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江西九岭锂业股份有限公司年产3300吨高纯钽铌金属综合利用项目环境影响报告书的拟批准公示
项目详情
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400-688-2000
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对****年产3300吨高纯钽铌金属综合利用项目作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2026年03月17日 - 2026年03月23日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
联系电话（传真）：0791-****9732
通讯地址：**省**市红谷滩区北龙蟠街993****中心（方楼）4楼19号窗口
邮编：330000
| 建设名称： | ****年产3300吨高纯钽铌金属综合利用项目 |
| 建设地点： | **省**市奉********园区冯田工业区化工集中区B区 |
| 建设单位： | **** |
| 编制单位： | 知行道合（江****研究院有限公司 |
| 项目概况： | 项目位于******园区冯田工业区化工集中区B区，厂区中心地理坐标为：东经115°23'25.712"，北纬28°39'10.233"。项目总占地面积约11.5hm2。项目东面为**火田220V变电站，西面为******公司，北面为**时****公司，南面为规划工业用地。项目为**性质，**分解车间、萃取车间、氟钽酸钾车间、钽沉车间、铌沉车间、氧化钽车间、氧化铌车间、锡回收车间等主体工程，原料库、储罐区、综合仓库、产品仓库等储运工程，综合办公楼、公用工程间等辅助工程以及配套的环保工程，项目投产后可达年产3300吨钽铌稀有金属产品的规模。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 一、废气防治措施：本项目运营期产生的废气主要包括含尘废气、酸性废气、碱性废气、烘干和煅烧废气等。含尘废气主要来自磨矿、筛分、装料工序；酸性废气主要来自钽铌分解萃取、氟钽酸钾制备、锡回收、氟硅酸钾回收工序；碱性废气主要来自钽铌氧化物中和、调洗、氟化铵回收工序；烘干和煅烧废气主要来自钽铌氧化物烘干、煅烧工序。主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、硫酸雾、氟化物、氨、氯化氢、VOCs、硫化氢等。无组织废气主要为各生产线未被完全收集的废气等。（1）含尘废气。磨矿工序粉尘经管道收集采用1套布袋除尘器进行处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA009）。（2）酸性废气。①分解工序酸性废气经管道收集后，经1套“冷凝+二级水喷淋+二级碱喷淋+除雾”装置处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA001）；②萃取工序废气、浮选锡废气经管道收集后，经1套“冷凝+一级水喷淋+二级碱喷淋+除雾+二级活性炭吸附”装置处理后，废气经25m高排气筒排放（DA002）；③氟钽酸钾制备废气经管道收集后，经1套“一级水喷淋+二级碱喷淋+除雾”装置处理，废气经25m高排气筒排放（DA003）；④氟硅酸钾回收工艺废气、综合废水处理废气、酸溶渣贮存废气经管道收集后，经1套“冷凝+二级水喷淋+二级碱喷淋+除雾”装置处理，废气经25m高排气筒排放（DA007）。外排废气中硫酸雾、氟化物、氯化氢均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值，硫化氢可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值， TVOC可满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）表1排放限值。（3）碱性废气。①钽铌中和、压滤废气经管道收集后，经1套“三级水喷淋+一级酸喷淋+除雾”装置处理，废气经25m高排气筒排放（DA004）；②氟化铵回收工艺废气（主要为氟化铵蒸发器蒸发产生的含氨气体经冷凝器冷凝后未完全冷凝收集下来的含氨气体，以及蒸氨系统蒸发产生的含氨气体经冷凝器冷凝后未完全冷凝收集下来的含氨气体）经管道收集后，经“三级水喷淋+一级酸喷淋+除雾”装置处理，稀氨水返回工艺系统，尾气经25m高排气筒排放（DA008）。外排废气中NH3可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值。（4）烘干和煅烧废气。①氧化钽烘干和煅烧废气经管道收集后，经1套“水膜除尘+一级碱喷淋”装置处理，废气经25m高排气筒排放（DA005）。外排废气中颗粒物、烟气黑度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187-2025）表1排放限值，氟化物可满足《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187-2025）表2其他工业炉窑排放限值，NH3可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值；②氧化铌烘干和煅烧废气经管道收集后，经1套“水膜除尘+二级碱喷淋”装置处理，废气经25m高排气筒排放（DA006）。外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187-2025）表1排放限值，氟化物可满足《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187-2025）表2其他工业炉窑排放限值，NH3可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值。（5）无组织废气。通过采取密闭负压收集、加强车间通风、加强厂区绿化等措施，以减少无组织废气排放。在采取上述措施后，厂界颗粒物、硫酸雾、氟化物、氯化氢可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求，H2S、NH3可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值；非甲烷总烃可满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）表2、3浓度限值。二、废水防治措施：项目生产废水主要包括分解、萃取工序矿萃残液、清萃残液回收氟硅酸钾后尾水（71.721m3/d）、钽铌氧化物工序中和母液、调洗废水、碱性废气治理废水与烘干、煅烧废气治理废水经回收氟化铵后尾水（320.570m3/d）、仲辛醇清洗废水（24.747m3/d）、氟钽酸钾结晶母液（101.358m3/d）、酸性废气治理废水（33.6m3/d）、化验室废水（0.8m3/d）、设备地面清洗废水（24m3/d）、生活污水（14.4m3/d）、纯水制备系统废水（202.772m3/d，其中95.067m3/d直接回用，剩余107.705m3/d经总排口排入市政污水管网）、初期雨水（2352m3/次），渣库渗滤液、蒸汽冷凝水与循环冷却水排水全部回用，主要污染物为COD、氨氮、TP、TN、氟化物、总铅、总砷、总铬、总镉、总汞、铊等。