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沈阳广达化工有限公司一步法硫化异丁烯工艺年产1000吨升级至年产6000吨项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********953734N | 建设单位法人：张铁华 |
| 宋庭芙 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| ****开发区**六北街4号甲-6号，**六北街2号甲-1 |
建设项目基本信息
| ****一步法硫化异丁烯工艺年产1000吨升级至年产6000吨项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点： | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:123.178611 纬度: 41.743056 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-27 |
| 沈环审字〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号：912********953734N001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 800 |
| 257 | 运营单位名称：**** |
| 912********953734N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0103MA0YXXD51A | 验收监测单位：******公司 |
| ****0106MAE2XCL35B | 竣工时间：2025-11-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间：2026-03-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=602096BkJs |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 将硫化异丁烯车间年产量由1000吨提升至6000吨 | 实际建设情况：将硫化异丁烯车间年产量由1000吨提升至6000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 熔硫 → 合成反应 → 粗品中间罐 →碱洗→ 脱色 → 成品沉降罐 → 硫化异丁烯 | 实际建设情况：熔硫 → 合成反应 → 粗品中间罐 →碱洗→ 脱色 → 成品沉降罐 → 硫化异丁烯 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：项目外排废水主要包括中控温蒸汽冷凝水、反应釜夹套冷却排污水，排入厂内污水综合池处理后进入市政管网最终排****处理厂。 2、废气：（1）生产工艺废气 经收集后，进入“2级碱吸收+2级载体活性炭除臭+压缩冷凝膜+树脂吸附脱附+1级碱吸收+1级载体活性炭除臭+智能生物滤池”装置处理后，通过20m排气筒DA001排放。 （2）负压车间收集废气 根据现场调查，负压车间收集废气污染物为非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度。项目生产车间密闭，设有负压收集装置，车间废气经负压收集后导入废气处理系统，先进入“2级碱吸收+2级载体活性炭除臭”装置（硫化异丁烯车间北侧）处理，再进入“压缩冷凝膜+树脂吸附脱附”装置（硫化异丁烯车间北侧）处理，最后进入“1级碱吸收+1级载体活性炭除臭+智能生物滤池”装置（废气治理车间内）处理后，由20m高排气筒DA001排放。 （3）硫化氢库房及操作间废气 根据现场调查，硫化氢库房及操作间废气污染物为硫化氢。硫化氢库房及操作间密闭，废气经负压收集后，导入废气处理系统，先进入“2级碱吸收+2级载体活性炭除臭”装置（硫化异丁烯车间北侧）处理，再进入“压缩冷凝膜+树脂吸附脱附”装置（硫化异丁烯车间北侧）处理，最后进入“1级碱吸收+1级载体活性炭除臭+智能生物滤池”装置（废气治理车间内）处理后，由20m高排气筒DA001排放。 （4）危险废物贮存库废气 根据现场调查，危险废物贮存库废气污染物为非甲烷总烃。危险废物贮存库密闭，废气经管道收集后，先进入“压缩冷凝膜+树脂吸附脱附”装置（硫化异丁烯车间北侧）处理，最后进入“1级碱吸收+1级载体活性炭除臭+智能生物滤池”装置（废气治理车间内）处理后，由20m高排气筒DA001排放。 （5）危废液体贮存池废气 根据现场调查，危废液体贮存池废气污染物为硫化氢。危废液体贮存池密闭，废气经管道收集后，先进入“压缩冷凝膜+树脂吸附脱附”装置（硫化异丁烯车间北侧）处理，最后进入“1级碱吸收+1级载体活性炭除臭+智能生物滤池”装置（废气治理车间内）处理后，由20m高排气筒DA001排放。 3、噪声：低噪声设备、厂房隔声、减振基础。 固废；生产废液包括碱洗废液、碱液吸收废水、地面冲洗水、设备冲洗水、活性炭再生废液、树脂再生废液、生物滤池排水，收集至沉降釜后排入危废液体贮存池，作为危险废物委托有资质单位处理。 