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年产4000吨汽车及军用橡胶配件
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1122MA8PFEBJXR | 建设单位法人：芮巧红 |
| 陈永洪 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县汊河新区产业第二片区**路东侧、汤庄大道南侧 |
建设项目基本信息
| 年产4000吨汽车及军用橡胶配件 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2913-C2913-橡胶零件制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.534167 纬度: 32.296389 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-06 |
| 来环审〔2023〕59号 | 本工程排污许可证编号：****1103MADJQJQH6F |
| 2026-01-19 | 项目实际总投资(万元)：66000 |
| 210 | 运营单位名称：**** |
| ****1122MA8PFEBJXR | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA2MYPAR90 | 验收监测单位：**鑫成****公司,**省****公司 |
| ****0702MA9N6WU05Q,****0100MA9LTBK59U | 竣工时间：2025-10-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间：2026-03-15 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/hangyezixun/459.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目属于**项目。C2913 橡胶零件制造 | 实际建设情况：本项目属于**项目。C2913 橡胶零件制造 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****拟投资66000万元于**市**县汊河产业二片区**路东侧、汤庄大道南侧建设“年产4000吨汽车及军用橡胶配件”项目。项目总占地面积61853.54m2，总建筑面积约66552m2，搬迁及新购置密炼机、开炼机、硫化机等设备，新购置部分测试设备、预成型设备和硫化设备等，项目建成后可形成年产4000吨汽车及军用橡胶配件的生产能力。 | 实际建设情况：****投资66000万元于**市**县汊河产业二片区**路东侧、汤庄大道南侧建设“年产4000吨汽车及军用橡胶配件”项目。项目总占地面积61853.54m2，总建筑面积约66552m2，搬迁及新购置密炼机、开炼机、硫化机等设备，新购置部分测试设备、预成型设备和硫化设备等，项目建成后可形成年产4000吨汽车及军用橡胶配件的生产能力 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 汽车橡胶配件生产工艺流程：配料计量→投料→密炼→开炼→裁切→热炼→预成型→骨架喷砂→骨架清洗→调胶→涂胶烘干→硫化→二次硫化→修边→清洗→检验→包装入库 家电橡胶配件生产工艺流程：配料计量→投料→密炼→开炼→裁切→热炼→预成型→骨架喷砂→骨架清洗→调胶→涂胶烘干→硫化→修边→清洗→检验→包装入库 军工橡胶配件生产工艺流程：配料计量→投料→密炼→开炼→裁切→热炼→预成型→骨架喷砂→骨架清洗→调胶→涂胶烘干→硫化→修边→清洗→检验→包装入库 其他橡胶配件生产工艺流程：配料计量→投料→密炼→开炼→裁切→热炼→预成型→硫化→修边→清洗→检验→包装入库 | 实际建设情况：汽车橡胶配件生产工艺流程：配料计量→投料→密炼→开炼→裁切→热炼→预成型→骨架喷砂→骨架清洗→调胶→涂胶烘干→硫化→二次硫化→修边→清洗→检验→包装入库 家电橡胶配件生产工艺流程：配料计量→投料→密炼→开炼→裁切→热炼→预成型→骨架喷砂→骨架清洗→调胶→涂胶烘干→硫化→修边→清洗→检验→包装入库 军工橡胶配件生产工艺流程：配料计量→投料→密炼→开炼→裁切→热炼→预成型→骨架喷砂→骨架清洗→调胶→涂胶烘干→硫化→修边→清洗→检验→包装入库 其他橡胶配件生产工艺流程：配料计量→投料→密炼→开炼→裁切→热炼→预成型→硫化→修边→清洗→检验→包装入库 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目实行雨污分流、清污分流、规范设置排污口。项目废水主要包括生产废水（清洗废水、研磨废水、喷淋废水）、食堂废水与生活污水。生产废水****处理站通过“PH调节+混凝沉淀+气浮+UASB+A20”的处理工艺预处理后，汇同经厂区隔油池、化粪池预处理的食堂废水、生活污水，水质满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表2**企业水污染物排放间接排放限值要****处理厂接管标准后，经市政污水管网接****处理厂深度处****处理厂未正式投入运营前，项目不得投产）。 废气：1、强化废气污染防治措施。运营期废气主要包括配料计量粉尘、密炼废气、开炼废气、热炼废气、挤出废气、成型废气、硫化废气、二次硫化废气、喷砂粉尘、涂胶废气（调胶、涂胶、烘干）、天然气燃烧废气、试验废气、污水处理站废气以及食堂油烟。 