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年产2万吨差别化功能性涤锦预取向丝（POY）、1万吨差别化功能性涤锦低弹丝（DTY）项目（第二阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0282MA1X2XQN3G | 建设单位法人：陆** |
| 汤力 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**镇工业集中区（南塘村） |
建设项目基本信息
| 年产2万吨差别化功能性涤锦预取向丝（POY）、1万吨差别化功能性涤锦低弹丝（DTY）项目（第二阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造；合成纤维制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2829-C2829-其他合成纤维制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市**镇 |
| 经度:119.65957 纬度: 31.57335 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2018-12-24 |
| 宜环表复〔2018〕247号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-01-30 | 项目实际总投资(万元)：7106.8 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0282MA1X2XQN3G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0282MA1X2XQN3G | 验收监测单位：******公司 |
| ****0282MA1UWRNE5A | 竣工时间：2025-10-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-06 | 验收报告公开结束时间：2026-03-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60206dhuKO |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2万吨差别化功能性涤锦预取向丝（POY）、1万吨差别化功能性涤锦低弹丝（DTY） | 实际建设情况：二期项目年产差别化功能性涤锦预取向丝(POY)10000吨、差别化功能性涤锦低弹丝(DTY)5000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、投料、筛选、输送 外购涤纶、锦纶聚酯切片(不清洗)风送至投料装置投入，经金属检测器检测筛选出含杂质的聚酯切片后，用空气输送至湿切片贮存料仓。 2、干燥、冷却、氮气输送切片从高位料仓进入干燥机干燥(干燥工段的温度为160℃，热源采用电加热热风)。由于聚酯切片含有一定的水分，切片中含水对纺丝极为有害。未经干的切片，含水率约为0.4%。除去切片中的水分，可避免聚酯高分子在纺丝过程中产生剧烈的水解，避免在单丝中夹带水蒸气，形成“气泡丝”，造成毛丝和断头(飘丝)，还可避免因纺丝含水量的差异，造成的染色不匀。 3、熔融挤压 经干燥后的切片进入螺杆挤压机，该设备采用电加热，熔融挤压的温度为290℃左右。挤压机的作用是将固体高聚物熔融后、在恒定的温度和稳定的压力下输出匀质高聚物熔体。物料从加料口进到螺杆的螺槽中，随螺杆的转动，切片向前推进，螺杆套筒外侧安装有加热元件，通过套简将热量传给切片，切片在**过程中温度升高而逐渐溶化为熔体。熔化过程中聚合物由固态转变为高弹态，随温度的进一步升高，出现塑性流动，成为粘流体。粘流态的聚合物经螺杆的推进和螺杆出口的阻力作用，以一定的压力向熔体管道输送。熔融聚合物中一般会含有一定数量的杂质，如灰尘、凝聚粒子和晶点等，这些杂质的存在会影响产品质量，妨碍正常生产，为了确保纺丝过程顺利进行，熔体要经过两道过滤装置(由多层矩形滤片组成)以去除其中的杂质。