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新上年产120万米特种电缆及15万台仪表项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1181MA2N6W4L9C | 建设单位法人：张娟 |
| 张煜 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****园区天丰路38号 |
建设项目基本信息
| 新上年产120万米特种电缆及15万台仪表项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****园区天丰路38号 |
| 经度:119.****90902 纬度: 32.****19616 | ****机关：****环保局 |
| 环评批复时间： | 2013-04-02 |
| /〔/〕/号 | 本工程排污许可证编号：****1181MA2N6W4L9C001W |
| 2026-02-03 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****1181MA2N6W4L9C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1181MA2N6W4L9C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA3M45GMXB | 竣工时间：2025-06-30 |
| 2025-06-01 | 调试结束时间：2025-06-30 |
| 2026-02-05 | 验收报告公开结束时间：2026-03-15 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php?m=home c=View a=index aid=395 admin_id=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 形成年产120万米特种电缆、15万台仪表的生产规模 | 实际建设情况：**生产厂房建设新上年产120万米特种电缆生产线1条。购置挤塑机、成缆机等设备设施，以及配套的公辅设施及环保设施等，已达到年产120万米特种电缆的生产能力 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程说明： 束丝绞丝：用绞线机组将外购铜丝绞合绞合成为所需直径的多股铜导体线芯，在绞合完成后自动牵引、收卷和切割。该工序主要产生噪声、废铜丝。 绝缘挤塑：根据不同产品的绝缘要求选取相应的绝缘材料，将绝缘材料（PVC 颗粒或交联聚乙烯（PE）颗粒）投入挤塑机上料斗。挤塑机投料采用全自动真空管道运送方式，运送料系统由旋涡风机利用负压管道真空吸附，将物料直接送入挤塑 机料斗。绝缘材料进料斗中的喂料口，并经螺杆带进螺筒，螺杆及螺筒采用电加热，绝缘材料在螺筒内**时逐渐变成可塑的状态（螺筒加热温度从前端进料口到挤塑口区间的温度逐渐升高，控制温度范围为 130-185℃）；与此同时，导体（线芯）经机头沿与螺筒垂直的方向连续穿过机头，塑料包覆在导体外面形成电线。此时塑料较软，通过冷却水槽对其进行迅速冷却，冷却方式为直接冷却，冷却水可循环使用，需每日补充，并且定期强制排水。冷却后的电线经风刀吹干，再经连续成卷收在中转盘具上。绝缘材料有聚氯乙烯料、交联聚乙烯料等。此过程会产生有机废气、氯化氢、循环冷却水、噪声。 成缆：为保证多芯电缆圆整不松散，需要将绝缘线芯束合成缆为圆形，主要利用成缆机将绝缘线芯和绞合在一起，并辅以填充料（聚酯带/无纺布），用以保障线缆结构的稳定性。该工序主要产生噪声、废边角料。 屏蔽：利用编织机将金属丝（铝箔丝/镀锡丝）编制成金属丝网，并包裹在绞合成缆后的导线束外层在内护套外加钢带的金属铠装层，以保证电缆在敷设时所受的外部拉力或压力不损伤绝缘线芯。 外护套挤塑：护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等。利用挤出机直接挤包护套，挤出温度为 130-185℃，挤塑机通过冷却水槽对其进行迅速冷却，冷却方式为直接冷却，冷却水可循环使用，需每日补充，并且定期强制排水。此过程会产生有机废气、氯化氢、循环冷却水、噪声。 喷字：成品根据需要通过喷码机使用水性油墨对产品进行喷码标注，应标注厂家名称、产品型号规格及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。此过程会产生喷码废气、废油墨瓶。 质检：产品按照电缆产品质量标准检验与试验。对产品进行质量检验分析，从待测试产品中截取样品，置入检验仪器中进行性能测试，包括直流电阻、产品结构及尺寸测量、抗拉强度、韧性试验及老化试验等，质检均为物理检验。该过程会产生不合格品。 包装入库：成品电缆采用塑料膜包装后暂存成品库后外售。 | 实际建设情况：工艺流程说明： 束丝绞丝：用绞线机组将外购铜丝绞合绞合成为所需直径的多股铜导体线芯，在绞合完成后自动牵引、收卷和切割。该工序主要产生噪声、废铜丝。 绝缘挤塑：根据不同产品的绝缘要求选取相应的绝缘材料，将绝缘材料（PVC 颗粒或交联聚乙烯（PE）颗粒）投入挤塑机上料斗。挤塑机投料采用全自动真空管道运送方式，运送料系统由旋涡风机利用负压管道真空吸附，将物料直接送入挤塑 机料斗。绝缘材料进料斗中的喂料口，并经螺杆带进螺筒，螺杆及螺筒采用电加热，绝缘材料在螺筒内**时逐渐变成可塑的状态（螺筒加热温度从前端进料口到挤塑口区间的温度逐渐升高，控制温度范围为 130-185℃）；与此同时，导体（线芯）经机头沿与螺筒垂直的方向连续穿过机头，塑料包覆在导体外面形成电线。此时塑料较软，通过冷却水槽对其进行迅速冷却，冷却方式为直接冷却，冷却水可循环使用，需每日补充，并且定期强制排水。冷却后的电线经风刀吹干，再经连续成卷收在中转盘具上。绝缘材料有聚氯乙烯料、交联聚乙烯料等。此过程会产生有机废气、氯化氢、循环冷却水、噪声。 