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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1100MA2UNUG74T | 建设单位法人:俞振明 |
| 陈总 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| **路与**路交叉口西北侧 |
| 年产金属化商标60亿套、水晶标商标15亿套、镀铝纸5000吨项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点: | ******开发区 **路与**路交叉口西北侧 |
| 经度:118.41 纬度: 32.34 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-09-21 |
| 滁环〔2020〕347号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-04-23 | 项目实际总投资(万元):30000 |
| 232 | 运营单位名称:**** |
| ****1100MA2UNUG74T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********99780XY | 验收监测单位:******公司 |
| 913********99780XY | 竣工时间:2025-08-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-10 | 验收报告公开结束时间:2026-03-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产金属化商标60亿套、水晶标商标15亿套、镀铝纸5000吨 | 实际建设情况:年产金属化商标60亿套、水晶标商标15亿套、镀铝纸5000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)金属化商标生产工艺流程及产污环节工艺流程简述:①印刷:将外购的湿强纸和厂内自己生产的镀铝纸采用凹版印刷机进行印刷。凹版印刷使用水性油墨,水性油墨使用前需要进行调配,先将酒精和水按1:1的比例进行调配,调配后添加到水性油墨中,添加比例为:水性油墨:酒精水调和液=17:3。②压纹/压花:根据产品及客户需求,印刷后的纸张采用压纹或压花的制作工艺。压纹是利用压纹机中凸凹模具,通过施加一定的压力使印刷后的纸张产生塑性变形,从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺操作,可以使纸张表面形成所需的图案及文字,具有明显的浮雕立体感;压花指通过铝箔压花机将铝箔表面压花成型在印刷后的纸张上,该工序会产生废铝箔S1-2; ③断张:使用横切机将加工后的纸张按产品规格要求进行初步裁断,便于后续加工处理,此工序会产生废边角料S1-3;④压平:通过压平机将断张后的材料进行表面处理,平整后模切;⑤模切:利用模切机将多余部分切除。根据客户图纸要求,使用模切机及专用模具,将产品裁切成规定的尺寸、形状等,此过程会产生废边角料S1-4; ⑥包装、成品入库:按照客户及产品要求,使用塑料、纸盒等包装材料将生产成品进行包装,包装完成后入库待售,此过程会产生废包装材料S1-5。(2)水晶标商标生产工艺流程及产污环节工艺流程简述:①印刷:将外购的PET薄膜、BOPP薄膜、纸类不干胶根据产品及客户需求,采用凹版印刷机或柔版印刷机进行印刷。凹版印刷使用水性油墨,水性油墨使用前需要进行调配,先将酒精和水按1:1的比例进行调配,调配后添加到水性油墨中,添加比例为:水性油墨:酒精水调和液=17:3。柔版印刷采用UV柔印油墨,UV柔印油墨是通过柔印印刷机自动辊涂、淋涂到承印层上,在紫外线光的照射下促使引发剂分解,产生自由基,引发树酯反应,瞬间固化成膜。②涂胶复合:通过涂布复合机将印刷后的薄膜、纸类不干胶使用UV胶水进行复合,此工序会产生复合废气G2-3,废桶S2-2; ③检品/分切:复合完成后的半成品经品检机品检合格后即可进行分切、包装成成品后入库待售,此过程会产生不合格品S2-3、废边角料S2-4;(3)镀铝纸生产工艺流程及产污环节工艺流程简述:①底涂、烘干:将外购镀铝原纸经涂布机在纸张表面涂一层抗拉性水性涂料,增加纸张的韧性、平整度和表面光亮度,抗拉性水性涂料在使用前需要使用纯净水进行调配,调配比例为:抗拉性水性涂料:纯净水=1:1。