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河北好石器建材有限公司预拌砂浆、沥青混凝土项目

审批

河北-秦皇岛-青龙满族自治县

发布时间： 2026年03月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0321MA0FCBBF9K	马会芬
刘恒伟	******县
省市县青龙镇大村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****预拌砂浆、沥青混凝土项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	****县 ****县
经度:118.893056 纬度: 40.388611	******行政审批局
	2021-03-30
青行审环评〔2021〕9号	****0321MA0FCBBF9K001U
2024-09-23	8000
30	****
****0321MA0FCBBF9K	****
****0321MA0FCBBF9K	旋盈环境**公司
****0104MA0904X57C	2025-06-01

2026-02-04	2026-03-09
	https://www.js-eia.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计年生产30万吨预拌砂浆及50万吨沥青混凝土	设计年生产30万吨预拌砂浆及50万吨沥青混凝土
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

预拌砂浆工艺：砂子烘干后筛分和贮存→粉料及添加剂的贮存→计量→混合、卸料→主楼成品散装→成品袋装。沥青混凝土生产工艺：①沥青预处理流程。②骨料预处理流程。③加入矿粉。④进入拌和机的沥青、骨料、矿粉经拌和得到沥青混合料成品，拌和时间以混合料均匀一致，无花白料为准，拌和时间宜为30-50秒（其中干拌时间不得少于5s）。成品出料由小斗车经滑道提升到成品仓后装入运输车辆外运，生产出料过程为间断式。	预拌砂浆工艺：砂子烘干后筛分和贮存→粉料及添加剂的贮存→计量→混合、卸料→主楼成品散装→成品袋装。沥青混凝土生产工艺：①沥青预处理流程。②骨料预处理流程。③加入矿粉。④进入拌和机的沥青、骨料、矿粉经拌和得到沥青混合料成品，拌和时间以混合料均匀一致，无花白料为准，拌和时间宜为30-50秒（其中干拌时间不得少于5s）。成品出料由小斗车经滑道提升到成品仓后装入运输车辆外运，生产出料过程为间断式。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1 废气预拌原料场：在原料全封闭料场内设置喷雾抑尘装置，各种规格石料卸车、储存、转运、落料等过程均在封闭的原料全封闭料场内进行，并采用喷雾抑尘装置进行喷雾抑尘预拌砂浆生产线：①预拌砂浆干燥工序设一套重力+脉冲布袋除尘器+15m高排气筒P1； ②干砂提升进料工序经自带除尘器收集后将除尘灰落入料仓内回用； ③筛分系统经自带除尘器收集后将除尘灰落入料仓内回用； ④搅拌系统经自带除尘器收集后将除尘灰落入搅拌机内回用； ⑤粉料储存系统经自带除尘器收集后将除尘灰落入料仓内回用； ⑥外加剂仓经自带除尘器收集后将除尘灰落入料仓内回用； ⑦主楼散装经自带除尘器收集后将除尘灰落入散装回用； ⑧包装工序经自带除尘器收集后将除尘灰落入包装工序回用；沥青生产线：①砂料干燥过程物料废气与天然气燃烧废气一同经一套重力除尘+布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒排放P2； ②导热油炉以清洁燃料管道天然气为燃料，并采用低氮燃烧器，烟气经15m高烟囱排放P3； ③骨料投配料、烘干、提升、筛分、计量、搅拌机入料工序经自带除尘器收集后将除尘灰落入料仓回用； ④矿粉仓石粉仓经自带除尘器收集后将除尘灰落入料仓回用； ⑤沥青加热及搅拌过程产生的废气采用一套布袋除尘器+二级活性炭进行处理后经一根15m高排气筒排放P4； ⑥厂区出入口设洗车平台，对出厂运输车辆车身进行冲洗； ⑦设洒水车一台，定时对厂区内地面及运输道路进行洒水抑尘。 2废水洗车平台配套建设沉淀池及循环水泵，运输车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；生活污水排入厂区化粪池，由附近村民定期清掏，用作农肥，不外排。 3噪声 ①出入项目区域内的车辆严格管理，采取车辆进厂时减速、禁止鸣笛**稳启动等措施； ②装载机在原料全封闭料场内作业； ③石料整形预处理工序各设备均设于封闭的原料全封闭料场内，设备基础减振，除尘风机与管道连接处采用软连接； ④搅拌站各设备均设在封闭的生产车间内，基础减振，风机与管道连接处采用软连接。 4固体废物 ①不合格骨料送至石料预处理工序加工再利用； ②各除尘器出灰口封闭，并设卸灰阀，集中收集的除尘灰回用于搅拌工序； ③职工生活垃圾委托环卫部门统一处理。 ④废润滑油、废润滑油桶、废活性炭委托有危废处理资质的单位统一处理。	1 废气预拌原料场：在原料全封闭料场内设置喷雾抑尘装置，各种规格石料卸车、储存、转运、落料等过程均在封闭的原料全封闭料场内进行，并采用喷雾抑尘装置进行喷雾抑尘预拌砂浆生产线：①预拌砂浆干燥工序设一套重力+脉冲布袋除尘器+15m高排气筒P1； ②干砂提升进料工序经自带除尘器收集后将除尘灰落入料仓内回用； ③筛分系统经自带除尘器收集后将除尘灰落入料仓内回用； ④搅拌系统经自带除尘器收集后将除尘灰落入搅拌机内回用； ⑤粉料储存系统经自带除尘器收集后将除尘灰落入料仓内回用； ⑥外加剂仓经自带除尘器收集后将除尘灰落入料仓内回用； ⑦主楼散装经自带除尘器收集后将除尘灰落入散装回用； ⑧包装工序经自带除尘器收集后将除尘灰落入包装工序回用；沥青生产线：①砂料干燥过程物料废气与天然气燃烧废气一同经一套重力除尘+布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒排放P2； ②导热油炉以清洁燃料管道天然气为燃料，并采用低氮燃烧器，烟气经15m高烟囱排放P3； ③骨料投配料、烘干、提升、筛分、计量、搅拌机入料工序经自带除尘器收集后将除尘灰落入料仓回用； ④矿粉仓石粉仓经自带除尘器收集后将除尘灰落入料仓回用； ⑤沥青加热及搅拌过程产生的废气采用一套布袋除尘器+二级活性炭进行处理后经一根15m高排气筒排放P4； ⑥厂区出入口设洗车平台，对出厂运输车辆车身进行冲洗； ⑦设洒水车一台，定时对厂区内地面及运输道路进行洒水抑尘。 2废水洗车平台配套建设沉淀池及循环水泵，运输车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；生活污水排入厂区化粪池，由附近村民定期清掏，用作农肥，不外排。 3噪声 ①出入项目区域内的车辆严格管理，采取车辆进厂时减速、禁止鸣笛**稳启动等措施； ②装载机在原料全封闭料场内作业； ③石料整形预处理工序各设备均设于封闭的原料全封闭料场内，设备基础减振，除尘风机与管道连接处采用软连接； ④搅拌站各设备均设在封闭的生产车间内，基础减振，风机与管道连接处采用软连接。 4固体废物 ①不合格骨料送至石料预处理工序加工再利用； ②各除尘器出灰口封闭，并设卸灰阀，集中收集的除尘灰回用于搅拌工序； ③职工生活垃圾委托环卫部门统一处理。 ④废润滑油、废润滑油桶、废活性炭委托有危废处理资质的单位统一处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
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0	0	0	/
0.234	0.234	0.234	/
0.314	0.314	0.314	/
0.251	0.251	0.251	/
0.121	0.121	0.121	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	沉淀池	不涉及	洗车平台配套建设沉淀池及循环水泵，运输车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排	不涉及
2	化粪池	不涉及	生活污水排入厂区化粪池，由附近村民定期清掏，用作农肥，不外排	不涉及

