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年处理5万吨动力锂电池资源回收综合利用项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0600MA491E5E2N | 建设单位法人：廖从银 |
| 邵伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****经济开发区金洋大道 |
建设项目基本信息
| 年处理5万吨动力锂电池**回收综合利用项目（阶段性） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**县 **化工园内 |
| 经度:111.55702 纬度: 32.29959 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-25 |
| 襄环审评〔2023〕35号 | 本工程排污许可证编号：****0600MA491E5E2N001X |
| 2025-12-13 | 项目实际总投资(万元)：52940 |
| 4035 | 运营单位名称：**** |
| ****0600MA491E5E2N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0600MA491E5E2N | 验收监测单位：******公司 |
| 914********745154G | 竣工时间：2025-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-10 | 验收报告公开结束时间：2026-03-13 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=502620 |
2、工程变动信息
项目性质
| 动力锂电池**回收综合利用 | 实际建设情况：动力锂电池**回收综合利用 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理及综合利用5万吨动力锂电池； 不排放含第一类污染物的废水。 | 实际建设情况：本次验收破碎线年处理能力1万吨动力锂电池，综合利用能力5万吨；生产能力未增加，不排放含第一类污染物的废水 |
| 本次为阶段性验收，无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料使用无外购黑粉，全部采用回收动力锂电池拆解出的黑粉； （2）除铜工艺：采用硫代硫酸钠除铜，不溶性物质为硫化铜、硫沉淀； （3）汽车运输，溶剂油采用储存在罐区储存 | 实际建设情况：产品品种，其他工艺均无变化； （1）本次阶段验收破碎处理能力为1万吨动力锂电池，导致拆解出的黑粉不够，本次验收采用外购黑粉的方式补足差额； （2）除铜工艺改为采用铁粉除铜，不溶性物质为铜，产生的固废物质成分单一，利用价值更高。该变更使原料由硫代硫酸钠变更为铁粉； 上述变更不会导致上述情形，不增加废气、废水第一类污染物、固废的排放等。 （3）汽车运输，溶剂油不在厂区储存，溶剂油直接由罐车运输至厂区后，直接泵入生产工序，约半年补充泵入一次，每次泵入量约为23吨 |
| 因本次阶段性验收拆解能力只有1万吨，导致拆解出的黑粉不够，因此原料中使用了外购黑粉，补足黑粉差额；除铜工艺改为采用铁粉除铜，不溶性物质为铜，产生的固废物质成分单一，利用价值更高。该变更使原料由硫代硫酸钠变更为铁粉；溶剂油不在厂区暂存，直接由罐车运输至厂区后，直接泵入生产工序，减少储存风险 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 破碎及热解废气：焚烧+高温布袋除尘器+二级碱喷淋+活性炭吸附+20m高排气筒（DA001、DA002） 细碎分选废气：采用布袋除尘+20m高排气筒（DA003、DA004） 酸浸废气：采用一级水喷淋+一级碱喷淋+20m高排气筒（DA005） 萃取工序：采用带水封的，密封效果较好的萃取槽，槽体设通气口，通气口废气封闭收集采取一级碱喷淋+一级水喷淋+表冷除雾器+活性炭吸附（配设蒸汽脱附、有机气体冷凝回收系统）+20m高排气筒（DA007） MVR车间：干燥粉尘，布袋除尘器+20米高排气筒排放（DA009） 锅炉房燃烧废气：燃用清洁能源天然气，采用低氮燃烧技术，燃烧废气20米烟囱排放（DA011） 盐酸储罐：水封 萃取工序反铁废水除油、除铁后回用于萃取工序； 萃取工序反杂废水沉锰后去往MVR车间膜蒸发处理，再经MBR膜生物反应器治理后去往回用水池回用； 萃取工序含锂萃余液物理除油、沉重、氧化处理后去往MVR车间膜蒸发处理，冷凝水去往回用水池； 喷淋塔排水回用于酸浸工序用水。 初期雨水采取絮凝沉淀处理； 生活污水经一体化污水处理设施处理 | 实际建设情况：破碎废气：袋式除尘器+20m高排气筒（DA001） 热解废气：焚烧+高温布袋除尘器+二级碱喷淋+活性炭吸附+20m高排气筒（DA002） 细碎分选废气：采用布袋除尘+20m高排气筒（DA003） 酸浸废气：采用一级水喷淋+二级碱喷淋+20m高排气筒（DA005） 萃取工序：采用带水封的，密封效果较好的萃取槽，槽体设通气口，通气口废气封闭收集采取一级碱喷淋+一级水喷淋+表冷除雾器+活性炭吸附（配设蒸汽脱附、有机气体冷凝回收系统）+20m高排气筒（DA007） MVR车间：干燥粉尘，4个布袋除尘器处理后共用1根20米高排气筒排放（DA009） 锅炉房燃烧废气：燃用清洁能源天然气，采用低氮燃烧技术，燃烧废气20米烟囱排放（DA011） 盐酸储罐：水封 萃取工序反铁废水除油、除铁后回用于萃取工序； 萃取工序反杂废水沉锰后去往MVR车间膜蒸发处理，再经MBR膜生物反应器治理后去往回用水池回用； 萃取工序含锂萃余液物理除油、沉重、氧化处理后去往MVR车间膜蒸发处理，冷凝水去往回用水池； 喷淋塔排水回用于酸浸工序用水。 初期雨水采取絮凝沉淀处理； 生活污水经一体化污水处理设施处理 锅炉排污水经沉淀+1#MBR过滤 |
| 破碎、热解废气分质处理，处理工艺不变，优化处理措施； 酸浸废气增加一级碱喷淋，优化处理措施； | 是否属于重大变动：|
其他
| 危险废物危险间分类暂存，送有资质单位处理（其中铜渣、硫渣、 铁铝渣、锰渣、杂盐，按照《固体废物鉴别标准B5085.7-2019》认定固体废物性质），严格执行危险废物转移联单制度。生活垃圾由当地环卫部门定期清运并统一处理，一般固废外收综合利用。 储罐区设置围堰，并建设4500m3的事故水池，及2000m3的初期雨水池。 | 实际建设情况：铜渣、硫渣、铁铝渣、锰渣直接按危废处置，与危废处理单位签订协议，其他不变； 罐区均设有围堰，并建设一个有效容积4500m3事故水池，1个MVR事故应急池810m3及1个2000m3的初期雨水池。 |