①矿萃残液、清萃残液先进入氟硅酸钾回收工艺系统内处理（硫化沉淀+氟硅酸钾回收+化学沉淀+化学除铊（除铊剂），处理规模80m3/d），尾水中总铅、总砷、总铬、六价铬、总镉、总汞、总铍、总银、总镍达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1标准限值，铊达到《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019）标准限值后，进入综合废水处理系统处理；②中和母液、调洗废水、碱性废气治理废水、烘干和煅烧废气治理废水先进入氟化铵回收工艺系统内处理（氟化铵回收+蒸氨法脱氨+氨回收，处理规模360m3/d），处理后再进入综合污水处理系统；③氟钽酸钾母液在工艺系统内完成钙法除氟+MVR蒸发脱盐（处理规模120m3/d），经处理后的氟钽酸钾工艺废水进入综合污水处理系统；④氟硅酸钾回收工艺尾水、氟化铵回收工艺尾水、氟钽酸钾工艺废水、仲辛醇清洗废水、酸性废气治理废水、化验室废水、设备地面清洗废水进入综合废水处理系统处理（隔油+钙法除氟+深度除氟+MBR，处理规模为600m3/d）；尾水中pH、CODCr、BOD5、NH3-N、TN、TP、SS、总锌、总铜、氟化物、石油类、硫化物、色度、总铅、总砷、总铬、总镉、总汞、总铍、总银、总镍、全盐量满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中三级标准和****高****处理厂接管标准严者要求，铊满足《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149—2019）标准限值，再与纯水制备浓水、经混凝沉淀处理的初期雨水、经化粪池预处理的生活污水一同进入******园区污水处理厂进一步处理，尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002)一级A标准后排入南潦河。三、噪声防治措施：项目噪声主要来自雷蒙磨、压滤机、离心机、各类泵等，噪声值在70dB(A)～100dB(A)。通过选用低噪声设备，并采取隔音及减振措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，项目厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准。四、固体废物处置措施：项目固体废物有：酸溶渣（1400t/a）、磨矿工序废布袋（0.2t/a）、氟硅酸钾回收工序废滤筒（0.2t/a）等低放射性废物；硫化渣（HW49，300t/a）、除铊渣（HW30,10t/a）、检修废矿物油（HW08，0.2t/a）、废劳保用品（HW49，0.1t/a）、废活性炭（HW49，48t/a）、废包装材料（HW49，2t/a）、氟化铵回收工序废滤筒（HW49，0.2t/a）、废膜（HW49，0.05t/a）、过滤与隔油废油（HW49，50t/a）等危险废物；酸性废水中和渣（25000t/a）、废氯盐（2000t/a）和综合废水处理污泥（即除氟渣，2804t/a）等待鉴定固废属性（鉴别前暂按危废管理）；筛分包装工序废布袋（0.3t/a）、废耐火材料（10t/a）、纯水制备工序废膜（0.05t/a）、废磨辊磨环（3t/a）、废 MBR 膜（0.1t/a）等一般固废，以及生活垃圾（18t/a）。酸溶渣等低放射性废物按辐射环评专章要求处理。危险废物在危废暂存间暂存后定期交由有资质的单位处置；一般固废暂存在一般固废间，纯水制备工序废膜、废磨辊磨环、废 MBR 膜由厂家回收，除氟渣、筛分包装工序废布袋、废耐火材料外售综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清理。属性待鉴定固废鉴别前暂按危废管理，鉴别后按照鉴定属性处理。项目建设一座 1475m2一般固废暂存间，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求设计、建造和管理。建设一座占地面积 708m2危废暂存间，按《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597—2023）要求设计、建造和管理，并按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）的要求设置危险废物识别标志，安装智能终端、电子地磅等落实全过程信息化管理要求。五、地下水及土壤污染防治措施：为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，主要采取以下措施：一是项目原料、物料、固废存放于库房和车间内；二是选用优质设备和管件，并加强管理和维护；三是污水采用明管明渠输送；四是矿萃槽、萃取槽、转化槽、中和槽、调洗槽等槽体采取架空设置，分解槽体周边设置围堰；五是按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，对重点防治区（氧化钽车间、氧化铌车间、事故水池、初期雨水池、污水处理区、氟化铵车间、铌沉车间、钽沉车间、氟钽酸钾车间、酸碱罐区、分解车间、萃取车间、锡回收车间、氟硅酸钾、废水处理车间、危废暂存库、低放仓库）进行防腐防渗处理，生产区地面进行硬化；六是加强地下水和土壤监控，在厂区内设 1个、厂区外设 2 个（上、下游各布设 1 个）地下水监控井，在污水处理车间、分解车间周边分别设 1 个土壤表层样及 1 个土壤深层样点，在铌沉车间周边设 1 个土壤表层样点，配备先进的检测仪器和设备，定期开展地下水和土壤监控，一旦发现地下水及土壤污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。六、环境风险防范措施：根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169—2018），项目环境风险潜势为 IV+，项目环境风险评价等级为一级，可能的主要环境风险为液氨、氢氟酸、硫酸储罐泄漏事故，仲辛醇储罐火灾、爆炸事故和废水的事故排放等。为防止环境风险，主要采取以下措施：一是规范液氨的贮存和使用，强化专人定期巡检制度；二是建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，在储罐区设置围堰，在分解车间、萃取车间、钽沉车间、铌沉车间、危废暂存间设置导排设施及泄漏收集装置，设置 1 座 2400m3的初期雨水收集池（安装自动切换装置）、1 座 500m3的事故应急池，一旦发生化学品泄漏等事故、生产废水处理设施发生故障或火灾时，及时收集泄漏的化学品、生产废水及消防废水，杜绝事故废水直接排放；三是设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修；四是制定环境风险应急预案，定期开展应急演练，一旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。 |
| 公众参与情况： | 项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示，审批**行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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