104混炼车问拆包、密炼、开炼工序均在密闭房问内进行，配料计量粉尘、密炼和开炼产生的废气经设备上方及进出口处设置的集气罩+软帘收集，经2套静电除油装置（混炼线2套）+3套布袋除尘器（配料线1套、混炼线2套）处理，再汇入到1套UV光氧+二级活性炭吸附装置处理，最终通过1根20m高排气筒（DA001）达标排放；105车间热炼、挤出、成型、硫化废气与106车间热炼、硫化废气经产污设备上方集气罩+软帘收集，经1套UV光氧+二级活性炭吸附处理后，通过1根20m高排气筒（DA002）达标排放；103车间二次硫化工序在烘箱内进行，产生的硫化废气经产污设备上方集气罩+软帘收集，经1套水喷淋+干式除雾器+二级活性炭吸附处理后，通过1根20m高排气筒（DA003）达标排放；106车间骨架喷砂粉尘经密闭收集，再经设备自带滤芯除尘系统处理后，通过1根15m高排气筒（DA004）达标排放；106车间调胶、涂胶、烘干工序均在密闭涂胶间内进行，产生的废气经集气设备密闭负压收集，经1套二级活性炭吸附处理后，通过1根20m高排气筒（DA005）达标排放；106车间天然气燃烧废气经低氮燃烧装置处理后，经管道通过1根20m高排气筒（DA006）达标排放；101办公楼试验区域老化箱橡胶加热废气经设备内部风机全密闭负压收集，其他试验使用过程中挥发的盐酸、硫酸雾、非甲烷总烃经通风橱集气罩收集，共同汇入1根20m高排气筒（DA007）达标排放；****处理站产生恶臭的单元均须加盖密闭，定期喷洒除臭剂；食****设备处理后引至高于综合楼屋顶排放。 噪声：项目运营期噪声主要为设备噪声。项目须选用低噪声设备，对噪声源采取基础减振、合理布局、厂房隔音等措施，确保噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 固废：加强危废管理和固体废弃物综合利用，项目运营期固体废物分为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物包括废边角料、废包装材料、除尘器收集的喷砂粉尘、废金刚砂、不合格品、污水处理站污泥，分类收集后规范暂存于一般固废库房，****处理站污泥委托****填埋场综合利用，其余一般****公司回收利用；危险废物包括废活性炭、废机油、废包装桶、废液压油、废切削液、废含油抹布，分类收集后规范暂存于危废仓库，并定期委托有资质的单位外运处理，其中废包装桶若保存完好，符合原始用途条件的可由原供应商回收处理，不满足回收条件的作为危废交有资质单位处理；餐厨垃圾与生活垃圾由环卫部门定期清运处置。 | 实际建设情况：废水：本项目实行雨污分流的排水系统，雨水排入雨水管网，食堂废水与生活污水经隔油池和化粪池分类预处理后汇同生产废****处理站（pH调节+混凝沉淀+气浮+UASB+A2O，10t/h）处理后由市政污水管网排入**县顶汊省****处理厂处理。 废气：104车间计量、密炼、开炼废气：104混炼车间配料计量、密炼、开炼工序均在密闭混炼区内进行，配料计量、密炼和开炼产生的废气经设备上方及进出口处设置的集气罩+软帘收集后通过5套布袋除尘器+1套UV光氧+1套二级活性炭处理，尾气通过楼顶排气筒（DA001，20米）高空排放。 105车间与106车间热炼、挤出、成型、硫化废气：热炼和成型工序在密闭的隔间内进行，105车间热炼、挤出、成型、硫化废气与106车间热炼废气、硫化废气经产污设备上方集气罩+软帘收集后经一套UV光氧+二级活性炭吸附处理后经一根20m高排气筒（DA002）高空排放。 103车间二次硫化废气：二次硫化在密闭的房间内进行，103车间二次硫化设备（烘箱）开口处上方设置集气罩+软帘收集，通过集气管合并至过滤+水喷淋+干式除雾+二级活性炭处理后，通过楼顶排气筒（DA003，20米）高空排放。 喷砂废气：喷砂工序在密闭的喷砂设备内进行，106车间金属骨架喷砂粉尘经设备内部引风管密闭负压收集后经设备自带滤芯除尘系统处理后通过1根15m高排气筒（DA004）高空排放。 106车间调胶、涂胶废气：涂胶工序在全密闭涂胶间内进行，106车间涂胶废气经密闭负压收集后引至过滤棉+过滤袋+1套二级活性炭吸附装置处理后，通过1根20m高排气筒（DA005）高空排放。 106车间天然气废气：106车间涂胶后的烘干热源采用市政管网接管的天然气，利用天然气蒸汽发生器提供热源，天然气燃烧废气经收集后引至一根20m高排气筒（DA006）高空达标排放，采用低氮燃烧技术。 101办公楼试验区废气：101办公楼试验区域老化箱内橡胶加热废气经设备内部风机全密闭负压收集、其他试验使用过程中挥发的HCl、硫酸雾、非甲烷总烃等经通风橱集气罩收集后共同引至1根20m高的排气筒（DA007）高空排放。 污水处理站恶臭：污水处理站废气通过采取对主要产臭单元均加盖密闭，定期喷洒除臭剂等措施后在厂区内无组织排放。 食堂油烟：食堂油烟经油烟净化装置处理后经专用排烟道引入综合楼楼顶排放。 噪声：通过采取选用低噪声设备、隔声、减振等措施降低设备运行噪声对周边声环境的影响。 固废：项目产生的生活垃圾委托环卫部门统一清运处理；餐厨垃圾由专人清运处理；废边角料、废包装材料、除尘器收集的喷砂粉尘、废金刚砂、污水处理站污泥、不合格品外售综合利用。废活性炭、清洗废液、废UV灯管、废试剂及废试剂瓶、废机油、废油桶、废液压油、废包装桶、废含油抹布分类收集后暂存于厂区危废暂存间，定期委托有危废处理资质的单位（******公司）处置。 |
