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基于微砼新型材料技术应用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0500MA0JY0B18N | 建设单位法人：韩广 |
| 杨晋查 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| 金匠街北、络桦路西（**PC建筑工业化厂房） |
建设项目基本信息
| 基于微砼新型材料技术应用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3022-C3022-砼结构构件制造 |
| 建设地点： | ******开发区 ****开发区金匠街北、络桦路西（**PC建筑工业化厂房） |
| 经度:112.826944 纬度: 35.457222 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2025-11-19 |
| 晋市开环审〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号：****0500MA0JY0B18N001Z |
| 项目实际总投资(万元)： | 2890 |
| 146 | 运营单位名称：**** |
| ****0500MA0JY0B18N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0500MA0JY0B18N | 验收监测单位：**中碳****公司 |
| ****0307MA9JYR4X5H | 竣工时间：2025-11-26 |
| 2025-11-28 | 调试结束时间：2026-02-27 |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间：2026-03-12 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1.7万吨微砼产品，年产25万平方米复合板及叠合板 | 实际建设情况：年产1.7万吨微砼产品，年产25万平方米复合板及叠合板 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 微砼生产线：原料-上料-干混料搅拌-浆料搅拌-成品-研发检验；钢筋半成品加工：拉直、弯曲、网片、收线、切割、绑扎，制作完成经检验合格后备用；复合板、叠合板生产线：支模、浇注、划平-养护-拆模-切割（叠合板无该工序）-入库 | 实际建设情况：微砼生产线：原料-上料-干混料搅拌-浆料搅拌-成品-研发检验；钢筋半成品加工：拉直、弯曲、网片、收线、切割、绑扎，制作完成经检验合格后备用；复合板、叠合板生产线：支模、浇注、划平-养护-拆模-切割（叠合板无该工序）-入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气：砂石料堆放于微砼搅拌车间内，车间采取轻钢结构全封闭，地面全部硬化，车间顶部设置自动喷雾抑尘装置。装卸过程在封闭厂棚内进行。砂石堆放期间，定期对砂石料堆进行洒水抑尘 微砼搅拌生产线砂石上料在全封闭厂房完成，库内**1个配料仓，要求在配料仓上方设集尘罩，三面封闭，上料侧为软帘，仓下物料转载点、皮带跌落产尘点设置于密闭空间内，下料仓废气经管道负压收集；干混料搅拌机为密闭型搅拌机，废气由收尘管收集；干混料仓密闭，设收尘管收集废气；三股废气接入一台布袋除尘器处理，集气效率大于90%；包装机上方设置负压收尘管，收集的废气接入一台布袋除尘器处理，集气效率大于90%；两台布袋除尘器处理后废气经1根20m高排气筒排放 2台浆料搅拌机废气通过引风机分别引入一台布袋除尘器处理后，集气效率大于90%，通过1根20m高的排气筒排放 **3个筒仓，顶部全封闭设置，每个筒仓顶部设一个脉冲布袋除尘器，物料卸料时产生的废气经布袋除尘器处理后由1根20m（排气口距离地面高度）排气筒排放 板材切割在全封闭车间内进行，切割机自带喷水装置，切割时进行喷淋除尘 焊接烟尘经移动式烟尘净化器收集过滤后呈无组织排放，加强车间通风 2.废水：浆料搅拌机采用高压清洗，微砼搅拌车间设置2座玻璃钢材质三级沉淀池，每座沉淀池的尺寸为4m×3m×1.5m 湿式切割机位于PC生产线厂房内，在PC厂房西南角设置1座5m×3m×2m的混凝土三级沉淀池，废水沉淀后回用于切割用水 利用现有洗车平台，洗车平台加长至9m，同时增加风干或抖车平台 3.噪声：室内安装，设备基础减震以及厂房隔声等措施 4.固废：除尘灰收集的粉尘全部作为原料回用于生产系统回用于生产 废混凝土全部作为原料回用于生产 焊接烟尘袋装收集后，暂存于微砼车间内，****公司综合利用 拆除现有危废暂存间，在原位置上**1座32m2的危废贮存库，废机油、废油桶定期交由有资质单位处置 | 实际建设情况：1.废气：原料堆存于轻钢结构全封闭厂房，厂房地面水泥硬化，出入口安装卷帘门；厂房顶部配置喷雾抑尘装置，洒水范围全覆盖；原料、产品装卸、转运均在封闭厂房内进行，装卸时配套使用移动雾炮机，有效抑制粉尘产生；定期清扫积尘，保证厂区建筑、道路、设备表面无积尘。 配料仓上方设集尘罩，三面封闭，上料侧为软帘，仓下物料转载点、皮带跌落产尘点设置于密闭空间内，下料仓废气经管道负压收集；干混料搅拌机为密闭型搅拌机，废气由收尘管收集；干混料仓密闭，设收尘管收集废气；包装机上方设置负压收尘管，四股废气接入一台布袋除尘器处理，处理后废气经1根20m高排气筒排放。 