际建设情况：实际**125m3/h凉水塔1台；新增1套制冷量为145kW防爆型冷冻机组，载冷剂乙二醇溶液；厂区配电房配置1台250KVA变压器、1台50KVA变压器（备用）及1台80KVA变压器 |
| 辅助设施，可满足项目生产需求 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.396 | 0.129 | 0.4716 | 0.396 | 0 | 0.129 | -0.267 | |
| 0.198 | 0.0645 | 0 | 0.198 | 0 | 0.065 | -0.134 | |
| 0.0198 | 0.0065 | 0 | 0.0198 | 0 | 0.006 | -0.013 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.77 | 0.1354 | 0.455 | 0.77 | 0 | 0.135 | -0.635 | / |
| 7.91 | 0.1863 | 1.202 | 7.91 | 0 | 0.186 | -7.724 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 12m3调节池+10m3/dUASB装置、50m3污水池 | ****园区****公司接管标准 | 12m3调节池+10m3/dUASB装置、50m3污水池 | 于2025年8月24-25日对厂区污水总排口设置1个监测点，污水总排口检测项目为pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、总磷、总氮、氨氮、石油类、总有机碳、动植物油、色度 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 一套“一级水吸收+除湿+活性炭吸附装置”；一套“布袋除尘器” | 非甲烷总烃、TVOC有组织排放执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024）表1排放限值，颗粒物有组织排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37842-2019）表2特别排放限值，甲醇有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值标准；颗粒物、非甲烷总烃、甲醇无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1997）表2无组织排放监控浓度限值；NH3、H2S执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新改扩建二级标准及表2标准，厂区内挥发性有机物无组织监控浓度执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024）表4排放限值 | 一套“一级水吸收+除湿+活性炭吸附装置”；一套“布袋除尘器” | 于2025年8月24和8月30日对该项目一期有组织废气进行了检测，DA001监测非甲烷总烃、TVOC、甲醇、臭气浓度、氨气、硫化氢，DA002监测颗粒物，监测频次为4次/天。于2025年8月23、8月25日在厂界上风向设1个监测点，下风向3个监测点，检测项目为硫化氢、氨、臭气浓度、颗粒物、非甲烷总烃；厂区内设1个监测点，检测项目为非甲烷总烃， |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声等降噪措施 | 厂界西侧和南侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准，其他厂界执行3类标准 | 项目选用低噪设备，已落实风机、各类泵等设置基础减振，管道连接处采取软管等降噪措施。 | 于2025年8月24日、8月30日对四周厂界噪声进行检测，昼夜各测1天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 做好地下水、土壤污染防治工作。项目应对已经建设的内容进行排查，落实《报告书》中分区防渗重点污染防治区防渗措施和其它区域的一般防渗措施，对监测井进行维护，定期对地下水水质监测，确保地下水环境质量达到《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中的IⅢ类标准，建设用地达到《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行)》(GB 36600-2018)表1中第二类用地筛选值标准，防止地下水、土壤受到污染，确保项目区域的地下水、土壤环境质量不降低。 | 全厂已落实“分区防渗”要求，其中重点污染防治区包括污水处理区、事故水池、生产车间、罐区、污泥暂存间、危废暂存间以及废水收集管线等，采用隔离层（采用长丝无纺土工布+2.0mm**度聚乙烯（HDPE）材料+长丝无纺土工布）+P8抗渗混凝土（C30，180mm，内配10双向钢筋@20）结构。一般污染防治区包括丙类仓库、丁类仓库1、丁类仓库2、公用工程车间等，采用抗渗钢筋混凝土（厚度不宜小于100mm）。地下水监控点设置3个****园区周边企业，厂区内建有1个地下水监测井），定期开展地下水跟踪监测。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废物污染防治工作。建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，按规定建设工业固废贮存场所，采取防治工业固体废物污染环境的措施。对废包装袋、废滤袋、废活性炭、甲醇等危险废物必须按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的特别规定和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求，配套专用危险废物临时储存设施，配备专用储存容器进行收集，委托有资质的专业机构对其进行处置，并做好处置记录不得随意处置；应制定危险废物管理计划，并将管理计划及危险废物管理有关资料向环境保护行政主管部门申报、备案。 | 项目已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设有危废贮存场所（含1间50m2危废暂存间、1间20m2污泥暂存间和1个50m3甲醇储罐），建立有工业固体废物管理台账。危险废物按照配套建设专用危险废物临时储存设施，配备专用储存容器进行收集，委托有资质的专业机构对其进行处置，并做好处置记录；已制定危险废物管理计划，并将管理计划及危险废物管理有关资料向环境保护行政主管部门申报、备案。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 做好项目的环境风险防范工作。建立环境风险应急管理体系，根据项目的建设内容重新修订突发环境风险应急预案，保证防范环境风险的配套设施的落实，确保在应急状态下，废水能自流进入事故应急池；在生产中要严格执行防范环境风险事故的制度和措施，做好运输、贮存和生产等环节的环境风险管理；按照环境风险应急预案定期开展环境风险应急演练；切实加强环境风险设施的日常管理和维护，确保应急状态下能正常投入使用；一旦出现事故隐患或地下水、土壤异常等环境危害事件，应立即按照事故应急预案处置，包括停止生产，并及时向生态环境部门及相关部门报告。 | 厂区设置有1座容积650m3事故应急池、1座250m3的初期雨水池、2个容积270m3消防水罐，且雨水、污水总排口设置事故废水切断阀，并配备有灭火器、消防栓等应急物资，可确保在应急状态下废水能自流进入事故应急池。企业已重新修订突发环境事件应急预案并在黄****分局备案，按照环境风险应急预案定期开展环境风险应急演练。企业已制定环境保护管理考核细则，明确了各部门岗位职责。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目应按照“以新带老”的原则，对厂区所有已建内容进行排查，对存在的环境问题和《报告书》中明确的现有工程存在环境问题进行整改达到现行环境管理要求，并纳入本项目验收范围。 | 验收阶段落实情况：针对环评中提出的现有工程存在问题及整改要求均完成落实： 1.污水池加盖密闭处理，且新增一套“调节+UASB装置”处理喷淋废水。 2.危废暂存废气已进行收集处理，通过DA001排放。 3.已按照排污许可要求规范设置排污口。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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