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新疆恒意再生能源有限公司危险废物收集贮存转运中心建设项目

审批

新疆-石河子-石河子市

发布时间： 2026年03月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9001MABL0BQ1XU	李婷婷
倪孟光	**生产建设兵团第八师
****市十户滩镇玛桥小区1栋4-1号办公室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**危险**中心建设项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	生产建设兵团第八师石河工业园区南区147团工业区南路最南端西侧（租赁新**公司仓库内）
经度:86.07808 纬度: 44.57567	生**生态环境局
	2023-10-08
八师环审〔2023〕70号	****9001MABL0BQ1XU001V
2024-10-21	399
75.5	****
****9001MABL0BQ1XU	绿水**公司
****0116MA01BQ9X6M	力源信德环境公司,恒泰职业**公司,国环****公司
916******4050892,916****8179143,0103MA**619T	2024-03-01
2024-11-01	2025-12-26
2026-02-07	2026-03-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60207U3J1N

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年收储转运2万吨废机油、3万吨废铅酸蓄电池	年收储转运2万吨废机油、3万吨废铅酸蓄电池
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废机油回收工艺流程说明：根据《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）中规定：“危险废物运输应由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的经营范围组织实施，承担危险废物运输****运输部门颁发的危险货物运输资质”。本项目主要从事废机油的收集、贮存，运输委托具有危险废物运输资质的单位进行运输。具体工艺流程说明如下：（1）收集、运输项目建成后主要对产生废机油的企业、4S 店、政府单位进行收集。废矿物油产生单位将废油收集放在密闭油桶内，由建设单位定期回收，运输车辆（有危险废物道路运输经营许可证的槽罐车）收集废油后运往本项目厂区。（2）进场、卸油、泵入储罐、储罐储存载有废机油的槽罐车进场后，先对收集的废矿物油进行地磅称重，称重后，载有废机油的槽罐车到达厂区内卸油区，将槽罐车的废矿物油通过输油泵输送至厂区储油罐内，在储油罐内暂存，并进行入库登记。此环节有有机废气、噪声、固废产生。（3）装车当厂区内贮存的废矿物油达到一定数量时，委托有危险废物运输资质单位派槽罐车到厂区接收废机油（由油罐经输油泵打入槽罐车的槽罐中），运输至有资质的单位处置。本项目仅涉及暂存、出售（委托处理），不对废油进行处理处置。废铅酸蓄电池回收工艺说明：（1）收集、运输项目从各产废点将废铅蓄电池进行收集，委托满足防雨、防渗漏、防遗撒要求的专用车辆收集运输废铅蓄电池。本项目不收集破损废铅蓄电池，破损电池储存区储存的是运输、装卸过程中产生的破损废铅蓄电池。工作人员和运输人员在回收时配备必要的个人防护装备，即耐酸工作服、耐酸手套等。项目回收的完整废铅蓄电池暂存在耐酸、耐腐蚀的 PVC 密封箱中，同时在废铅蓄电池专用容器上粘附危险固废标签，并标明类别、性质及注意事项，然后将废铅蓄电池专用贮存耐酸容器装车。（2）进场、卸货、分类、分类堆放载有废铅蓄电池车辆进场后，先进行地磅称重，称重后，在装卸区采用叉车进行卸货，接着在装卸区对电池进行人工分类，分类出完好电池和破损电池；完好电池采用塑料薄膜缠绕包装和耐酸、耐腐蚀的 PVC 托盘在完好废铅酸蓄电池暂存区暂存，破损电池分别采用耐酸、耐腐蚀的 PVC 密封箱在破损间暂存，并根据电池种类、形状、大小等分类堆放，并进行入库登记。此环节有废气、噪声、固废产生。（3）装车经分类后的废铅酸蓄电池暂存数量达到装车要求后，完好废铅酸蓄电池运输委托有专用车辆单位运输废铅蓄电池至有资质的单位处置，专用车辆满足防雨、防渗漏、防遗撒要求；破损废铅酸蓄电池运输至处置单位，委托有危险废物运输资质单位运至有资质的单位处置。此环节有噪声产生。	废机油回收工艺流程说明：根据《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）中规定：“危险废物运输应由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的经营范围组织实施，承担危险废物运输**运输部门颁发的危险货物运输资质”（本项目前后委托具备危险货物运输资质的单位（石公司、**公司）承担运输工作）。