| 废水：****处理厂暂未建设完成，现阶段本单位废水纳入“**县顶汊省****处理厂”处理 废气：104车间计量、密炼、开炼废气实际采用“布袋除尘器+1套UV光氧+1套二级活性炭”处理。103车间二次硫化废气增加过滤膜废气处理设施。06车间调胶、涂胶废气治理设施增加过滤棉+过滤袋 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0021 | 0.008 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.001 | 0.012 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.0425 | 0.046 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | / |
| 0 | 0.6685 | 0.995 | 0 | 0 | 0.668 | 0.668 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站（pH调节+混凝沉淀+气浮+UASB+A2O，10t/h） | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表 2 **企业水污染物排放间接排放限值要求 | 本项目实行雨污分流的排水系统，雨水排入雨水管网，食堂废水与生活污水经隔油池和化粪池分类预处理后汇同生产废****处理站（pH调节+混凝沉淀+气浮+UASB+A2O，10t/h）处理后由市政污水管网排入**县顶汊省****处理厂处理 | 在2025年12月30日至12月31日验收监测期间，****处理站出口的pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、动植物油、石油类检测结果满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表 2 **企业水污染物排放间接排放限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 5套布袋除尘器+1套UV光氧+1套二级活性炭 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）、**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 104车间计量、密炼、开炼废气：104混炼车间配料计量、密炼、开炼工序均在密闭混炼区内进行，配料计量、密炼和开炼产生的废气经设备上方及进出口处设置的集气罩+软帘收集后通过5套布袋除尘器+1套UV光氧+1套二级活性炭处理，尾气通过楼顶排气筒（DA001，20米）高空排放 | 在验收监测期间104车间计量、密炼、开炼废气排放口DA001出口的颗粒物排放检测结果满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5**企业大气污染物排放限值要求。非甲烷总烃排放检测结果符合**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中表1挥发性有机物基本污染物项目排放限值。硫化氢、臭气浓度排放检测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中新扩改建二级标准限值要求 | |
| 2 | UV光氧+二级活性炭吸附 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 105车间与106车间热炼、挤出、成型、硫化废气：热炼和成型工序在密闭的隔间内进行，105车间热炼、挤出、成型、硫化废气与106车间热炼废气、硫化废气经产污设备上方集气罩+软帘收集后经一套UV光氧+二级活性炭吸附处理后经一根20m高排气筒（DA002）高空排放 | 在验收监测期间105车间与106车间热炼、挤出、成型、硫化废气排放口（DA002）出口的非甲烷总烃排放检测结果符合**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中表1挥发性有机物基本污染物项目排放限值。硫化氢、臭气浓度排放检测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中新扩改建二级标准限值要求 | |
| 3 | 过滤+水喷淋+干式除雾+二级活性炭 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 103车间二次硫化废气：二次硫化在密闭的房间内进行，103车间二次硫化设备（烘箱）开口处上方设置集气罩+软帘收集，通过集气管合并至过滤+水喷淋+干式除雾+二级活性炭处理后，通过楼顶排气筒（DA003，20米）高空排放 | 103车间二次硫化废气排放口（DA003）出口的非甲烷总烃排放检测结果符合**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中表1挥发性有机物基本污染物项目排放限值。硫化氢、臭气浓度排放检测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中新扩改建二级标准限值要求。 | |
| 4 | 自带滤芯除尘系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 喷砂废气：喷砂工序在密闭的喷砂设备内进行，106车间金属骨架喷砂粉尘经设备内部引风管密闭负压收集后经设备自带滤芯除尘系统处理后通过1根15m高排气筒（DA004）高空排放。 | 在验收监测期间106车间骨架喷砂粉尘废气排放口（DA004）出口的颗粒物排放检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级排放限值要求 | |