熔体过滤器以联苯-联苯醚作为热介质，热源为电加热。挤压熔融过程在封闭的系统中，熔融气体不外排。滤下的杂质形成滤渣。 4、纺丝 过滤后的熔体由分配管分配到各纺丝部位的计量泵进行计量，以确保丝条纤度均匀。经计量泵稳压后熔体进入纺丝箱纺丝。纺丝箱体的作用是保持由挤压机送至箱体的熔体经各部件到每个纺丝位都有相同的温度和压力降，保证熔体均匀分配到每个喷丝板上。纺丝箱体内设有纺丝组件，纺丝组件的作用是将计量泵送来的熔体进行最后一次过滤(过滤后产生滤渣)，混合均匀后分配到喷丝板上每一个喷丝孔中，从丝孔中吐出，形成熔体细流。此时通过冷冻机产生的冷风对其进行风冷，使熔体在成型中凝固成丝条。熔体细流被冷却凝固成丝条的过程叫冷却成型。纺丝中采用的冷却风温度为20-25℃，风压为800Pa左右。本工段采用热媒蒸发器产生的汽相热媒来对聚酯熔体的输送管道、纺丝箱体进行加热、保温。 热媒蒸发器是一个U型管热交换器，采用电加热。使用过的汽相热媒通过冷凝器，溢流管线后回到热媒蒸发器。汽相热媒系统保证所有纺丝组件温度相同。热媒采用气相热媒(联苯-联苯醚混合物)，均为低毒性物质，热系统为全密闭系统，开工时一次性加入，生产过程不会泄漏。 5、盛丝、集束 将冷却成型的丝束集中送入落桶工序的盛丝桶内，将若干盛丝桶的丝束通过导丝架、导丝环合并成为一定粗细、张力均匀的丝束，然后牵至上油工序。 6、纺丝油剂调配 浓纺丝油剂需加去离子水进行稀释调配，调配好的油剂一般含纯油率10-12%。制备时先将浓纺丝油剂泵入纺丝油剂计量槽，将外购去离子水经计量后注入纺丝油剂制备槽，开动搅拌器，将浓缩的纺丝油剂从纺丝油剂计量槽中放至制备槽中，调配好的的纺丝油剂送至纺丝油剂贮存槽。油剂靠重力由油剂贮存槽至卷绕纺丝油剂进料槽，由油剂计量泵送丝束上油装置。 另外，油轮上油过程中未附着在丝上的油需收集回用，回用过程采用过滤网过部分有机杂质附着在过滤网上，一定时间后需对过滤网进行清洗。上油过程中产滤，生的油剂废气经集气罩收集后，通过静电除油净化装置处理。 7、上油、牵伸、卷绕 来自集束工序的丝束经硅油机上油后进入牵伸卷绕机完成全牵伸，使丝束内部结构发生物理变化，使晶体沿拉伸方向有规律的排列，使不稳定的晶格变成稳定的晶体，极大的改善了丝束的物理性能。牵伸后的丝束在高速卷绕头上形成丝筒。通过卷曲挤压的丝束具有天然棉毛的卷曲状，改善了丝束的纺织性能，增加丝束的抱合力和回弹力。 8、检验、包装入库 卷绕丝简经物理性能测试和外观鉴定，切断、分级、包装、入库 | 实际建设情况：1、投料、筛选、输送 外购涤纶、锦纶聚酯切片(不清洗)风送至投料装置投入，经金属检测器检测筛选出含杂质的聚酯切片后，用空气输送至湿切片贮存料仓。 2、干燥、冷却、氮气输送切片从高位料仓进入干燥机干燥(干燥工段的温度为160℃，热源采用电加热热风)。由于聚酯切片含有一定的水分，切片中含水对纺丝极为有害。未经干的切片，含水率约为0.4%。除去切片中的水分，可避免聚酯高分子在纺丝过程中产生剧烈的水解，避免在单丝中夹带水蒸气，形成“气泡丝”，造成毛丝和断头(飘丝)，还可避免因纺丝含水量的差异，造成的染色不匀。 3、熔融挤压 经干燥后的切片进入螺杆挤压机，该设备采用电加热，熔融挤压的温度为290℃左右。挤压机的作用是将固体高聚物熔融后、在恒定的温度和稳定的压力下输出匀质高聚物熔体。物料从加料口进到螺杆的螺槽中，随螺杆的转动，切片向前推进，螺杆套筒外侧安装有加热元件，通过套简将热量传给切片，切片在**过程中温度升高而逐渐溶化为熔体。熔化过程中聚合物由固态转变为高弹态，随温度的进一步升高，出现塑性流动，成为粘流体。粘流态的聚合物经螺杆的推进和螺杆出口的阻力作用，以一定的压力向熔体管道输送。熔融聚合物中一般会含有一定数量的杂质，如灰尘、凝聚粒子和晶点等，这些杂质的存在会影响产品质量，妨碍正常生产，为了确保纺丝过程顺利进行，熔体要经过两道过滤装置(由多层矩形滤片组成)以去除其中的杂质。熔体过滤器以联苯-联苯醚作为热介质，热源为电加热。挤压熔融过程在封闭的系统中，熔融气体不外排。滤下的杂质形成滤渣。 4、纺丝 过滤后的熔体由分配管分配到各纺丝部位的计量泵进行计量，以确保丝条纤度均匀。经计量泵稳压后熔体进入纺丝箱纺丝。