成缆：为保证多芯电缆圆整不松散，需要将绝缘线芯束合成缆为圆形，主要利用成缆机将绝缘线芯和绞合在一起，并辅以填充料（聚酯带/无纺布），用以保障线缆结构的稳定性。该工序主要产生噪声、废边角料。 屏蔽：利用编织机将金属丝（铝箔丝/镀锡丝）编制成金属丝网，并包裹在绞合成缆后的导线束外层在内护套外加钢带的金属铠装层，以保证电缆在敷设时所受的外部拉力或压力不损伤绝缘线芯。 外护套挤塑：护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等。利用挤出机直接挤包护套，挤出温度为 130-185℃，挤塑机通过冷却水槽对其进行迅速冷却，冷却方式为直接冷却，冷却水可循环使用，需每日补充，并且定期强制排水。此过程会产生有机废气、氯化氢、循环冷却水、噪声。 喷字：成品根据需要通过喷码机使用水性油墨对产品进行喷码标注，应标注厂家名称、产品型号规格及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。此过程会产生喷码废气、废油墨瓶。 质检：产品按照电缆产品质量标准检验与试验。对产品进行质量检验分析，从待测试产品中截取样品，置入检验仪器中进行性能测试，包括直流电阻、产品结构及尺寸测量、抗拉强度、韧性试验及老化试验等，质检均为物理检验。该过程会产生不合格品。 包装入库：成品电缆采用塑料膜包装后暂存成品库后外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 挤塑有机废气原环评为无组织排放 | 实际建设情况：挤塑有机废气通过集气罩收集后，经过二级活性炭吸附处理后经排气筒有组织排放 |
| 依据清单第8条、第10条，明确“废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外，此变更属于明确的污染防治措施强化与改进 | 是否属于重大变动：|
其他
| 原环评中无废活性炭产生 | 实际建设情况：废气处理设施中有废活性炭 |
| 因为废气增加处理设施后，产生了废活性炭，厂内建设已建设危废暂存间，并定期交由有资质单位处置，不在厂内私自处理填埋；此项为废气处理设施建设的必然伴生结果，是污染防治措施的配套与完善。并且在危废贮存、转移、处置过程中严格执行《危险废物贮存污染控制标准》等规范 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准和****处理厂接管标准 | 本项目的外排废水为生活污水，生活污水经厂区内化粪池处理后纳入市政污水管网，输送至****处理厂处理 | 验收监测期间，废水总排口监测因子排放浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准和****处理厂接管标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）》、**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第 6 部分其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024） | 挤塑废气在挤塑口设置集气罩，经集气罩收集后接入二级活性炭装置（TA001）进行处理，处理后经1根15m排气筒（DA001）排放 | 验收监测期间，挤塑废气处理设施出口监测因子非甲烷总烃监测最大值不仅满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）》表2中“新污染源大气污染物排放限值”相关限值要求，同时满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第 6 部分其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024）表 1 中塑料制品工业（热熔、注塑等工艺）污染物排放限值；氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）》表2中“新污染源大气污染物排放限值”相关限值要求；厂界无组织排放的非甲烷总烃监测最大值满足不仅满足《大气污染物综合排放标准》》（GB16297-1996）表2中“新污染源大气污染物排放限值”中“无组织排放监控浓度限值”要求，同时也能《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表9中“企业边界大气污染物浓度限值”要求，氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“新污染源大气污染物排放限值”中“无组织排放监控浓度限值”要求；厂区内车间外门、窗处非甲烷总烃监测最大值满足**省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备、基础减振、隔声降噪等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 本项目运营期噪声主要为机械设备运行生产过程中产生的噪声。采用低噪声设备、基础减振、隔声降噪等措施； | 验收监测期间，厂界四周昼间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生产过程中产生的废电缆、废导线、废钢管、废焊丝品收集后外售处理，生活垃圾、冷却工序产生的沉渣由环卫部门清运 | 本项目运营期产生的废物主要为生活垃圾、废边角料、不合格品、废活性炭、废润滑油及废润滑油桶、废油墨瓶。除尘器收尘、废边角料、不合格品收集后外售综合利用；废活性炭、废润滑油及废润滑油桶、废油墨瓶属于危险废物，将其交由具有处理资质的单位回收处理；生活垃圾交由环卫部门处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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