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黑龙江鑫沣塑料科技有限公司桦川县现代化农机塑料制造装备项目

审批

黑龙江-佳木斯-桦川县

发布时间： 2026年03月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0826MACR73579M	李洪艳
****	省市**县
****开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******县现代化农机塑料制造装备项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造
	****县 ****县
经度:130.715278 纬度: 46.993333	****环境局
	2024-01-24
佳桦环建审〔2024〕3号	****0826MACR73579M001X
2025-07-18	3000
30	****
****0826MACR73579M001X	****
****0826MACR73579M001X	黑****公司
****0109MA1B5P5P0B	2025-06-18

2026-02-11	2026-03-16
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建筑面积5796m2，建筑高度11m。生产车间内布设原料区、成品区、生产区、危废间。项目以聚乙烯原生塑料为原料（非再生塑料），建设农机配套滚塑容器生产线一条，农机配套吹塑容器生产线一条。项目生产农机配套滚塑容器1000吨/年，农机配套吹塑容器1000吨/年。	建筑面积5796m2，建筑高度11m。生产车间内布设原料区、成品区、生产区、危废间。项目以聚乙烯原生塑料为原料（非再生塑料），建设农机配套滚塑、吹塑容器共线生产线一条，一期工程仅建设4台滚塑机，年生产农机配套滚塑容器400吨/年、生产农机配套吹塑容器400吨/年。
取消农机配套吹塑容器生产线，滚塑机采用先进工艺可同时生产滚塑容器、吹塑容器，仅模具不同

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

滚塑容器生产线工艺流程简述 ①模具准备：模具表面打上脱模剂，装紧模具螺丝，将模具安装在滚塑机固定加料工位上。 ②滚塑成型：聚乙烯粉料通过螺旋输送机输送至密闭的滚塑机模具内，模具随旋转臂进入加热室，天然气直接通入滚塑机夹层燃烧器，同时在垂直方向做360度旋转。模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状。加热时间视模具的材质、形状、原料的种类和重量而定。滚塑过程中，加热温度为185℃-230℃，根据塑料牌号及产地不同、各种产品型号对塑化的温度不同来严格控制塑化在型所需温度。项目所用LLDPE原料分解温度在380℃以上，因此，滚塑过程为不会发生化学反应，也未达到原料分解温度，仅有少量游离单体气体由于受到分子间的剪切挤压而释放。滚塑机用热采用天然气加热方式。本工序污染源主要为进料颗粒物、加热过程产生的有机废气以及天然气燃烧产生的烟气。 ③冷却脱模：完成加热后，模具随旋转臂进入冷却室风冷，冷却完毕模具进入装卸区，打开模具取出产品。修整、检验：对成型的产品，需要人工修边、检验、贴标。合格产品包装后存放，不合格产品经碰碎机破碎后回用。（2）吹塑容器生产线工艺流程简述 ①塑化：PE颗粒进入吹塑机后先进行塑化，采用电加热，塑化温度165-230C，熔融后的塑料存于储料缸。其中熔融挤出过程，为控制温度稳定及保护机器设备正常运行，需要对熔融挤出机进行间接水冷却，冷却水在冷却系统里循环回用，不外排，定期补充损耗水即可。 ②吹塑：将熔融塑料挤压出塑料型坯，置于对开模中，合上模具后，立即在型坯内通入压缩空气，使得塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，再用水间接冷却定型，打开模具形成产品。在间接冷却定型过程，冷却水在冷却系统里循环回用，不外排，定期补充损耗水即可。 ③修边、检验：对产品进行人工修边，检验，最后包装存放。修边及检验过程产生的边角料及不合格产品经碰碎机破碎后回用。	①模具准备：模具表面打上脱模剂，装紧模具螺丝，将模具安装在滚塑机固定加料工位上。 ②成型：粉料通过螺旋输送机输送至密闭的滚塑机模具内，模具随旋转臂进入加热室，天然气直接通入滚塑机夹层燃烧器，同时在垂直方向做360度旋转。模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状。加热时间视模具的材质、形状、原料的种类和重量而定。滚塑过程中，加热温度为 185℃-230℃，根据塑料牌号及产地不同、各种产品型号对塑化的温度不同来严格控制塑化在型所需温度。项目所用PE 原料分解温度在 380℃以上，因此，滚塑过程为不会发生化学反应，也未达到原料分解温度，仅有少量游离单体气体由于受到分子间的剪切挤压而释放。滚塑机用热采用天然气加热方式。本工序污染源主要为进料颗粒物、加热过程产生的有机废气以及天然气燃烧产生的烟气。 ③冷却脱模：完成加热后，模具随旋转臂进入冷却室风冷，冷却完毕模具进入装卸区，打开模具取出产品。修整、检验：对成型的产品，需要人工修边、检验、贴标。合格产品包装后存放，不合格产品综合外售。
滚塑机可兼容吹塑机的核心生产环节，仅需新增磨粉环节，将采购的少量颗粒料研磨成粉末，无需重构生产流水线，生产过程中仅需替换模具，可快速切换生产，适配多种类中空产品。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

