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嘉兴市中科炉业有限公司年产1000吨不锈钢紧固件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********230567J | 建设单位法人：陶** |
| 郁林华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 嘉****工业园区内 |
建设项目基本信息
| ****年产1000吨不锈钢紧固件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3482-C3482-紧固件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****园区内 |
| 经度:120.906321 纬度: 30.****397 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-12 |
| 嘉（南）环建〔2024〕38号 | 本工程排污许可证编号：913********230567J001Z |
| 2024-07-15 | 项目实际总投资(万元)：900 |
| 35 | 运营单位名称：**** |
| 913********230567J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********230567J | 验收监测单位：****公司 |
| ****0402MA2CUKE5XW | 竣工时间：2025-09-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-10 | 验收报告公开结束时间：2026-03-16 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/admin.php?c=login |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000吨不锈钢紧固件 | 实际建设情况：年产500吨不锈钢紧固件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 冷镦成型：利用冷镦机在常温下对外购的马氏体（SUS410）不锈铁线材、奥氏体（SUS304）不锈钢线材进行挤压冷镦成型，此工序会产生废气、固废。 钻尾：将成型后的工件尾端通过夹尾模挤压变形，形成工件所需要的尾端钻头形状，此工序会产生废气、固废。 搓牙：将钻尾后的工件通过搓牙机进行搓丝，以达到所需的螺纹形状，此工序会产生废气、固废。 割尾：在工件的尾端螺纹部分割出沟槽，此工序会产生固废。 甩油：将基本定型的工件利用甩油机甩出表面多余的油渍，方便后续的加工，此工序会产生固废。 清洗线（去油、两遍水洗、清洗、两遍水洗）、热处理（外协）：仅马氏体（SUS410）不锈铁紧固件产品需要进行清洗线清洗的加工，以去除工件表面的油污，增加表面的光亮度，确保产品的外观和品质。加入配比好的除油剂和自来水进行去油，后进行两遍水洗后进行热处理（外协），再对回来后的工件加入配比好的清洗剂和自来水进行清洗，后再进行两遍水洗，此工序会产生固废。 脱水烘干：最后进行脱水烘干（电加热，烘干温度100°C，烘干时间5-7min），对工件表面残余水分进行烘干。 酸洗：奥氏体（SUS304）不锈钢紧固件产品直接酸洗（外协）。 检验包装：对工件进行外观检验及机械性能检验，合格后包装成成品，此工序会产生固废。 | 实际建设情况：冷镦成型：利用冷镦机在常温下对外购的马氏体（SUS410）不锈铁线材、奥氏体（SUS304）不锈钢线材进行挤压冷镦成型，此工序会产生废气、固废。 钻尾：将成型后的工件尾端通过夹尾模挤压变形，形成工件所需要的尾端钻头形状，此工序会产生废气、固废。 搓牙：将钻尾后的工件通过搓牙机进行搓丝，以达到所需的螺纹形状，此工序会产生废气、固废。 割尾：在工件的尾端螺纹部分割出沟槽，此工序会产生固废。 甩油：将基本定型的工件利用甩油机甩出表面多余的油渍，方便后续的加工，此工序会产生固废。 清洗线（去油、两遍水洗、清洗、两遍水洗）、热处理（外协）：仅马氏体（SUS410）不锈铁紧固件产品需要进行清洗线清洗的加工，以去除工件表面的油污，增加表面的光亮度，确保产品的外观和品质。加入配比好的除油剂和自来水进行去油，后进行两遍水洗后进行热处理（外协），再对回来后的工件加入配比好的清洗剂和自来水进行清洗，后再进行两遍水洗，此工序会产生固废。 脱水烘干：最后进行脱水烘干（电加热，烘干温度100°C，烘干时间5-7min），对工件表面残余水分进行烘干。 酸洗：奥氏体（SUS304）不锈钢紧固件产品直接酸洗（外协）。 检验包装：对工件进行外观检验及机械性能检验，合格后包装成成品，此工序会产生固废。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水经隔油池、化粪池处理后排入**市污水处理工程管网，最终经**市联合****公司处理达标后排入**湾。 冷镦成型、钻尾、搓牙产生的油雾废气要求企业在每个产生点位处各设1个吸风罩，收集后的废气采用一套“高效油雾净化器”装置处理后，通过25m排气筒DA001高空排放；另外要求企业日常加强车间通风换气管理。 