本项目主要从事废机油的收集、贮存，运输委托具有危险废物运输资质的单位进行运输。具体工艺流程说明如下： 1）收集、运输项目建成后，将面向产生废矿物油（包**事业单位，提供专业的废矿物油收集服务。各产废单位需将废油规范贮存于密闭容器（如标准油桶）内，本公司将定期安排具备危险废物道路运输资质的专用槽罐车进行上门回收与转运，最终将废矿物油安全运送至本项目厂区，进行集中化、合规化处理。 2）进场、卸油、泵入储罐、储罐储存载有废机油的槽罐车进场后，先对收集的废矿物油进行地磅称重，称重后，载有废机油的槽罐车到达厂区内卸油区，将槽罐车的废矿物油通过输油泵输送至厂区储油罐内，在储油罐内暂存，并进行入库登记。此环节有有机废气、噪声、固废产生。（3）装车当厂区内贮存的废矿物油达到一定数量时，委托有危险废物运输资质单位派槽罐车到厂区接收废机油（由油罐经输油泵打入槽罐车的槽罐中），运输至有资质的单位处置。本项目仅涉及暂存、出售（委托处理），不对废油进行处理处置。废铅酸蓄电池回收工艺说明： 1）收集、运输本项目收集各产废单位产生的废铅酸蓄电池，委托具有专用运输车辆的单位进行运输。运输车辆须符合防雨、防渗漏、防遗撒要求。原则上，本项目不接收已破损的废铅酸蓄电池；厂区内设置的破损电池贮存区仅用于临时存放运输、装卸过程中意外导致的破损电池。作业人员及运输人员均配备必要的个人防护装备，包括耐酸工作服、耐酸手套等。回收的完好电池采用危险废物专用吨袋（集装袋）进行暂存，吨袋外部粘贴危险废物标签，明确标注废物类别、危险特性及注意事项，随后装车转运。 2）进场、卸货、分类、分类堆放废铅酸蓄电池运输车辆进入厂区后，首先经地磅称重，随后驶入装卸作业区并由叉车完成卸货。卸货后，作业人员在装卸区内对废铅酸蓄电池进行人工分拣，将其区分为完好电池和破损电池两类。完好电池经塑料薄膜缠绕包装后，置于耐酸、耐腐蚀的PVC托盘上，转运至完好废铅酸蓄电池暂存区贮存。破损电池则收集至耐酸、耐腐蚀的PVC桶内密封，暂存于专用破损电池贮存间；待积存到一定数量后，统一转入耐酸、耐腐蚀的PVC密封箱中保存处理，以减少废气逸散。所有电池均按种类、形状与规格分类堆放，并做好入库登记。该环节可能产生废气、噪声及固体废物。 3）装车分类暂存的废铅酸蓄电池达到装车要求后，完好电池委托具有专用运输车辆的单位运送至有相应处置资质的单位，运输车辆需满足防雨、防渗漏、防遗撒要求；破损电池则委托具有危险废物运输资质的单位，运送至有资质的处置单位进行处置。该环节主要产生噪声。
本项目废铅酸蓄电池回收工艺与环评阶段基本一致，仅对完好电池与破损电池的贮存方式进行了优化。具体调整为：完好电池由原设计的PVC密封箱贮存，优化为采用符合规范的危险废物专用吨袋进行贮存；破损电池由原PVC密封箱直接暂存，优化为先集中收集于耐酸、耐腐蚀的PVC桶内密封保存，待达到一定数量后，再进行统一封装与暂存处理。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**危险中心建设项目，拟建开发区十户滩新材料产业园南区，租赁新公司现有仓库。本项目建设性质为，主要建设内容为改建1座贮存库，2个废机油储罐，配套设置废气收集、处理装置及防渗工程。建成后年收储转运废机油2万吨、废铅酸蓄电池3万吨。项目占地面积892平方米，总投资399万元，其中环保投资73万元。做好施工期环境保护工作，落实《报告表》中提出的各项施工期污染减缓措施和环境保护措施，防治扬尘、噪声、生活污水、施工垃圾的污染。强废气治理工作。运营期废铅酸蓄电池破损产生的硫酸雾废气微负压收集，经碱液喷淋塔处理后由15m高排气筒排放；废机油储罐大、小呼吸废气(非甲烷总烃)经密闭管道引入1套二级活性炭吸附装置处理后，由1根15m高排气筒排放。硫酸雾废气及有机废气(非甲烷总烃)有组织排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求。硫酸雾、铅尘及非甲烷总烃排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求，非甲烷总烃厂内无组织排放浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) 中表A.1特别排放限值要求。选用低噪声施工设备，降低施工噪声，确保设备安装期间噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准的要求。运营期选用低噪声设备，合理布局，通过建筑隔音等措施降低影响，利用距离衰减实现厂界噪声达标，厂界噪声值须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值要求。做好水污染防治工作。本项目无生产废水。运营期生活污水排入防渗化粪池处理后，委托吸污车定期拉运至147处理厂处理。严格落实厂区防渗措施，防止污染土壤和地下水。按“化、减量化、无害化”的处置原则，施工垃圾及时清运至环卫部门指定地点，运营期油泥、废活性炭、废碱液、电解液、废吸油棉及含油锯末等属危险废物，采用专门容器分类收集，暂存于危废暂存区，定期交有资质单位处置；废弃的含油抹布、废拖布、劳保用品和生活垃圾收集后定期由环卫部门统一清运处理；按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求规范建立储存场所。