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平昌县富强建材厂生产线技术技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1923MA64X7158L | 建设单位法人：陈志明 |
| 米** | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省******办事处坦溪社区六组 |
建设项目基本信息
| ****建材厂生产线技术技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:107.043889 纬度: 31.628056 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-18 |
| 巴环境**审〔2024〕18号 | 本工程排污许可证编号：****1923MA64X7158L001V |
| 2020-07-17 | 项目实际总投资(万元)：80 |
| 3.2 | 运营单位名称：**** |
| ****1923MA64X7158L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1923MA64X7158L | 验收监测单位：******公司,********公司 |
| ****0108MA35L3U6XM,****0124MA661QKFX9 | 竣工时间：2025-09-23 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-23 | 验收报告公开结束时间：2026-03-04 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=499393 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 在原生产线、占地及生产规模不变的情****处理厂污泥替代原料中的部分页岩和煤矸石为生产原料，处理污泥能力约1万吨/年，项目完成技术改造后，产品及产能不发生改变，仍为3000万块/a（折标砖） | 实际建设情况：在原生产线、占地及生产规模不变的情****处理厂污泥替代原料中的部分页岩和煤矸石为生产原料，处理污泥能力约1万吨/年，项目完成技术改造后，产品及产能不发生改变，仍为3000万块/a（折标砖） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原辅料制备（破碎、筛分、搅拌、陈化）、成型干燥（搅拌、挤出与切坯、码坯、烘干）、烧成 | 实际建设情况：原辅料制备（破碎、筛分、搅拌、陈化）、成型干燥（搅拌、挤出与切坯、码坯、烘干）、烧成 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：①严格落实雨污分流措施。生活污水和施工废水依托企业现有化粪池处理后，用于周边农田、林地施肥，不外排。②做好脱硫除尘废水、污泥、水基岩屑渗滤液、运输车辆冲洗废水收集回用工作，不得外排。废气：①营运期煤矸石堆场、页岩堆场的四周进行围挡，封闭贮存，卸料、破碎和筛分工序在密闭车间内进行，安装喷雾降尘装置，湿法作业，确保废气颗粒物排放达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)规定限值；②污泥堆场设计为全封闭式，采用负压抽风收集燃烧处理，残余尾气进入窑炉后续处理，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求后通过15m排气筒排放；③污泥厂区内输送、搅拌、陈化产生的恶臭气体通过设备密闭、喷洒除臭剂等措施控制恶臭气体；④强化窑炉烟气双碱法脱硫除尘治理，满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)和《生活垃圾焚烧污染物控制标准》(GB18485-2014)后经15m高排气筒高空排放。噪声：①加强项目施工期和营运期环境管理，合理安排工作时间，强化设备维护，平稳操作机器，减少摩擦及振动噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。固废：①生活垃圾经集中收集后由市政环卫部门统一处置，严格按相关技术规范对挤出机边角料、废砖坯、脱硫塔沉淀渣收集与再利用。②强化废机油、废润滑油和其他含油手套、棉纱等危险废物收集与暂存，废机油应专桶收集暂存于危废暂存间，危废暂存间作防雨、防渗、防漏处理，并在周边设置围堰，强化风险意识、加强安全管理等废机油泄漏事故风险防范措施。做好台账管理，定期委托有危废处置资质的单位转运处置，严格执行危险废物申报登记备案管理制度。 | 实际建设情况：废水：①已落实雨污分流措施。生活污水依托现有化粪池处理后，用于周边农田、林地施肥，不外排。②脱硫废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排,车辆冲洗水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排,水基岩屑渗滤液用于制砖用水，不外排。废气：①营运期煤矸石、页岩堆场四周围挡、封闭储存、出入口悬挂软帘遮挡，并在页岩堆场上方设置喷雾降尘装置洒水抑尘;破碎机和筛分机独立设置于封闭车间内，进出料产尘口安装喷雾装置、密闭传送带、车间内安装喷雾降尘装置，颗粒物排放满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表3的无组织排放限值要求；②本项目所需污泥按需购买，由专用车拉运至厂区后立即用于生产，无需暂存，厂区内不设置污泥堆场，不产生污泥堆场废气；③污泥厂区内输送、搅拌、陈化产生的恶臭气体通过设备密闭、喷洒除臭剂等措施处理后无组织排放；④隧道窑烟气引至一套湿法（双碱法）脱硫处理满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)和《生活垃圾焚烧污染物控制标准》(GB18485-2014)后通过1根18m高的排气筒（DA001）排放。噪声：①项目噪声源主要是生产设备、风机等。项目采取了加强管理、合理安排工作时间、强化设备维护、平稳操作机器、减少摩擦及振动噪声等措施隔声降噪，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。固废：①生活垃圾经集中收集后由市政环卫部门统一处置，废边角料、废砖坯，均回用于生产过程，不外排。②危险废物包括废机油、废润滑油、含油废手套、棉纱，均暂存于危废暂存间内，（危废暂存间位于厂区中部，面积为10m2，设置“防雨、防渗、防遗失”措施，门口设置围堰），定期交由有资质单位处置（目前交由******公司处置）。如实做好台账记录、管理，定期委托有危废处置资质的单位转运处置，严格执行了危险废物申报登记备案管理制度。 |