废脱色剂（白土吸附的废渣）、废分析液、废包材、废吸附膜等危险固废收集后依托现有危险废物贮存库暂存，委托有资质单位处理。 废活性炭、沉降釜沉渣清理后即产即清，不在厂内储存，委托有资质单位处理。根据现场调查，现有项目设有3座危废液体贮存池，容积共计375m3；现有危险废物贮存库1座，建筑面积40m2。 | 实际建设情况：1、废水：项目外排废水主要包括中控温蒸汽冷凝水、反应釜夹套冷却排污水，排入厂内污水综合池处理后进入市政管网最终排****处理厂。 2、废气：（1）生产工艺废气 根据现场调查，生产工艺废气包括经回路反应器未反应废气、碱洗废气和脱色废气，其污染物为非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度；其中： 回路反应器未反应废气经收集后导入废气处理系统，先进入“2级深冷冷凝+2级碱吸收+2级载体活性炭除臭”装置（硫化异丁烯车间北侧），再进入“压缩冷凝膜+树脂吸附脱附”装置（硫化异丁烯车间北侧）处理，最后进入“1级碱吸收+1级载体活性炭除臭+智能生物滤池”装置（废气治理车间内）处理后，由20m高排气筒DA001排放； 碱洗废气经收集后导入废气处理系统，先进入“1级深冷冷凝+2级碱吸收+2级载体活性炭除臭”装置（硫化异丁烯车间北侧），再进入“压缩冷凝膜+树脂吸附脱附”装置（硫化异丁烯车间北侧）处理，最后进入“1级碱吸收+1级载体活性炭除臭+智能生物滤池”装置（废气治理车间内）处理后，由20m高排气筒DA001排放； 脱色废气经收集后导入废气处理系统，先进入“多级深冷冷凝+1级碱吸收”装置（硫化异丁烯车间北侧），再进入“压缩冷凝膜+树脂吸附脱附”装置（硫化异丁烯车间北侧）处理，最后进入“1级碱吸收+1级载体活性炭除臭+智能生物滤池”装置（废气治理车间内）处理后，由20m高排气筒DA001排放。 （2）负压车间收集废气 根据现场调查，负压车间收集废气污染物为非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度。项目生产车间密闭，设有负压收集装置，车间废气经负压收集后导入废气处理系统，先进入“2级碱吸收+2级载体活性炭除臭”装置（硫化异丁烯车间北侧）处理，再进入“压缩冷凝膜+树脂吸附脱附”装置（硫化异丁烯车间北侧）处理，最后进入“1级碱吸收+1级载体活性炭除臭+智能生物滤池”装置（废气治理车间内）处理后，由20m高排气筒DA001排放。 （3）硫化氢库房及操作间废气 根据现场调查，硫化氢库房及操作间废气污染物为硫化氢。硫化氢库房及操作间密闭，废气经负压收集后，导入废气处理系统，先进入“2级碱吸收+2级载体活性炭除臭”装置（硫化异丁烯车间北侧）处理，再进入“压缩冷凝膜+树脂吸附脱附”装置（硫化异丁烯车间北侧）处理，最后进入“1级碱吸收+1级载体活性炭除臭+智能生物滤池”装置（废气治理车间内）处理后，由20m高排气筒DA001排放。 （4）危险废物贮存库废气 根据现场调查，危险废物贮存库废气污染物为非甲烷总烃。危险废物贮存库密闭，废气经管道收集后，先进入“压缩冷凝膜+树脂吸附脱附”装置（硫化异丁烯车间北侧）处理，最后进入“1级碱吸收+1级载体活性炭除臭+智能生物滤池”装置（废气治理车间内）处理后，由20m高排气筒DA001排放。 （5）危废液体贮存池废气 根据现场调查，危废液体贮存池废气污染物为硫化氢。危废液体贮存池密闭，废气经管道收集后，先进入“压缩冷凝膜+树脂吸附脱附”装置（硫化异丁烯车间北侧）处理，最后进入“1级碱吸收+1级载体活性炭除臭+智能生物滤池”装置（废气治理车间内）处理后，由20m高排气筒DA001排放。 3、噪声：低噪声设备、厂房隔声、减振基础。 固废；生产废液包括碱洗废液、碱液吸收废水、地面冲洗水、设备冲洗水、活性炭再生废液、树脂再生废液、生物滤池排水，收集至沉降釜后排入危废液体贮存池，作为危险废物委托有资质单位处理。 废脱色剂（白土吸附的废渣）、废分析液、废包材、废吸附膜等危险固废收集后依托现有危险废物贮存库暂存，委托有资质单位处理。 废活性炭、沉降釜沉渣清理后即产即清，不在厂内储存，委托有资质单位处理。根据现场调查，现有项目设有3座危废液体贮存池，容积共计375m3；现有危险废物贮存库1座，建筑面积40m2。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、地下水：既有项目已将生产车间、储罐区、库房、危废液体贮存池、危废贮存库、事故池、初期雨水池、污水综合池、废水埋地管道等所在区域划分为重点防渗区，将消防水池、化粪池等所在区域划分为一般防渗区，并按照相关标准采取相应的防渗措施。 2、依托现有事故池4座；现有事故池总容积1820m3：1座700m3、1座480m3，1座340m3、1 座300m3。 | 实际建设情况：1、地下水：既有项目已将生产车间、储罐区、库房、危废液体贮存池、危废贮存库、事故池、初期雨水池、污水综合池、废水埋地管道等所在区域划分为重点防渗区，将消防水池、化粪池等所在区域划分为一般防渗区，并按照相关标准采取相应的防渗措施。 2、实际建设中，事故池发生变化：现有4座事故池全部拆除，**3座事故池，总容积1990m3：1座700m3、1座620m3，1座670m3。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.6643 | 1.29 | 0 | 0.982 | 0 | 1.972 | 0.308 | |
