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安徽新元生物科技有限公司年产10万吨聚乳酸纤维项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0822MA8R113Q6X | 建设单位法人：胡孟春 |
| 杨冬生 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 安****工业园独秀大道北88号 |
建设项目基本信息
| ****年产10万吨聚乳酸纤维项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:051-生物基材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2831-C2831-生物基化学纤维制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工业园独秀大道北88号 |
| 经度:116.798889 纬度: 30.780000 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-12 |
| 环建函〔2024〕5号 | 本工程排污许可证编号：****0822MA8R113Q6X001X |
| 2025-04-29 | 项目实际总投资(万元)：21000 |
| 138.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0822MA8R113Q6X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0822MA8R113Q6X | 验收监测单位：******公司 |
| ****0802MADPMB5R68 | 竣工时间：2025-11-30 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间：2025-12-05 |
| 2026-02-10 | 验收报告公开结束时间：2026-03-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=201f6240d889fd9e0ec41b08ddc93da5 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评建设2条聚乳酸短纤维生产线，1#聚乳酸短纤维生产线年产聚乳酸纤维1.5万吨，2#聚乳酸短纤维生产线年产聚乳酸纤维1.5万吨，合计年产聚乳酸纤维3万吨 | 实际建设情况：1#聚乳酸短纤维生产线年产聚乳酸纤维1.5万吨已于2025年9月完成验收；本次验收为2#聚乳酸短纤维生产线，年产聚乳酸纤维1.5万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目以聚乳酸为主要原料，通过连续干燥、熔融、挤出、冷却定型等工艺，生产出不同类型的聚乳酸纤维产品，厂区内布设1条短纤维生产线，具体工艺和产污如下： （1）短纤维生产线工艺流程简述 短纤维生产线工艺流程简述： ①干燥：项目外购聚乳酸粒子原料，聚乳酸粒子粒径为3-4mm，原料由结晶器先进行预结晶处理，结晶器加热方式为采用电加热，然后由罗茨风机输送至干燥塔内进行连续干燥8小时，使聚乳酸粒子含水≤30ppm，干燥温度约为105℃，干燥塔加热方式为采用电间接加热。本项目短纤维生产线产品投加的原料为聚乳酸粒子，此过程会产生G1-1干燥废气，噪声N1-1； ②螺杆挤出：干燥过后的聚乳酸切片从连续干燥塔送至螺杆挤压机由电加热至220℃~250℃后物料熔融挤出，经螺杆挤出机熔融过滤后的熔体进入纺丝箱中，送至喷丝板。熔融状态下的聚乳酸，通过喷丝板的微孔转变成有特定截面状的细流，凝固冷却后形成聚乳酸纤维，纺丝组件中装有过滤网及海砂等过滤材料，以滤去熔体中的杂质，然后熔体从喷丝板微孔中挤压形成熔体细流。此过程会产生G1-2有机废气，噪声N1-2； ③环吹冷却：挤出的熔体细流经环吹风装置进行冷却固化，冷却后进入后续工序。此过程不产生污染物。 ④上油、集束：环吹冷却后利用上油系统对聚乳酸纤维上油，为使聚乳酸纤维具有更好的平滑性、柔软性以及抗静电性能，项目两种纺丝油剂混合使用，配比为纺丝油剂2：纺丝油剂1=1：2，上油后的聚乳酸纤维收集到盛丝桶中，集束架将丝状聚乳酸纤维进行集束，进入下一道工序。此过程不产生污染物。 ⑤牵伸：根据生产品种的需求调整盛丝桶数，从集束架出来的丝束经过导丝机整束引导，通过水浴槽，使得丝束铺成一定宽度和厚薄均匀的丝片，使丝束上的纺丝油剂层更均匀，然后进入牵伸。本生产线共有两道牵伸，一道牵伸在第一牵伸机和第二牵伸机之间的水浴牵伸槽中进行，一道牵伸所需的牵伸温度是65℃-80℃。**牵伸是在第二牵伸机和第三牵伸机之间蒸汽水浴箱中进行，**牵伸温度约是80℃-100℃。目的是根据产品要求改变聚乳酸纤维的拉伸取向、细度、强度等指标。此过程会产生G1-3牵伸废气，噪声N1-3； ⑥卷曲：牵伸后的纤维由叠丝机将两片丝束叠成一片，叠合后的纤维经预热后进入卷曲机。此过程会产生噪声N1-4； ⑦干燥定型：卷曲后的纤维进入松弛热定型机进行热定型和强制风冷却，使纤维干燥、定型，加热为电加热，加热温度为50~80℃，此过程会产生G1-4干燥定型废气，噪声N1-5； ⑧切断：干燥纤维在曳引张力机的均匀张力下从立式放置的刀盘切线方向喂入切断机中，切断后即为短纤维，此过程会产生固废S1-1、噪声N1-6； ⑨打包：切断后的短纤维经风送装置送入打包机中，压缩成包，此过程会产生固废S1-2、噪声N1-7； （2）真空煅烧工艺流程简述 真空煅烧工艺流程简述： 本项目生产过程中组件需在每次生产完要清理一次（项目1台真空煅烧炉，每次生产完会进行两次的清理，每次清理约10小时），工艺为真空煅烧炉内真空烧灼。真空煅烧炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量氧气，一定真空度的条件下可完全氧化的特性对模具进行清理。利用这一特性，先把工件加热到300℃左右，使工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400~500℃，同时打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水，其余气为未完全氧化的有机废气(非甲烷总烃)，此时将炉废气通过水环式真空泵抽出。煅烧后对煅烧炉先进行吹洗，后利用超声波进行清洗。此过程会产生有机废气G2-1、固废S2-1、噪声N2-1、废水W2-1。 | 实际建设情况：项目以聚乳酸为主要原料，通过连续干燥、熔融、挤出、冷却定型等工艺，生产出不同类型的聚乳酸纤维产品，厂区内布设1条短纤维生产线，具体工艺和产污如下： （1）短纤维生产线工艺流程简述 短纤维生产线工艺流程简述： ①干燥：项目外购聚乳酸粒子原料，聚乳酸粒子粒径为3-4mm，原料由结晶器先进行预结晶处理，结晶器加热方式为采用电加热，然后由罗茨风机输送至干燥塔内进行连续干燥8小时，使聚乳酸粒子含水≤30ppm，干燥温度约为105℃，干燥塔加热方式为采用电间接加热。本项目短纤维生产线产品投加的原料为聚乳酸粒子，此过程会产生G1-1干燥废气，噪声N1-1； ②螺杆挤出：干燥过后的聚乳酸切片从连续干燥塔送至螺杆挤压机由电加热至220℃~250℃后物料熔融挤出，经螺杆挤出机熔融过滤后的熔体进入纺丝箱中，送至喷丝板。熔融状态下的聚乳酸，通过喷丝板的微孔转变成有特定截面状的细流，凝固冷却后形成聚乳酸纤维，纺丝组件中装有过滤网及海砂等过滤材料，以滤去熔体中的杂质，然后熔体从喷丝板微孔中挤压形成熔体细流。此过程会产生G1-2有机废气，噪声N1-2； ③环吹冷却：挤出的熔体细流经环吹风装置进行冷却固化，冷却后进入后续工序。此过程不产生污染物。 ④上油、集束：环吹冷却后利用上油系统对聚乳酸纤维上油，为使聚乳酸纤维具有更好的平滑性、柔软性以及抗静电性能，项目两种纺丝油剂混合使用，配比为纺丝油剂2：纺丝油剂1=1：2，上油后的聚乳酸纤维收集到盛丝桶中，集束架将丝状聚乳酸纤维进行集束，进入下一道工序。此过程不产生污染物。 ⑤牵伸：根据生产品种的需求调整盛丝桶数，从集束架出来的丝束经过导丝机整束引导，通过水浴槽，使得丝束铺成一定宽度和厚薄均匀的丝片，使丝束上的纺丝油剂层更均匀，然后进入牵伸。本生产线共有两道牵伸，一道牵伸在第一牵伸机和第二牵伸机之间的水浴牵伸槽中进行，一道牵伸所需的牵伸温度是65℃-80℃。**牵伸是在第二牵伸机和第三牵伸机之间蒸汽水浴箱中进行，**牵伸温度约是80℃-100℃。目的是根据产品要求改变聚乳酸纤维的拉伸取向、细度、强度等指标。此过程会产生G1-3牵伸废气，噪声N1-3； ⑥卷曲：牵伸后的纤维由叠丝机将两片丝束叠成一片，叠合后的纤维经预热后进入卷曲机。