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	重力+脉冲布袋除尘器	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640—2012）表1和表2**炉窑标准	预拌砂浆干燥工序已建设一套重力+脉冲布袋除尘器+15m高排气筒P1	预拌砂浆干燥工序废气排气筒（P1）排放的颗粒物最大排放浓度为1.7mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物未检出，可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1和表2**炉窑标准要求
2	重力除尘+布袋除尘器	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640—2012）表1和表2**炉窑标准	砂料干燥过程物料废气与天然气燃烧废气一同经一套重力除尘+布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒排放P2	沥青生产线砂料干燥过程废气排气筒（P2）排放的颗粒物最大排放浓度为1.4mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物未检出，可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640—2012）表1和表2**炉窑标准要求
3	低氮燃烧器	《**省地方锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161—2020）标准	导热油炉以清洁燃料管道天然气为燃料，并采用低氮燃烧器，烟气经15m高烟囱排放P3	经检测，导热油炉废气排气筒（P3）排放的颗粒物最大排放浓度为1.8mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放浓度为18mg/m3，可满足《**省地方锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161—2020）标准要求
4	布袋除尘器+二级活性炭	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）	沥青加热及搅拌过程产生的废气采用一套布袋除尘器+二级活性炭进行处理后经一根15m高排气筒排放P4	沥青加热及搅拌废气排气筒（P4）排放的沥青烟最大排放浓度为7.8mg/m3，最大排放速率为0.131kg/h，苯并[α]芘最大排放浓度为12×10-6mg/m3，最大排放速率为2.26×10-7kg/h，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求；非甲烷总烃的最大平均排放浓度为2.81mg/m3，苯、甲苯、二甲苯均未检出，可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①出入项目区域内的车辆严格管理，采取车辆进厂时减速、禁止鸣笛**稳启动等措施； ②装载机在原料全封闭料场内作业； ③石料整形预处理工序各设备均设于封闭的原料全封闭料场内，设备基础减振，除尘风机与管道连接处采用软连接； ④搅拌站各设备均设在封闭的生产车间内，基础减振，风机与管道连接处采用软连接。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中2/4类标准

已落实。经检测，企业厂界昼间噪声值范围为49.6-67dB(A)，夜间不生产，检测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中2/4类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目对生产车间、库房、危废间进行防渗，生产车间地面采用三七灰土夯实后，再采用15cm厚的混凝土防渗，渗透系数≤10-7cm/s；危废间按照危险废物贮存污染控制标准要求进行设计，地面及四周裙脚均进行防渗处理，使防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s，且做到表面无裂缝，避免泄漏物体对地下水产生污染影响；防渗旱厕底部用15cm三合土铺底，在用15~20cm的水泥混凝土进行浇筑硬化，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，渗透系数≤10-7cm/s。同时贮存装置设防雨、防风、防晒设施、避免污染物泄露，污染环境。

已落实。项目已采取分区防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

搅拌机等设备定期维护和保养过程产生废润滑油，废润滑油桶；废活性炭等各种危险废物排放物分类妥善储存于危废间内，并定期交有资质单位处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程