| 0.7716 | 0.4644 | 0 | 0.3516 | 0 | 0.884 | 0.113 | |
| 0.0846 | 0.0466 | 0 | 0.0354 | 0 | 0.096 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.1885 | 0.52 | 0 | 0.1232 | 0 | 0.585 | 0.397 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水综合池处理 | 《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中表2标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准的规定 | 已落实 | 已监测，监测结果表明，项目废水总排口中pH值排放浓度满足《污水综合排放标准》GB8979 1996 ）中表4三级标准；化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、硫化物、石油类、挥发酚等排放浓度满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2级碱吸收+2级载体活性炭除臭装置+压缩冷凝膜+树脂吸附脱附装置处理+1级碱吸收+1级载体活性炭除臭+智能生物滤池装置 | 非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2标准要求 | 已落实 | 验收监测期间，生产工艺废气、负压车间收集废气、硫化氢库房及操作间废气、危险废物贮存库废气、危废液体贮存池废气经过处理后，通过同1根20m高排气筒DA001排放；其中非甲烷总烃日均浓度最大值为56.8mg/m3、日均速率最大值为1.547kg/h，硫化氢日均浓度最大值为0.014mg/m3、日均速率最大值为0.0016kg/h，臭气浓度最大排放浓度为977（无量纲），非甲烷总烃排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 标准要求，硫化氢和臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振，厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)中3类标准 | 已落实 | 验收监测期间，建设项目厂界噪声昼间监测值在52-61dB(A)之间；夜间监测值在38-46dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中的3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 既有项目已将生产车间、储罐区、库房、危废液体贮存池、危废贮存库、事故池、初期雨水池、污水综合池、废水埋地管道等所在区域划分为重点防渗区，将消防水池、化粪池等所在区域划分为一般防渗区，并按照相关标准采取相应的防渗措施。 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废活性炭、废脱色剂、废分析液、废包装材料、沉降釜沉渣、废吸附膜、生产废液（碱洗废液、碱液吸收废水、地面冲洗水、设备冲洗水、活性炭再生废液、树脂再生废液、生物滤池排水等）均属于危险废物，生产废液应贮存于现有危废液体贮存池内，其他危险废物应经相应容器收集后，分类分区贮存于现有的符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的危险废物贮存库内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行规范管理，定期委托有资质的单位处置。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 做好应急物资储备，按照相关规定修订和备案突发环境事件应急预案，****政府及相关部门应急预案做好衔接，定期进行环境应急培训和演练，有效防范和应对突发环境事件。应严格按照《中华人民**国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》等安全生产相关法律法规和部门规章要求，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，在环境保护设施设计、施工、验收、使用和拆除等过程中，认真落实安全生产主体责任，做好安全风险辨识评估和隐患排查治理工作，并及时向相关部门报告有关情况 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供电、供水、供暖、排水依托既有工程 | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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