此过程会产生噪声N1-4； ⑦干燥定型：卷曲后的纤维进入松弛热定型机进行热定型和强制风冷却，使纤维干燥、定型，加热为电加热，加热温度为50~80℃，此过程会产生G1-4干燥定型废气，噪声N1-5； ⑧切断：干燥纤维在曳引张力机的均匀张力下从立式放置的刀盘切线方向喂入切断机中，切断后即为短纤维，此过程会产生固废S1-1、噪声N1-6； ⑨打包：切断后的短纤维经风送装置送入打包机中，压缩成包，此过程会产生固废S1-2、噪声N1-7； （2）真空煅烧工艺流程简述 真空煅烧工艺流程简述： 本项目生产过程中组件需在每次生产完要清理一次（项目1台真空煅烧炉，每次生产完会进行两次的清理，每次清理约10小时），工艺为真空煅烧炉内真空烧灼。真空煅烧炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量氧气，一定真空度的条件下可完全氧化的特性对模具进行清理。利用这一特性，先把工件加热到300℃左右，使工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400~500℃，同时打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水，其余气为未完全氧化的有机废气(非甲烷总烃)，此时将炉废气通过水环式真空泵抽出。煅烧后对煅烧炉先进行吹洗，后利用超声波进行清洗。此过程会产生有机废气G2-1、固废S2-1、噪声N2-1、废水W2-1。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：雨污分流，清污分流，分类收集，分质处理。雨水排入雨污管网。项目生活污水经厂区“化粪池”预处理后与循环冷却废****经济开发区污水处理厂；水浴槽废水、水喷淋废水、纯水制备弃水、超声波清洗废水、设备清洗废水、车间保洁废水、初期雨水经厂区“隔油池+气浮池”预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中****经济开发区污水处理厂接管标准要求后，****开发区污水处理厂集中处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)标准中一级A标准(其中氨氮出水指标提高到3mg/L)后，尾水排入**河，最终汇入高河大河。厂内分别设置一座隔油池和气浮池，处理规模均为50m3/d。 废气：项目废气主要为颗粒物和非甲烷总烃。1、聚乳酸短纤维生产线 （1）聚乳酸粒子干燥过程中产生的粉尘及非甲烷总烃产生后由密闭管道进行收集，风量为4800m3/h，收集后分别由自带的8套旋风除尘器(TA001-TA008)处理后经一套两级活性炭吸附装置(TA009)进行处理，处理后经30m排气筒DA001排放，风量为9100m3/h； （2）螺杆挤出过程**料受热会产生非甲烷总烃，产生后由单体抽吸装置进行收集，风量为4000m3/h，收集后由两级活性炭吸附装置TA009进行处理，处理后经30m排气筒DA001排放，风量为9100m3/h； （3）牵伸过程会有部分纺丝油剂挥发，主要成分为非甲烷总烃，由集气罩进行收集，风量为12600m3/h，收集后由“水喷淋”TA010处理后，经30m排气筒DA002排放，风量为17600m3/h。 （4）干燥定型过程会有部分纺丝油剂挥发，主要成分为非甲烷总烃，由集气罩进行收集，风量为5000m3/h，收集后由“水喷淋”TA010处理后，经30m排气筒DA002排放，风量为17600m3/h。 2、真空煅烧废气 （1）纺丝组件残留的聚乳酸经过真空煅烧过程会产生非甲烷总烃，产生后由密闭管道进行收集，风量为300m3/h，收集后经两级活性炭吸附装置TA009进行处理，处理后经30m排气筒DA001排放，风量为9100m3/h。 3、应急柴油发电机废气 本项目应急柴油发电机仅在停电时供消防泵使用，拟购买的柴油发电机自带消烟除尘装置，使用0#柴油清洁能源，其燃烧废气污染物主要为非甲烷总烃、NOX、烟尘和SO2，产生量为非甲烷总烃0.000358t/a，NOX0.000614t/a、烟尘0.000171t/a、SO20.000004t/a。由于柴油发电机使用频率低，产生的废气量很小，经自带的消烟除尘装置处理后可实现无组织达标排放。 固体废物：固体废物主要包括一般工业固废、危险废物和职工生活垃圾。 ①一般工业固废：成品仓库西南侧**一座100m2一般固废间，用于储存生产过程产生的一般固废；废丝、边角料及残次品、废****回收部门；旋风除尘器收集粉尘回用于生产；纯水制备过程中产生的废活性炭收集后暂存于一般固废间，由有资质单位定期清运处理；纯水制备过程中产生的废反渗透膜收集后由原厂家回收。 ②危险废物：成品仓库西南侧**一座50m2危废暂存间，用于储存废气处理过程产生的废活性炭、设备维护保养过程产生的废油、废油桶、纺丝油剂废桶、水喷淋污泥及综合污泥。危险废物收集后暂存于危废暂存间，由有资质单位定期清运处理。 ③职工生活垃圾：集中收集后，由环卫部门定期清运处理。 噪声：噪声主要是设备噪声，通过选用低噪声设备、合理布局，生产车间安装隔声窗，加强设备维护，保障正常运转，能够降低噪声影响。 | 实际建设情况：废水：雨污分流，清污分流，分类收集，分质处理。雨水排入雨污管网。项目生活污水经厂区“化粪池”预处理后与循环冷却废****经济开发区污水处理厂；水浴槽废水、水喷淋废水、纯水制备弃水、超声波清洗废水、设备清洗废水、车间保洁废水、初期雨水经厂区“隔油池+气浮池”预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中****经济开发区污水处理厂接管标准要求后，****开发区污水处理厂集中处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)标准中一级A标准(其中氨氮出水指标提高到3mg/L)后，尾水排入**河，最终汇入高河大河。厂内分别设置一座隔油池和气浮池，处理规模均为50m3/d。 废气：项目废气主要为颗粒物和非甲烷总烃。 1、聚乳酸短纤维生产线 （1）实际建设1条聚乳酸短纤维生产线，只有4套干燥系统，聚乳酸粒子干燥过程中产生的粉尘及非甲烷总烃产生后由密闭管道进行收集，收集后分别由自带的4套旋风除尘器(TA001-TA004）处理后经一套两级活性炭吸附装置(TA009)进行处理，处理后经30m排气筒DA001排放，风量为4500m3/h； （2）螺杆挤出过程**料加热熔融会产生非甲烷总烃，产生后在纺丝箱出口由单体抽吸装置进行收集，收集后由两级活性炭吸附装置TA009进行处理，处理后经30m排气筒DA001排放，风量为4500m3/h； （3）牵伸过程会有部分纺丝油剂挥发，主要成分为非甲烷总烃，由集气罩进行收集，收集后由“水喷淋”TA010处理后，经25m排气筒DA002排放，风量为17600m3/h。 （4）干燥定型过程会有部分纺丝油剂挥发，主要成分为非甲烷总烃，由集气罩进行收集，风量为5000m3/h，收集后由“水喷淋”TA010处理后，经25m排气筒DA002排放，风量为17600m3/h。 2、真空煅烧废气 （1）纺丝组件残留的聚乳酸经过真空煅烧过程会产生非甲烷总烃，产生后由密闭管道进行收集，收集后经两级活性炭吸附装置TA009进行处理，处理后经30m排气筒DA001排放，风量为4500m3/h。 3、应急柴油发电机废气 本项目应急柴油发电机仅在停电时供消防泵使用，拟购买的柴油发电机自带消烟除尘装置，使用0#柴油清洁能源，其燃烧废气污染物主要为非甲烷总烃、NOX、烟尘和SO2，产生量为非甲烷总烃0.000358t/a，NOX0.000614t/a、烟尘0.000171t/a、SO20.000004t/a。由于柴油发电机使用频率低，产生的废气量很小，经自带的消烟除尘装置处理后可实现无组织达标排放。 4、聚乳酸纤维样品试验线废气 本项目样品试验线产生废气污染物主要为颗粒物、非甲烷总烃，产生量为颗粒物0.0003t/a，非甲烷总烃0.0105t/a。由于样品试验线只进行小批量试验，产生的废气量很小，通过加强车间通风排放。 固体废物：固体废物主要包括一般工业固废、危险废物和职工生活垃圾。 ①一般工业固废：成品仓库西南侧**一座100m2一般固废间，用于储存生产过程产生的一般固废；废丝、边角料及残次品、废****回收部门；旋风除尘器收集粉尘回用于生产；纯水制备过程中产生的废活性炭收集后暂存于一般固废间，由有资质单位定期清运处理；纯水制备过程中产生的废反渗透膜收集后由原厂家回收。 ②危险废物：厂区内北侧**一座30m2危废暂存间，用于储存废气处理过程产生的废活性炭、设备维护保养过程产生的废油、废油桶、纺丝油剂废桶、水喷淋污泥及综合污泥。危险废物收集后暂存于危废暂存间，由有资质单位定期清运处理。 ③职工生活垃圾：集中收集后，由环卫部门定期清运处理。 噪声：声主要是设备噪声，通过选用低噪声设备、合理布局，生产车间安装隔声窗，加强设备维护，保障正常运转，能够降低噪声影响。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0.03 | 0.028 | 0.061 | 0 | 0 | 0.058 | 0.028 | / |