加强运营管理，采取有效措施减少废铅蓄电池、废机油收储过程中的“跑、冒、滴、漏”；加强巡检维护，确保各系统稳定运行。加强项目环境风险防范。制定事故应急预案，切实落实各项事故风险防范措施，防止收储过程中安全事故发生。要针对事故风险类型，设置符合要求的围堰、导流槽、应急池、应急事故池，储备必需的事故应急器材和物资，定期加强应急演练，确保环境安全。项目投运前应严格按照《危险废物经营许可证管理办法》办理危险废物经营许可手续，并按照载明内容开展经营业务，同时危险废物收集、转运、贮存等应严格执行危险废物相关法律法规及标准技术规范。有机衔接环境影响评价与排污许可管理工作，按照要求重新申领排污许可证，并按证排污；项目竣工后，按规定程序组织竣工环保验收，经验收合格后方可正式投入生产。	**危险中心建设项目，拟建开发区十户滩新材料产业园南区，租赁新公司现有仓库。本项目建设性质为，主要建设内容为改建1座贮存库，2个废机油储罐，配套设置废气收集、处理装置及防渗工程。建成后年收储转运废机油2万吨、废铅酸蓄电池3万吨。项目占地面积892平方米，总投资399万元，其中环保投资75.5万元。已落实《报告表》中提出的各项施工期污染减缓措施和环境保护措施，防治扬尘、噪声、生活污水、施工垃圾的污染。运营期，废铅蓄电池破损过程中产生的硫酸雾经集气系统收集后，通过一套碱液喷淋塔处理，最终由15m高排气筒（DA002）排放；废机油贮存过程中产生的非甲烷总烃废气自然呼出通过密闭管道运送至二级活性炭吸附装置处理后经15m排气筒（DA001）达标排放。鉴于项目仓库外侧即为厂界，本次验收监测仅对厂界无组织排放废气进行监测，未再单独设置厂内非甲烷总烃无组织排放监测点。监测结果表明：有组织废气中，DA002排放的硫酸雾浓度低于检测限，DA001排放的非甲烷总烃最大排放浓度为0.41mg/m3。无组织废气中，厂界硫酸雾、铅及其化合物的浓度均低于检测限，非甲烷总烃最大浓度为1.74mg/m3。厂内非甲烷总烃最大浓度为1.92mg/m3 综上所述，本次监测结果显示：有组织排放的硫酸雾、非甲烷总烃，以及无组织排放的硫酸雾、铅及其化合物、非甲烷总烃，其监测浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应的限值要求。厂内非甲烷总烃无组织排放浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) 中表A.1特别排放限值要求施工时，企业选用低噪声施工设备，已确保设备安装期间噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准的要求，运营期风机、叉车选用低噪音设备、厂房隔声；运输车辆采用优化车辆行驶路线、夜间不从事运输和装卸作业。经检测，项目区厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值要求；贮存库严格的防渗措施，现贮存库已采用30cm厚水泥地面和2mm厚度聚乙烯的防渗措施；批复后刷两层环氧树脂漆（地面与裙脚、围堰），渗透系数≤10-10cm/s；在设置围堰、导流槽和两个应急池（废机油装卸区用应急池1.2m3，废铅酸蓄电池用应急池10m3，在废机油贮存区设置2m高防渗防腐围堰，废机油装卸区设置20cm高防渗防腐围堰），防止泄漏的废机油和含铅酸性电解液溢流出贮存区和装卸区；设置80m3应急事故废水池，收集消防废水。已落实，施工期产生的固体废物主要为建设过程中产生的建筑垃圾、废油漆涂料及其包装物和施工人员的生活垃圾。对于建筑垃圾分类收集，能利用的尽量回收利用，垃圾及时清运建筑垃圾，运**处理场处理；施工人员的生活垃圾应集中收集后，由环卫部门统一处理。废油漆涂料及其包装物在建好贮存库暂存，交有资质单位处置。施工垃圾及时清运至环卫部门指定地点，运营期油泥、废活性炭、废碱液、电解液、废吸油棉及含油锯末等属危险废物，采用专门容器分类收集，暂存于危废暂存区，定期交有资质单位处置（处置协议见附件）；废弃的含油抹布、废拖布、劳保用品和生活垃圾收集后定期由环卫部门统一清运处理；按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求规范建立储存场所。企业设置无死角监控系统，制定了企业环境管理规章制度，有专人负责相关环境管理工作，制定巡检制度，并定期对储存设施及环保设备维护保养企**事业单位突发环境事件应急预案备案表（见附件），落实各项事故风险防范措施，防止收储过程中安全事故发生。要针对事故风险类型，储备了必需的事故应急器材和物资，定期加强应急演练，确保环境安全。企业已严格按照《危险废物经营许可证管理办法》办理危险废物经营许可证（见附件），按照危险废物经营许可证载明内容开展经营业务，同时危险废物收集、转运、贮存等应严格执行危险废物相关法律法规及标准技术规范。企业已按照要求办领了排污许可证，并按证排污；目前项目已竣工，企业按规定程序组织竣工环保验收，经验收合格后再正式投入生产。
为了保证废机油储罐的安全，非甲烷总烃的收集由风机引入变更为自然呼出的废气通过密闭管道输送至一套二级活性炭吸附装置进行处理，达标后经15米高排气筒排放未导致大气污染物无组织排放量增加