纺丝箱体的作用是保持由挤压机送至箱体的熔体经各部件到每个纺丝位都有相同的温度和压力降，保证熔体均匀分配到每个喷丝板上。纺丝箱体内设有纺丝组件，纺丝组件的作用是将计量泵送来的熔体进行最后一次过滤(过滤后产生滤渣)，混合均匀后分配到喷丝板上每一个喷丝孔中，从丝孔中吐出，形成熔体细流。此时通过冷冻机产生的冷风对其进行风冷，使熔体在成型中凝固成丝条。熔体细流被冷却凝固成丝条的过程叫冷却成型。纺丝中采用的冷却风温度为20-25℃，风压为800Pa左右。本工段采用热媒蒸发器产生的汽相热媒来对聚酯熔体的输送管道、纺丝箱体进行加热、保温。 热媒蒸发器是一个U型管热交换器，采用电加热。使用过的汽相热媒通过冷凝器，溢流管线后回到热媒蒸发器。汽相热媒系统保证所有纺丝组件温度相同。热媒采用气相热媒(联苯-联苯醚混合物)，均为低毒性物质，热系统为全密闭系统，开工时一次性加入，生产过程不会泄漏。 5、盛丝、集束 将冷却成型的丝束集中送入落桶工序的盛丝桶内，将若干盛丝桶的丝束通过导丝架、导丝环合并成为一定粗细、张力均匀的丝束，然后牵至上油工序。 6、纺丝油剂调配 浓纺丝油剂需加去离子水进行稀释调配，调配好的油剂一般含纯油率10-12%。制备时先将浓纺丝油剂泵入纺丝油剂计量槽，将外购去离子水经计量后注入纺丝油剂制备槽，开动搅拌器，将浓缩的纺丝油剂从纺丝油剂计量槽中放至制备槽中，调配好的的纺丝油剂送至纺丝油剂贮存槽。油剂靠重力由油剂贮存槽至卷绕纺丝油剂进料槽，由油剂计量泵送丝束上油装置。 另外，油轮上油过程中未附着在丝上的油需收集回用，回用过程采用过滤网过部分有机杂质附着在过滤网上，一定时间后需对过滤网进行清洗。上油过程中产滤，生的油剂废气经集气罩收集后，通过静电除油净化装置处理。 7、上油、牵伸、卷绕 来自集束工序的丝束经硅油机上油后进入牵伸卷绕机完成全牵伸，使丝束内部结构发生物理变化，使晶体沿拉伸方向有规律的排列，使不稳定的晶格变成稳定的晶体，极大的改善了丝束的物理性能。牵伸后的丝束在高速卷绕头上形成丝筒。通过卷曲挤压的丝束具有天然棉毛的卷曲状，改善了丝束的纺织性能，增加丝束的抱合力和回弹力。 8、检验、包装入库 卷绕丝简经物理性能测试和外观鉴定，切断、分级、包装、入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 二、本项目实施过程中应按照《报告表》要求，原料采用外购成品聚酯切片。对纺丝、挤压工序产生的有机废气采用集气罩收集后通过UV光解净化装置处理，对上油、牵伸、卷绕工序产生油雾废气配套建设油雾抽吸系统及静电除油装置，不得通过加**风量稀释排放，应按规范分别设置排气筒位置和高度(不得低于15米)。对生产过程中产生的无组织排放源要加强管理。生产过程中的有机废气非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准。 三、生产设施要合理布局、采取减振、车间隔声等有效降噪措施，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准。 | 实际建设情况：2、废气 本项目纺丝车间（一车间、二车间）有机废气（非甲烷总烃）与颗粒物收集后一并通过水喷淋+除油棉+静电除油+二级活性炭装置处理后通过25米排气筒DA002排放，加弹车间（三车间）有机废气收集后一并通过水喷淋+除油棉+静电除油+二级活性炭装置处理后通过15米排气筒DA001排放。 3、噪声 本项目噪声主要来自设备运行产生的噪声。噪声经厂房隔声、门窗隔声、距离衰减同时辅以一些减振措施。 |
| 1、废气治理设施：原环评中一车间、二车间纺丝、挤压工序产生的有机废气(非甲烷总烃)经一套UV光解净化器处理后通过15米排气筒FQ-1排放、上油、牵伸、卷绕工序产生的有机废气(非甲烷总烃)经一套静电除油装置处理后通过15米排气筒FQ-2排放，三车间油剂废气经机械通风装置进行排放，第二阶段项目实际生产过程中，纺丝车间（一车间、二车间）有机废气收集后一并通过水喷淋+除油棉+静电除油+二级活性炭装置处理后通过25米排气筒DA002排放，加弹车间（三车间）有机废气收集后一并通过水喷淋+除油棉+静电除油+二级活性炭装置处理后通过15米排气筒DA001排放；2、原环评中未对涤纶切片干燥工序产生的颗粒物进行分析，实际涤纶切片干燥工序产生的颗粒物收集后一并通过水喷淋+除油棉+静电除油+二级活性炭装置处理后通过25米排气筒DA002排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 四、按"**化、减量化、无害化"处理处置原则，落实各类固废的收集处理处置和综合利用措施，实现固体废物零排放。