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废钢铁清洁高效循环利用智能化提升项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1881MA8NE83U58 | 建设单位法人：赵金斌 |
| 易** | 建设单位所在行政区划：******市 |
| 安****经济开发区**园区关冲**侧 |
建设项目基本信息
| 废钢铁清洁高效循环利用智能化提升项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:118.886944 纬度: 30.713056 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-29 |
| 宁环审批〔2025〕56号 | 本工程排污许可证编号：****1881MA8NE83U58001U |
| 2025-09-18 | 项目实际总投资(万元)：11600 |
| 211 | 运营单位名称：**** |
| ****1881MA8NE83U58 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**峰态****公司 |
| ****1881MA8P1WFK6M | 验收监测单位：****公司 |
| ****1881MA8L9B5D88 | 竣工时间：2025-08-10 |
| 2025-08-11 | 调试结束时间：2025-10-31 |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间：2026-03-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60209eXCru |
2、工程变动信息
项目性质
| 年产 30000 吨耐磨铸件扩建项目项目 | 实际建设情况：扩建 |
| 项目为阶段性验收，项目利用已建成6000平方米厂房及辅助设施。扩建500平方米仓库用于存放固废等。项目购置数字化中频感应电炉、铁模覆砂数字化生产线、水平分型负压自动化生产线、连淬连回自动化热处理生产线等先进装备，采用具有自主知识产权的基于覆膜砂成型的恒温浇注成型、水平分型负压成型、多段温区连淬连回热处理等先进工艺，引进ERP、MES等信息化管理系统，形成熔炼、浇注、成型、热处理等全流程的智能化生产线。项目建设完成后，实现年消耗度钢铁约25000吨，年新增30000吨高性能耐磨材料生产能力。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 30000 吨耐磨铸件扩建项目项目 | 实际建设情况：年产 30000 吨耐磨铸件扩建项目项目 |
| 项目为阶段性验收，项目利用已建成6000平方米厂房及辅助设施。扩建500平方米仓库用于存放固废等。项目购置数字化中频感应电炉、铁模覆砂数字化生产线、水平分型负压自动化生产线、连淬连回自动化热处理生产线等先进装备，采用具有自主知识产权的基于覆膜砂成型的恒温浇注成型、水平分型负压成型、多段温区连淬连回热处理等先进工艺，引进ERP、MES等信息化管理系统，形成熔炼、浇注、成型、热处理等全流程的智能化生产线。项目建设完成后，实现年消耗度钢铁约25000吨，年新增30000吨高性能耐磨材料生产能力。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 年产 30000 吨耐磨铸件扩建项目项目 | 实际建设情况：年产 30000 吨耐磨铸件扩建项目项目 |
| 项目为阶段性验收，项目利用已建成6000平方米厂房及辅助设施。扩建500平方米仓库用于存放固废等。项目购置数字化中频感应电炉、铁模覆砂数字化生产线、水平分型负压自动化生产线、连淬连回自动化热处理生产线等先进装备，采用具有自主知识产权的基于覆膜砂成型的恒温浇注成型、水平分型负压成型、多段温区连淬连回热处理等先进工艺，引进ERP、MES等信息化管理系统，形成熔炼、浇注、成型、热处理等全流程的智能化生产线。项目建设完成后，实现年消耗度钢铁约25000吨，年新增30000吨高性能耐磨材料生产能力。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 年产 30000 吨耐磨铸件扩建项目项目 | 实际建设情况：年产 30000 吨耐磨铸件扩建项目项目 |
| 项目为阶段性验收，项目利用已建成6000平方米厂房及辅助设施。扩建500平方米仓库用于存放固废等。项目购置数字化中频感应电炉、铁模覆砂数字化生产线、水平分型负压自动化生产线、连淬连回自动化热处理生产线等先进装备，采用具有自主知识产权的基于覆膜砂成型的恒温浇注成型、水平分型负压成型、多段温区连淬连回热处理等先进工艺，引进ERP、MES等信息化管理系统，形成熔炼、浇注、成型、热处理等全流程的智能化生产线。项目建设完成后，实现年消耗度钢铁约25000吨，年新增30000吨高性能耐磨材料生产能力。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 年产 30000 吨耐磨铸件扩建项目项目 | 实际建设情况：年产 30000 吨耐磨铸件扩建项目项目 |
| 项目为阶段性验收，项目利用已建成6000平方米厂房及辅助设施。扩建500平方米仓库用于存放固废等。项目购置数字化中频感应电炉、铁模覆砂数字化生产线、水平分型负压自动化生产线、连淬连回自动化热处理生产线等先进装备，采用具有自主知识产权的基于覆膜砂成型的恒温浇注成型、水平分型负压成型、多段温区连淬连回热处理等先进工艺，引进ERP、MES等信息化管理系统，形成熔炼、浇注、成型、热处理等全流程的智能化生产线。项目建设完成后，实现年消耗度钢铁约25000吨，年新增30000吨高性能耐磨材料生产能力。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0312 | 0 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | / |
| 0 | 0.366 | 0 | 0 | 0 | 0.366 | 0.366 | / |
| 0 | 0.446 | 0 | 0 | 0 | 0.446 | 0.446 | / |