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

贮存库严格的防渗措施，现贮存库已采用30cm厚水泥地面和2mm厚度聚乙烯的防渗措施；批复后刷两层环氧树脂漆（地面与裙脚、围堰），渗透系数≤10-10cm/s；在设置围堰、导流槽和两个应急池（废机油装卸区用应急池10m3，废铅酸蓄电池用应急池10m3，在废机油贮存区设置2m高防渗防腐围堰，废机油装卸区设置20cm高防渗防腐围堰），防止泄漏的废机油和含铅酸性电解液溢流出贮存区和装卸区；设置80m3应急事故废水池，收集消防废水，设10m3消防沙池；设置视频监控系统、消防沙箱、灭火器等消防物资，耐酸手套、防护面罩或护目镜应急物资。重点防渗区：贮存库采用贮存库严格的防渗措施，采用30cm厚水泥地面+2mm厚度聚乙烯的防渗措施+刷两层环氧树脂漆，渗透系数≤10-10cm/s；简单防渗区：厂区办公室、道路主要以地面水泥硬化为主。泄漏收集措施：在废机油贮存区设置2m高防渗防腐围堰（最大贮存量是42t的废机油，废机油贮存库面积90m2，通过计算，需要60cm高防渗防腐围堰），废铅酸蓄电池贮存区设置导流槽和10m3应急池，防止泄漏的废机油和含铅酸性电解液溢流出贮存区。	贮存库严格的防渗措施，现贮存库已采用30cm厚水泥地面和2mm厚度聚乙烯的防渗措施；批复后刷两层环氧树脂漆（地面与裙脚、围堰），渗透系数≤10-10cm/s；在设置围堰、导流槽和两个应急池（废机油装卸区用应急池1.2m3，废铅酸蓄电池用应急池10m3，在废机油贮存区设置2m高防渗防腐围堰，废机油装卸区设置20cm高防渗防腐围堰），防止泄漏的废机油和含铅酸性电解液溢流出贮存区和装卸区；设置80m3应急事故废水池，收集消防废水，设10m3消防沙池；设置视频监控系统、消防沙箱、灭火器等消防物资，耐酸手套、防护面罩或护目镜应急物资。重点防渗区：贮存库采用贮存库严格的防渗措施，采用30cm厚水泥地面+2mm厚度聚乙烯的防渗措施+刷两层环氧树脂漆，渗透系数≤10-10cm/s；简单防渗区：厂区办公室、道路主要以地面水泥硬化为主。泄漏收集措施：在废机油贮存区设置2m高防渗防腐围堰（最大贮存量是42t的废机油，废机油贮存库面积80m2，通过计算，需要70cm高防渗防腐围堰），废铅酸蓄电池贮存区设置导流槽和10m3应急池，防止泄漏的废机油和含铅酸性电解液溢流出贮存区。
因场地实际情况，废机油装卸区用应急池1.2m3，在废机油贮存区设置2m高防渗防腐围堰（最大贮存量是42t的废机油，废机油贮存库面积80m2，通过计算，需要70cm高防渗防腐围堰）