| 5 | 过滤棉+过滤袋+1套二级活性炭吸附 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024） | 106车间调胶、涂胶废气：涂胶工序在全密闭涂胶间内进行，106车间涂胶废气经密闭负压收集后引至过滤棉+过滤袋+1套二级活性炭吸附装置处理后，通过1根20m高排气筒（DA005）高空排放。 | 在验收监测期间106车间调胶、涂胶废气排放口（DA005）出口的非甲烷总烃、甲苯、二甲苯排放检测结果符合**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中 表1 挥发性有机物基本污染物项目排放限值 | |
| 6 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《**省大气办关于印发<2020年**省大气污染物防治重点工作任务>的通知》（皖大气办[2020]2号）、《长三角地区2020-2021年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》等文件要求，NOx排放浓度执行50 mg/m3的要求 | 106车间天然气废气：106车间涂胶后的烘干热源采用市政管网接管的天然气，利用天然气蒸汽发生器提供热源，天然气燃烧废气经收集后引至一根20m高排气筒（DA006）高空达标排放，采用低氮燃烧技术。 | 在验收监测期间106车间天然气燃烧废气排放口（DA006）出口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放检测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中大气污染物特别排放限值，同时满足《**省大气办关于印发<2020年**省大气污染物防治重点工作任务>的通知》（皖大气办[2020]2号）、《长三角地区2020-2021年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》等文件要求，NOx排放浓度执行50 mg/m3的要求。 | |
| 7 | 高空排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 101办公楼试验区废气：101办公楼试验区域老化箱内橡胶加热废气经设备内部风机全密闭负压收集、其他试验使用过程中挥发的HCl、硫酸雾、非甲烷总烃等经通风橱集气罩收集后共同引至1根20m高的排气筒（DA007）高空排放。 | 在验收监测期间101办公楼试验区废气排放口（DA007）出口的非甲烷总烃、氯化氢、硫酸雾排放检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级排放限值要求。 | |
| 8 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001） | 食堂油烟：食堂油烟经油烟净化装置处理后经专用排烟道引入综合楼楼顶排放 | 食堂油烟排放口（DA008）出口的油烟排放检测结果符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、隔声、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值要求 | 低噪声设备、隔声、减振等措施 | 在2025年12月30日至12月31日验收监测期间昼间检测结果为59-63dB（A）、夜间检测结果为47-53dB（A），厂界东、厂界南、厂界西、厂界北4个监测点位两日厂界噪声昼间、夜间检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强危废管理和固体废弃物综合利用，项目运营期固体废物分为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物包括废边角料、废包装材料、除尘器收集的喷砂粉尘、废金刚砂、不合格品、污水处理站污泥，分类收集后规范暂存于一般固废库房，****处理站污泥委托****填埋场综合利用，其余一般****公司回收利用；危险废物包括废活性炭、废机油、废包装桶、废液压油、废切削液、废含油抹布，分类收集后规范暂存于危废仓库，并定期委托有资质的单位外运处理，其中废包装桶若保存完好，符合原始用途条件的可由原供应商回收处理，不满足回收条件的作为危废交有资质单位处理；餐厨垃圾与生活垃圾由环卫部门定期清运处置 | 项目产生的生活垃圾委托环卫部门统一清运处理；餐厨垃圾由专人清运处理；废边角料、废包装材料、除尘器收集的喷砂粉尘、废金刚砂、污水处理站污泥、不合格品外售综合利用。废活性炭、清洗废液、废UV灯管、废试剂及废试剂瓶、废机油、废油桶、废液压油、废包装桶、废含油抹布分类收集后暂存于厂区危废暂存间，定期委托有危废处理资质的单位（******公司）处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目须配套事故废水收集和应急存储设施，制定环境风险应急防范预案及跟踪监测计划，并报我局备案 | 已建设应急事故池（参数：8350*6450*4300，231m3）、初期雨水池（参数：4250*6450*4300，117m3），已完善截断阀门。2025年12月11日完成突发环境事件应急预案备案（备案编号：341122-2025-079-L） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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