| 增加一个MVR车间事故应急池810立方米；铜渣、硫渣、铁铝渣、锰渣直接按危废处置，属优化措施。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2.502 | 0 | 0 | 0 | 2.502 | 2.502 | |
| 0 | 0.686 | 1.741 | 0 | 0 | 0.686 | 0.686 | |
| 0 | 0.053 | 0.174 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 7209 | 0 | 0 | 0 | 7209 | 7209 | / |
| 0 | 0.039 | 0 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | / |
| 0 | 0.287 | 3.971 | 0 | 0 | 0.287 | 0.287 | / |
| 0 | 0.4 | 0 | 0 | 0 | 0.4 | 0.4 | / |
| 0 | 0.303 | 0 | 0 | 0 | 0.303 | 0.303 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 萃取废水治理设施 | 不排放 | 取工序反杂废水沉锰后进入MVR车间经膜蒸发+MBR膜生物反应器处理后回用于生产。萃取工序含锂萃余液经物理除油、沉重、氧化预处理后进入MVR车间膜蒸发处理后回用于生产 | 未监测 | |
| 2 | 喷淋塔废水治理设施 | 不排放 | 经树脂吸附+沉淀+2#MBR过滤后回用于酸浸工序用水。 | 未监测 | |
| 3 | 锅炉排污水治理设施 | 《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）表4三级标准 | 沉淀+1#MBR过滤 | 4次/天，2天 | |
| 4 | 生活污水治理设施 | 《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）表4三级标准 | 化粪池+一体化生化装置 | 4次/天，2天 | |
| 5 | 初期雨水治理设施 | 《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）表4三级标准 | 斜管沉淀+一体化生化装置处理 | 4次/天，2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破碎废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 袋式除尘器+20m高排气筒（DA001） | 3次/天，2天 | |
| 2 | 热解废气治理设施 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2；《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表5、表6 | 焚烧+高温布袋除尘器+二级碱喷淋+活性炭吸附+20m高排气筒（DA002） | 3次/天，2天 | |
| 3 | 细碎分选废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2；《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表5、表6 | 采用布袋除尘+20m高排气筒（DA003） | 3次/天，2天 | |
| 4 | 酸浸废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 一级水喷淋+二级碱喷淋+20m高排气筒（DA005） | 3次/天，2天 | |
| 5 | 萃取工序废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 采用带水封的，密封效果较好的萃取槽，槽体设通气口，通气口废气封闭收集采取一级碱喷淋+一级水喷淋+表冷除雾器+活性炭吸附（配设蒸汽脱附、有机气体冷凝回收系统）+20m高排气筒（DA007） | 3次/天，2天 | |
| 6 | MVR工序废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2；《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表5、表6 | 4个布袋除尘器处理后共用1根20米高排气筒排放（DA009） | 3次/天，2天 | |
| 7 | 锅炉燃烧废气治理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉特别排放浓度限值 | 燃用清洁能源天然气，采用低氮燃烧技术，燃烧废气20米烟囱排放（DA011） | 3次/天，2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 减振、消声、利用车间厂房自然屏蔽等降噪措施 | 昼、夜各1次，2天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对厂区地面进行分区防渗处理，加强各类设施及管线日常巡查 | 对厂区地面进行分区防渗处理，加强各类设施及管线日常巡查 |
表5 固废治理设施
| 1 | 各车间设置规范临时固废、危废暂存点； 库房内设置规范一般固废暂存间、危险废物暂存间； 生活垃圾采用垃圾桶分类收集交环卫部门统一清运。 | 在浸出车间北部设置1个危废暂存间，建筑面积456平方米；一般固废暂存间1个，建筑面积456平方米； 生活来及采用垃圾桶分类收集交环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 初期雨水池：1个2000立方米及收集切换系统；事故应急池：1个4500立方米；防渗：分区防渗，罐区设置围堰 | 初期雨水池：1个2000立方米及收集切换系统；厂区事故应急池：1个4500立方米； MVR车间事故应急池1个，容积810立方米；防渗：采取了分区防渗，罐区设置围堰 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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