| 0.229 | 0.2911 | 1.015 | 0 | 0 | 0.52 | 0.291 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+气浮池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中****经济开发区污水处理厂接管标准 | 隔油池+气浮池 | 项目外排废水污染物排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中****经济开发区污水处理厂接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001：旋风除尘器+两级活性炭吸附装置；DA002：水喷淋 | 非甲烷总烃、颗粒物有组织排放标准执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表5中有组织特别排放限值；项目非甲烷总烃执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1规定的排放限值。 | 干燥废气密闭管道收集后经旋风除尘器处理(TA001~TA004)，螺杆挤出废气、真空煅烧废气分别经密闭管道收集，三股废气均由两级活性炭吸附装置(TA009)处理并通过30m高排气筒(DA001)排放。水浴牵伸、干燥定型废气经水喷淋(TA010)装置处理后通过25m高排气筒(DA002)排放。 | DA001有组织废气非甲烷总烃最大排放浓度为3.37mg/m3，排放速率为0.0106kg/h，颗粒物最大排放浓度为1.4mg/m3；DA002有组织废气非甲烷总烃最大排放浓度为2.59mg/m3，排放速率为0.0404kg/h，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表5中有组织特别排放限值以及《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1规定的排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、合理布局，生产车间安装隔声窗，加强设备维护，保障正常运转，能够降低噪声影响。 | 东、西、北厂界噪声标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准，南厂界靠近独秀大道，独秀大道属于城市主干路，执行4类标准 | 选用低噪声设备、合理布局，生产车间安装隔声窗，加强设备维护，保障正常运转，能够降低噪声影响。 | 项目东、西、北厂界噪声标准满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准，南厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物主要包括一般工业固废、危险废物和职工生活垃圾。 ①一般工业固废：成品仓库西南侧**一座100m2一般固废间，用于储存生产过程产生的一般固废；废丝、边角料及残次品、废****回收部门；旋风除尘器收集粉尘回用于生产；纯水制备过程中产生的废活性炭收集后暂存于一般固废间，由有资质单位定期清运处理；纯水制备过程中产生的废反渗透膜收集后由原厂家回收。 ②危险废物：成品仓库西南侧**一座50m2危废暂存间，用于储存废气处理过程产生的废活性炭、设备维护保养过程产生的废油、废油桶、纺丝油剂废桶、水喷淋污泥及综合污泥。危险废物收集后暂存于危废暂存间，由有资质单位定期清运处理。 ③职工生活垃圾：集中收集后，由环卫部门定期清运处理。 | 一般固废间，用于储存生产过程产生的一般固废；废丝、边角料及残次品、废****回收部门；旋风除尘器收集粉尘回用于生产；纯水制备过程中产生的废活性炭收集后暂存于一般固废间，由有资质单位定期清运处理；纯水制备过程中产生的废反渗透膜收集后由原厂家回收。 ②危险废物：厂区内北侧**一座30m2危废暂存间，用于储存废气处理过程产生的废活性炭、设备维护保养过程产生的废油、废油桶、纺丝油剂废桶、水喷淋污泥及综合污泥。危险废物收集后暂存于危废暂存间，由有资质单位定期清运处理。 ③职工生活垃圾：集中收集后，由环卫部门定期清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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