| 0 | 1.089 | 0 | 0 | 0 | 1.089 | 1.089 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池+隔油池 | 执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三****处理厂接管标准 | 厂区雨污分流，雨水收集后排入雨水管网；食堂废水经隔油池处理、生活污水经化粪池预处理****园区污水****处理厂处理。 | 检测结果表明，验收检测期间（2025年12月11～12日），污水总排口pH两日浓度范围分别为7.2～7.3（无量纲）、6.9～7.3（无量纲），CODCr日均值浓度分别为87.6mg/L、94mg/L，氨氮日均值浓度分别为2.03mg/L、2.04mg/L，悬浮物日均值浓度分别为20.8mg/L、20.5mg/L，五日生化需氧量日均值浓度分别为35.45mg/L、36.98mg/L，动植物油日均值浓度分别为2.05mg/L、2.01mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2#金属熔化废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 集气罩+风管加长+布袋除尘器（TA005）+15 米高排气筒（DA005） | 熔化废气颗粒物两日最大排放浓度为＜20mg/m3，排放速率为0.133kg/h，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中限值要求，即颗粒物≤30mg/m3 | |
| 2 | 造型、浇筑、落砂废气处理设施 | 颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020），造型、浇注工序的非甲烷总烃、氨废气排放执行《大气污染物综合排放标准》 | 集气罩+风管加长+布袋除尘器+二级活性炭吸附 装置（TA006）+15 米高排气筒（DA006） | 颗粒物两日内最大值：2.1mg/m3；非甲烷总烃两日内最大值：6.14mg/m3；氨两日内最大值：0.0809kg/h | |
| 3 | 分离分选废气处理设施 | 铸造工业大气污染物排放标准GB 39726-2020 | 设备密闭+布袋除尘器（TA007）+15 米高排气筒（DA007） | 颗粒物两日最大值1.74mg/m3、1.8mg/m3 | |
| 4 | 3#金属熔化废气处理设施 | 铸造工业大气污染物排放标准GB 39726-2020 | 集气罩+风管加长+布袋除尘器（TA008）+15 米高排气筒（DA008） | 颗粒物两日最大值：2.1mg/m3、4.8mg/m3 | |
| 5 | 3#造型废气处理设施 | 大气污染物综合排放标准GB 16297-1996、 铸造工业大气污染物排放标准GB 39726-2020、 恶臭污染物排放标准GB 14554-93 | 集气罩+风管加长+二级活性炭吸附装置（TA009）+15 米高排气筒（DA009） | 颗粒物两日最大值：1.6mg/m3、2.6mg/m3；非甲烷总烃两日最大值：4.8mg/m3、6.69mg/m3；氨两日最大值：0.161mg/h、0.177mg/h | |
| 6 | 3#浇注、落砂废气治理设施 | 大气污染物综合排放标准GB 16297-1996、铸造工业大气污染物排放标准GB 39726-2020、恶臭污染物排放标准GB 14554-93 | 集气罩+风管加长+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置（TA010）； +15 米高排气筒（DA010 | 颗粒物两日最大值：4.0mg/m3、4.6mg/m3；非甲烷总烃两日最大值：4.94mg/m3、4.84mg/m3；氨两日最大值：0.0058mg/h、0.00714 | |
| 7 | 3#分离分选废气处理设施 | 铸造工业大气污染物排放标准GB 39726-2020 | 设备密闭+布袋除尘器（TA011）+15 米高 排气筒（DA011） | 颗粒物两日最大值：：<1mg/m3、1.5mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 对噪声较大的设备采取减震，隔声措施，分离分选室外壁采用隔声材料 | 厂界四周共设4个噪声检测点位，昼间噪声测量值范围为55～59dB（A），夜间噪声测量值范围为46～49dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废暂存间、危险化学品库、热处理区：为重点防渗区，防渗层至少为1m厚粘土层（渗透系数≤10-10cm/s），铺设2mm厚**度聚乙烯，地面以混凝土铺设，采用环氧漆做防腐防渗处理，并设置围堰。 其余生产区、办公区：为一般防渗区，防渗混凝土硬化，渗透系数达到≤1.0×10-7cm/s。 | 危废暂存间、危险化学品库、热处理区：为重点防渗区：地面以混凝土铺设，铺设2mm厚**度聚乙烯，采用环氧漆做防腐防渗处理，并设置边沟和集液池。 生产区、办公区：为一般防渗区，防渗混凝土硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求 | 项目产生固废分类收集，建有一般固废暂存区（30m2）、危废库（20m2）。一般固废主要为除尘器收集的粉尘以及生活垃圾。生活垃圾和除尘器收集的粉尘交环卫部门统一清运。危险废物固体废物包括废活性炭、废油泥、废氧化铁皮、气旋塔中废油及废水、高压静电除油器收集废油、废润滑油、废油桶。危险废物暂存于危废库20m2，积累到一定量后委托有资质单位（******公司和******公司）处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区按要求设置分区防渗，加强安全教育培训和宣传；配备完善的消防措施；制定环保管理制度；编制应急预案等。 | 厂区按要求设置分区防渗，加强安全教育培训和宣传；配备完善的消防措施；制定了环保管理制度；编制了应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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