| 实际项目使用的污泥按需购买，由专用车拉运至厂区后立即用于生产，无需暂存，厂区内不设置污泥堆场，故不产生污泥堆场臭气；窑炉废气排气筒高度由15m增高为18m（该排气筒为一般排放口） | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0013 | 5.04 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 9.62 | 9.78 | 0 | 0 | 9.62 | 9.62 | / |
| 0 | 1.511 | 3.2976 | 0 | 0 | 1.511 | 1.511 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | / | 化粪池 | 活污水经化粪池处理后用于农肥，不外排，无需检测 | |
| 2 | 沉淀池 | / | 沉淀池 | 脱硫废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排，无需检测 | |
| 3 | 沉淀池 | / | 沉淀池 | 车辆冲洗水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排，无需检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 堆场四周围挡、封闭储存、出入口悬挂软帘、上方喷雾 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）中表3的无组织排放标准 | 堆场四周围挡、封闭储存、出入口悬挂软帘、上方喷雾 | 厂界四周颗粒物 | |
| 2 | 设备密闭、喷洒除臭剂 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1新改扩建二级标准 | 设备密闭、喷洒除臭剂 | 厂界氨、硫化氢、臭气浓度 | |
| 3 | 喷雾装置、密闭传送带 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）中表3的无组织排放标准 | 喷雾装置、密闭传送带 | 厂界无组织颗粒物 | |
| 4 | 湿法（双碱法）脱硫装置 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）中表2人工干燥及焙烧标准、《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）中表4标准 | 湿法（双碱法）脱硫装置 | 废气排气筒中颗粒物、锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍、锌、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氢、汞及其化合物、二噁英、镉、铊及其化合物 | |
| 5 | 全封闭式污泥堆场、负压抽风收集后，作为补充空气通入焙烧窑进行燃烧处理，残余尾气进入焙烧窑后续处理环节最终通过排气筒排放 | / | 本项目所需污泥按需购买，由专用车拉运至厂区后立即用于生产，无需暂存，厂区内不设置污泥堆场，不产生污泥堆场废气 | / |
表3 噪声治理设施
| 1 | 加强管理、合理安排工作时间、强化设备维护、平稳操作机器、减少摩擦及振动 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准、《声环境质量标准》（GB 3096-2008）表1中2类标准 | 加强管理、合理安排工作时间、强化设备维护、平稳操作机器、减少摩擦及振动 | 厂界昼、夜间环境噪声、敏感建筑物昼、夜间噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ①生活垃圾经集中收集后由市政环卫部门统一处置，严格按相关技术规范对挤出机边角料、废砖坯、脱硫塔沉淀渣收集与再利用。②强化废机油、废润滑油和其他含油手套、棉纱等危险废物收集与暂存，废机油应专桶收集暂存于危废暂存间，危废暂存间作防雨、防渗、防漏处理，并在周边设置围堰，强化风险意识、加强安全管理等废机油泄漏事故风险防范措施。做好台账管理，定期委托有危废处置资质的单位转运处置，严格执行危险废物申报登记备案管理制度。 | ①生活垃圾经集中收集后由市政环卫部门统一处置，废边角料、废砖坯，均回用于生产过程，不外排。②危险废物包括废机油、废润滑油、含油废手套、棉纱，均暂存于危废暂存间内，（危废暂存间位于厂区中部，面积为10m2，设置“防雨、防渗、防遗失”措施，门口设置围堰），定期交由有资质单位处置（目前交由******公司处置）。如实做好台账记录、管理，定期委托有危废处置资质的单位转运处置，严格执行了危险废物申报登记备案管理制度。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实分区防渗措施，严防地下水和土壤污染。进行分区防渗，重点防渗区岩屑浸出液池、脱硫塔循环水池、化粪池、隔油池、沉淀池要采用等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-7cm/s 进行基础防渗；危险废物暂存间防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)，或至少2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s;一般防渗区原料库房、生产车间采用等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s；简单防渗区办公区、厂区道路进行一般地面硬化处理 | 已落实分区防渗措施，严防地下水和土壤污染。已进行分区防渗，重点防渗区岩屑浸出液池、脱硫塔循环水池、化粪池、隔油池、沉淀池采用等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-7cm/s 进行基础防渗；危险废物暂存间防渗层为1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)，渗透系数≤10-10cm/s;一般防渗区原料库房、生产车间采用等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s；简单防渗区办公区、厂区道路进行一般地面硬化处理 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目依托原有主体工程、辅助工程、仓储工程、办公生活设计及环保工程，本项目为技术改造项目，与原项目相比仅改变部分原料（6.86%左右），生产工艺及产能未变更，故依托原项目生产设施设备可行 | 验收阶段落实情况：依托原有主体工程、辅助工程、仓储工程、办公生活设计及环保工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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