为确保本项目厂界噪声稳定达标，建议建设单位采取以下措施：①采用高效低噪设备；②针对废气处理设施（离心风机）等设备采取消声、隔声减振等综合降噪措施；③加强车间的管理和对员工的培训，严格按照生产班次生产，合理安排高噪声作业时间，文明操作，轻拿轻放；④加强对机械设备的维修与保养，注意对各设备的主要磨损部位及时加添加机油，减少因设备老化增加的噪声；⑤积极在厂区围墙内侧及生产车间四周种植绿化带；尽可能减轻噪声对外界的影响。 含油金属屑、废机油、废液压油、废切削液、废抹布和手套、废油、清洗废液、沾染油的废包装桶、沾染化学品的废包装桶收集后委托有资质单位处置；次品、边角料经收集后外卖综合利用；生活垃圾在厂内定点收集，委托当地环卫部门统一清运；落实措施，固废做好收集处置工作，实现零排放。 | 实际建设情况：已落实；厂区内已做到雨污分流，生活污水经隔油池、化粪池处理后达标纳管，雨水收集后排入污水管网。 已落实；冷镦成型、钻尾、搓牙产生的油雾废气收集后经高效油雾净化器处理后25米高排气筒高空排放。 已落实；在设计和设备选型时已选用低噪声设备；加强生产设备日常维护、保养。 已落实；企业已按规范建设危废仓库及一般固废仓库；各类固废均按规范处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0338 | 0.0621 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | |
| 0 | 0.014 | 0.025 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.0007 | 0.086 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.084 | 0.21 | 0 | 0 | 0.084 | 0.084 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、隔油池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | 本项目废水主要为职工生活污水，经隔油池、化粪池处理后纳入污水管网，最终****处理厂处理达标后排放。 | 验收监测期间，废水入网口pH值范围、CODCr、BOD5、SS、动植物油类排放浓度日均值均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准；氨氮、总磷排放浓度日均值均低于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放浓度限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油雾净化装置 | 本项目冷镦成型、钻尾、搓牙工序产生的油雾废气（颗粒物、非甲烷总烃）排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准，无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的无组织监控浓度限值；厂区内VOCs的无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中特别排放限值的要求。 | 本项目冷镦成型、钻尾、搓牙废气收集后经油雾净化装置处理后25米高排气筒高空排放 | 验收监测期间，油雾废气中的颗粒物、非甲烷总烃排放浓度和速率均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准，无组织排放浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的无组织监控浓度限值；厂区内VOCs的无组织排放浓度低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中特别排放限值的要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪设施 | 验收监测期间，油雾废气中的颗粒物、非甲烷总烃排放浓度和速率均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准，无组织排放浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的无组织监控浓度限值；厂区内VOCs的无组织排放浓度低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中特别排放限值的要求。 | 本项目实施后，噪声主要来自设备运行产生的机械噪声。在设备选型时选用低噪声设备，对高噪声设备采取了局部隔声措施，对其基础设置了减振措施，并加强对设备的维护保养，加强职工环保意识教育，文明操作，严格控制生产作业时间。提倡文明生产，防止人为噪声。 | 验收监测期间，企业东、南、西、北四侧厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 含油金属屑、废机油、废液压油、废切削液、废抹布和手套、废油、清洗废液、沾染油的废包装桶、沾染化学品的废包装桶收集后委托有资质单位处置；次品、边角料经收集后外卖综合利用；生活垃圾在厂内定点收集，委托当地环卫部门统一清运；落实措施，固废做好收集处置工作，实现零排放。 | 已落实；企业已按规范建设危废仓库及一般固废仓库；各类固废均按规范处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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