生产过程中产生的三甘醇废液、含油废渣应单独收集并委托有资质单位处理。废硅油瓶、废油剂桶、废三甘醇桶由供货商回收利用。厂内危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求，防止造成二次污染。 | 实际建设情况：固体废物 本项目固体废物主要有生产过程中产生的废料、废丝、不合格品、废渣；收集的油剂；含油废渣；废活性炭；废过滤棉；滤渣；生活垃圾。企业已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设一间50平方米一般固废库；已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关要求建设10平方米危废贮存仓库一间。 |
| 废气治理设施提升改造后增加了危废废活性炭及废过滤棉 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.021 | 0.167 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 宜****处理厂接管标准 | 生活污水接入宜****处理厂处理。 | 根据检测报告[编号：JSJR251311]，生活污水pH值、COD、SS、NH3-N、TP、TN排放满足宜****处理厂接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋+除油棉+静电除油+二级活性炭装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 项目纺丝车间（一车间、二车间）有机废气（非甲烷总烃）与颗粒物收集后一并通过水喷淋+除油棉+静电除油+二级活性炭装置处理后通过25米排气筒DA002排放，加弹车间（三车间）有机废气收集后一并通过水喷淋+除油棉+静电除油+二级活性炭装置处理后通过15米排气筒DA001排放。 | 根据检测报告[编号：JSJR251311]，非甲烷总烃、颗粒物的排放浓度及速率同时满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中规定的大气污染物排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、门窗隔声、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 噪声经厂房隔声、门窗隔声、距离衰减同时辅以一些减振措施。 | 根据检测报告[编号：JSJR251311，厂界各监测点位噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中厂界外声环境功能区类别为2类区的标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按"**化、减量化、无害化"处理处置原则，落实各类固废的收集处理处置和综合利用措施，实现固体废物零排放。生产过程中产生的三甘醇废液、含油废渣应单独收集并委托有资质单位处理。废硅油瓶、废油剂桶、废三甘醇桶由供货商回收利用。厂内危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求，防止造成二次污染。 | 项目生产过程中产生的废料、废丝、不合格品、废渣收集后统一出售，收集的油剂回用于生产；含油废渣HW08、废活性炭HW49、废过滤棉HW49，委托委托光大绿色环保固废处****公司处置；纺丝过滤、熔体过滤过程产生滤渣与；职工生活垃圾由环卫部门收集统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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