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭吸附装置

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求

密闭管道引入一套二级活性炭吸附装置+15m高排气筒

非甲烷总烃排放口出口实测最大排放浓度为0.41 mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（120 mg/m3）；

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

碱液喷淋装置

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求

微负压+1套碱液喷淋装置+15m高排气筒

硫酸雾排放口进口与出口浓度均低于方法检出限（0.2 mg/m3），满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中最高允许排放浓度限值（45 mg/m3）要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房

《工业企业环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

厂房隔声、基础减振

验收监测期间，项目区东、北、南、西侧厂界昼间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：贮存库采用贮存库严格的防渗措施，采用30cm厚水泥地面+2mm厚**度聚乙烯的防渗措施+刷两层环氧树脂漆，渗透系数≤10-10cm/s；简单防渗区：厂区办公室、道路主要以地面水泥硬化为主。泄漏收集措施：在废机油贮存区设置2m高防渗防腐围堰（最大贮存量是42t的废机油，废机油贮存库面积90m2，通过计算，需要60cm高防渗防腐围堰），废铅酸蓄电池贮存区设置导流槽和10m3应急池，防止泄漏的废机油和含铅酸性电解液溢流出贮存区。

重点防渗区：贮存库采用贮存库严格的防渗措施，采用30cm厚水泥地面+2mm厚**度聚乙烯的防渗措施+刷两层环氧树脂漆，渗透系数≤10-10cm/s；简单防渗区：厂区办公室、道路主要以地面水泥硬化为主。泄漏收集措施：在废机油贮存区设置2m高防渗防腐围堰（最大贮存量是42t的废机油，废机油贮存库面积80m2，通过计算，需要70cm高防渗防腐围堰），废铅酸蓄电池贮存区设置导流槽和10m3应急池，防止泄漏的废机油和含铅酸性电解液溢流出贮存区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	生活垃圾和废弃的含油抹布、废拖布、劳保用品，收集于生活垃圾桶由环卫部门定期清运	生活垃圾桶2个
2	废活性炭、废铅酸蓄电池破裂后的电解液、废碱液、废吸油棉、含油锯末，专门容器分类收集，暂存于危废暂存区（20m2）暂存，定期交有资质单位处置	危险废物暂存间1座，面积20m2

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

贮存库严格的防渗措施，现贮存库已采用30cm厚水泥地面和2mm厚**度聚乙烯的防渗措施；批复后刷两层环氧树脂漆，渗透系数≤10-10cm/s；在设置围堰、导流槽和两个应急池（废机油装卸区用应急池10m3，废铅酸蓄电池用应急池10m3，在废机油贮存区设置2m高防渗防腐围堰，废机油装卸区设置20cm高防渗防腐围堰），防止泄漏的废机油和含铅酸性电解液溢流出贮存区和装卸区；设置80m3应急事故废水池，收集消防废水，设10m3消防沙池。

贮存库严格的防渗措施，现贮存库已采用30cm厚水泥地面和2mm厚**度聚乙烯的防渗措施；批复后刷两层环氧树脂漆，渗透系数≤10-10cm/s；在设置围堰、导流槽和两个应急池（废机油装卸区用应急池1.2m3，废铅酸蓄电池用应急池10m3，废机油贮存区：设置高2m、占地面积80m2、有效容积160m3的防渗防腐围堰。，废机油装卸区设置20cm高防渗防腐围堰，并设置1.2m3的应急池），防止泄漏的废机油和含铅酸性电解液溢流出贮存区和装卸区；设置80m3应急事故废水池，收集消防废水，设10m3消防沙池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程