2台浆料搅拌机进行全封闭处理，顶部接吸尘管，产生的含尘废气分别引入1套布袋除尘器处理，处理后经1根20m高排气筒排放。 3个筒仓顶部全封闭设置，每个筒仓顶部设一个脉冲布袋除尘器，物料卸料时产生的废气经布袋除尘器处理后由1根20m排气筒排放。 焊接时采用移动式焊接烟尘净化器对焊接烟尘进行收集过滤。 运输车辆合理控制车速，不超载，砂石料运输车辆加盖篷布，对洒落物料及时清扫，防止二次起尘。车辆运输进厂及卸料后出厂时要上洗车平台洗车。厂区配用一台洒水车，每天对现有入厂道路及厂区进行洒水。 2.废水：湿式切割机位于PC生产线厂房内，废水经厂房内截流沟拦截，拦截后用泵将废水转移至搅拌楼废水收集沉淀池，沉淀后回用于生产用水。浆料搅拌机和送料机清洗废水流入1座18m3的废水收集沉淀池，定期****搅拌站2座32m3三级沉淀池经沉淀后直接回用于生产。洗车废水进入洗车平台旁洗车废水收集池，经沉淀后回用于车辆冲洗。生活污水进入化粪池预处理后，经管网进****处理厂处理。 3.噪声：所有生产设备全部采用低噪环保设备，并安装在全封闭生产车间内；所有生产设备全部设独立底座，安装减震垫，基础减震；生产车间安装隔声板；运输车辆经过村庄时减速慢行、严禁鸣笛。 4.固废：定期清理除尘灰、废混凝土和沉淀池沉渣，作为原料回用于生产系统；废油、废油桶属于危险废物，收集后分类分区暂存于危废贮存点，定期由有资质单位处置；厂内布置有垃圾桶，生活垃圾收集后定期由环卫部门负责处置。 |
| 浆料搅拌机为本项目的主要生产设备，其在暂时停止生产时必须冲洗干净，避免机内砼结块。微砼搅拌车间设置1座18m3废水收集沉淀池，主要用于收集浆料搅拌机和送料机清洗废水，废****搅拌站2座32m3废水收集沉淀池沉淀处理后回用，清洗废水产生量约2.4m3/d，可以满足需要。 板材切割采用湿式切割法，湿式切割废水产生量为5.12m3/d。切割设备周边设有废水截流沟，两端封闭，对湿式切割废水拦截收集，收集****搅拌站2座32m3废水收集沉淀池沉淀处理后回用以满足需要 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.22 | 0.361 | 1.66 | 0 | 0 | 0.581 | 0.361 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 浆料搅拌机冲洗废水收集池 | / | 浆料搅拌机采用高压清洗，微砼搅拌车间设置1座废水收集沉淀池，沉淀池的尺寸为4m×3m×1.5m，废****搅拌站2座32m3废水收集沉淀池沉淀处理后回用 | / | |
| 2 | 湿式切割废水沉淀池 | / | 湿式切割机位于PC生产线厂房内，废水经厂房内截流沟拦截，拦截后用泵将废水转移至搅拌楼废水收集沉淀池，沉淀后回用于生产用水 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 计量斗除尘排气筒布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176—2024） | 配料仓上方设集尘罩，三面封闭，上料侧为软帘，仓下物料转载点、皮带跌落产尘点设置于密闭空间内，下料仓废气经管道负压收集；干混料搅拌机为密闭型搅拌机，废气由收尘管收集；干混料仓密闭，设收尘管收集废气；包装机上方设置负压收尘管，四股废气接入一台布袋除尘器处理，处理后废气经1根20m高排气筒排放 | 7.35mg/m3 | |
| 2 | 搅拌站除尘排气筒布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176—2024） | 2台浆料搅拌机进行全封闭处理，顶部接吸尘管，产生的含尘废气分别引入1套布袋除尘器处理，处理后经1根20m高排气筒排放。 | 5.1mg/m3 | |
| 3 | 筒仓除尘排气筒布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176—2024） | 3个筒仓顶部全封闭设置，每个筒仓顶部设一个脉冲布袋除尘器，物料卸料时产生的废气经布袋除尘器处理后由1根20m排气筒排放 | 6.4mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 搅拌机等产噪设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 所有生产设备全部采用低噪环保设备，并安装在全封闭生产车间内；所有生产设备全部设独立底座，安装减震垫，基础减震；生产车间安装隔声板；运输车辆经过村庄时减速慢行、严禁鸣笛 | 昼间50.6-54.4dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘灰收集的粉尘全部作为原料回用于生产系统回用于生产 废混凝土全部作为原料回用于生产 焊接烟尘袋装收集后，暂存于微砼车间内，****公司综合利用 拆除现有危废暂存间，在原位置上**1座32m2的危废贮存库，废机油、废油桶定期交由有资质单位处置 | 除尘灰收集的粉尘全部作为原料回用于生产系统回用于生产 废混凝土全部作为原料回用于生产 焊接烟尘袋装收集后，暂存于微砼车间内，****公司综合利用 拆除现有危废暂存间，在原位置上**1座32m2的危废贮存库，废机油、废油桶定期交由有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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