颗粒物：在滚塑线投料工序上方、破碎工序上方设置集气罩，经集气罩收集布袋除尘后通过15m排气筒（DA001）排放。非甲烷总烃：滚塑机及吹塑机为密闭式，并具有与废气收集系统有效连接的部件，废气收集后经活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒排放（DA002）。项目10台滚塑机、10台吹塑机。天然气燃烧废气：滚塑机热源采用天然气，天然气直接通入滚塑机夹层燃烧器加热模具，天然气燃烧废气通过15m排气筒排放（DA003）。生活垃圾：集中收集由县中峰公司定期清运处理。除尘系统收集的粉尘：除尘系统收集的粉尘回用生产。废包装袋：废包装袋外售综合利用。车间降尘：集中收集由县中峰**公司定期清运处理。废布袋：集中收集由县中峰****公司定期清运处理。危废：废活性炭置于密封容器内，放置危废暂存间内暂存，委托有资质单位处理。危废暂存间建筑面积5m2，储存能力 2t，地面为耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂痕，基础防渗，渗透系数K≤1×10-10cm/s。设警示标志，危废暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。危险废物严格执行危废转移联单制度，由有资质单位专用车辆按指定路线运至有资质单位处理。采用低噪声设备，基础减振，厂房隔声等措施。	磨粉工序产生的颗粒物经布袋除尘布袋除尘后通过15m排气筒（DA001）排放。滚塑机为密闭式，滚塑工序废气以及天然气燃烧废气通过15m排气筒（DA002）排放。项目安装4台滚塑机。生活垃圾：集中收集由县中峰公司定期清运处理。除尘系统收集的粉尘：除尘系统收集的粉尘回用生产。废包装袋：废包装袋外售综合利用。车间降尘：集中收集由县中峰**公司定期清运处理。废布袋：集中收集由县中峰****公司定期清运处理。危废：废活性炭置于密封容器内，放置危废暂存间内暂存，委托有资质单位处理。危废暂存间建筑面积5m2，储存能力 2t，地面为耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂痕，基础防渗，渗透系数K≤1×10-10cm/s。设警示标志，危废暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。危险废物严格执行危废转移联单制度，由有资质单位专用车辆按指定路线运至有资质单位处理。采用低噪声设备，基础减振，厂房隔声等措施。
边角料和不合格产品集中收集，外售综合利用，不进行破碎后回用，取消破碎工序。来料大部分为粉料，仅少部分来料需磨粉后进行投料，新增磨粉工。因天然气进入滚塑机采用直接燃烧法加热模具，废气无法单独收集，产生的废气与滚塑工序废气通过排气筒（DA002）共同排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料区面积500m2，原料LLDPE（低密度聚乙烯）粉使用量1003.151吨/年，原料PE粒使用量1002.2吨/年，辅助材料（脱模剂）使用量1吨/年。	原料区面积500m2，原料PE粉使用量721.3吨/年，原料PE粒使用量80.9吨/年，辅助材料（脱模剂）使用量0.4吨/年。
因产能减少使用原辅料减少，大部分采购粉料，仅少部分采购颗粒料进行研磨后使

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘15m排气筒（DA001）	《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015	本项目在磨粉工序产生的废气经布袋除尘器净化处理后排出的气体经15m高排气筒排放	磨粉工序废气经处理设施后颗粒物最大排放浓度2.9mg/m3；
2	活性炭吸附装置15m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准；《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）标准；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准	滚塑机加热热源采用天然气，因天然气进入滚塑机采用直接燃烧法加热模具，废气无法单独收集，产生的废气与滚塑工序废气通过排气筒（DA002）共同排放；本项目滚塑机为密闭式，并具有与废气收集系统有效连接的部件，废气收集后经活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒排放，密闭管道废气收集效率95%，活性炭吸附装置处理效率90%	滚塑工序以及天然气燃烧废气经活性炭吸附装置处理后颗粒物最大排放浓度1.2mg/m3，最大排放速率0.005kg/h，二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放浓度5mg/m3，最大排放速率0.022kg/h，排放速率严格50%执行要求。非甲烷总烃最大排放浓度为6.40mg/m3，最大排放速率为0.028kg/h臭气浓度最大值为199
3	无组织废气车间降尘	《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1中无组织排放限值；《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）标准；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1标准29污染物排放控制标准	无组织废气车间降尘	南侧桦树村颗粒物浓度值为169-180μg/m3；厂区内非甲烷总烃监控点处任意一次最大浓度值为1.60mg/m3，监控点处1h平均最大浓度值为1.45mg/m3；厂界下风向总悬浮颗粒物最大排放浓度为247μg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为0.90mg/m3；臭气浓度最大值为17；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振和厂房隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准的要求；《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类标准的要求

选用了基础减振和厂房隔声等措施

，东、南、西侧厂界昼间噪声最大检测值为56dB（A），夜间噪声最大检测值为47dB（A）；北侧厂界昼间噪声最大检测值为55dB（A），夜间噪声最大检测值为45dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗：危废间划分为重点防渗区，执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。化粪池为一般防渗区，防渗技术应满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。其他区域划分为简单防渗区，要求地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾：集中收集由**县中峰****公司定期清运处理。除尘系统收集的粉尘：除尘系统收集的粉尘回用生产。废包装袋：废包装袋外售综合利用。车间降尘：集中收集由**县中峰****公司定期清运处理。废布袋：集中收集由**县中峰****公司定期清运处理。危废：废活性炭置于密封容器内，放置危废暂存间内暂存，委托有资质单位处理。危废暂存间建筑面积5m2，储存能力 2t，地面为耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂痕，基础防渗，渗透系数K≤1×10-10cm/s。设警示标志，危废暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。危险废物严格执行危废转移联单制度，由有资质单位专用车辆按指定路线运至有资质单位处理。

生活垃圾：集中收集由环卫定期清运处理。除尘系统收集的粉尘：集中收集回用于生产。废包装袋：集中收集、综合外售。车间降尘：集中收集由环卫定期清运处理。废布袋：集中收集、综合外售。危废：废活性炭置于密封容器内，放置危废暂存间内暂存，委托有资质单位处理。危废暂存间建筑面积5m2，储存能力2t，地面为耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂痕，基础防渗，渗透系数K≤1×10-10cm/s。设警示标志，危废暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。危险废物严格执行危废转移联单制度，由有资质单位专用车辆按指定路线运至有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程