涂布完成后,通过天然气热风炉产生的热量对纸张表面水性涂料进行烘干,以加速纸张表面涂料固化速度,烘干温度控制在约70℃,此过程会产生调配废气G3-1、底涂废气G3-2、烘干废气G3-3、燃烧废气G3-4、废桶S3-1;②镀铝:将表面涂布后的纸直接置于镀铝机中,在真空条件下,利用电子束将铝丝加热到1400℃左右,使之气化后附着在纸基上形成约0.03~0.01mm厚的铝层,使纸张上镀上一层光亮的铝膜;③面涂、烘干:镀铝后的纸张再经涂布机进行表面涂布,可以有效的防治铝层氧化、脱落,起到保护铝层及增加纸张平整度的作用。面涂涂料使用前需要使用纯净水进行调配,调配比例为:普通涂料:纯净水=1:2。涂布完成后,通过天然气热风炉产生的热风直接对纸张表面涂料进行烘干,以加速纸张表面涂料固化速度,烘干温度控制在约70℃,此过程会产生调配废气G3-5、面涂废气G3-6、烘干废气G3-7、燃烧废气G3-8、废桶S3-2;④回潮:经镀铝、涂布烘干处理后的纸张,进入回潮机进行回潮处理。回潮使通过天然气热风炉加热水产生的水蒸气与纸张充分接触,增加纸张的湿度,以达到增加纸张表面平整度的目的,此过程会产生燃烧废气G3-9; ⑤分切:通过设备分切机,按照产品规格要求,先将加工后的纸张分割成一定尺寸规格,此过程会产生废边角料S3-3;⑥压纹/断张:根据产品要求,将纸张使用压纹机进行压纹处理后,即可进行断张处理后打包入库,待售,此过程会产生废边角料S3-4;⑦打包入库:经加工好的镀铝纸采用包装袋进行包装后,入库待售,此过程会产生废包装材料S3-5。 | 实际建设情况:(1)金属化商标生产工艺流程及产污环节工艺流程简述:①印刷:将外购的湿强纸和厂内自己生产的镀铝纸采用凹版印刷机进行印刷。凹版印刷使用水性油墨,水性油墨使用前需要进行调配,先将酒精和水按1:1的比例进行调配,调配后添加到水性油墨中,添加比例为:水性油墨:酒精水调和液=17:3。②压纹/压花:根据产品及客户需求,印刷后的纸张采用压纹或压花的制作工艺。压纹是利用压纹机中凸凹模具,通过施加一定的压力使印刷后的纸张产生塑性变形,从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺操作,可以使纸张表面形成所需的图案及文字,具有明显的浮雕立体感;压花指通过铝箔压花机将铝箔表面压花成型在印刷后的纸张上,该工序会产生废铝箔S1-2; ③断张:使用横切机将加工后的纸张按产品规格要求进行初步裁断,便于后续加工处理,此工序会产生废边角料S1-3;④压平:通过压平机将断张后的材料进行表面处理,平整后模切;⑤模切:利用模切机将多余部分切除。根据客户图纸要求,使用模切机及专用模具,将产品裁切成规定的尺寸、形状等,此过程会产生废边角料S1-4; ⑥包装、成品入库:按照客户及产品要求,使用塑料、纸盒等包装材料将生产成品进行包装,包装完成后入库待售,此过程会产生废包装材料S1-5。(2)水晶标商标生产工艺流程及产污环节工艺流程简述:①印刷:将外购的PET薄膜、BOPP薄膜、纸类不干胶根据产品及客户需求,采用凹版印刷机或柔版印刷机进行印刷。凹版印刷使用水性油墨,水性油墨使用前需要进行调配,先将酒精和水按1:1的比例进行调配,调配后添加到水性油墨中,添加比例为:水性油墨:酒精水调和液=17:3。柔版印刷采用UV柔印油墨,UV柔印油墨是通过柔印印刷机自动辊涂、淋涂到承印层上,在紫外线光的照射下促使引发剂分解,产生自由基,引发树酯反应,瞬间固化成膜。②涂胶复合:通过涂布复合机将印刷后的薄膜、纸类不干胶使用UV胶水进行复合,此工序会产生复合废气G2-3,废桶S2-2; ③检品/分切:复合完成后的半成品经品检机品检合格后即可进行分切、包装成成品后入库待售,此过程会产生不合格品S2-3、废边角料S2-4;(3)镀铝纸生产工艺流程及产污环节工艺流程简述:①底涂、烘干:将外购镀铝原纸经涂布机在纸张表面涂一层抗拉性水性涂料,增加纸张的韧性、平整度和表面光亮度,抗拉性水性涂料在使用前需要使用纯净水进行调配,调配比例为:抗拉性水性涂料:纯净水=1:1。涂布完成后,通过天然气热风炉产生的热量对纸张表面水性涂料进行烘干,以加速纸张表面涂料固化速度,烘干温度控制在约70℃,此过程会产生调配废气G3-1、底涂废气G3-2、烘干废气G3-3、燃烧废气G3-4、废桶S3-1;②镀铝:将表面涂布后的纸直接置于镀铝机中,在真空条件下,利用电子束将铝丝加热到1400℃左右,使之气化后附着在纸基上形成约0.03~0.01mm厚的铝层,使纸张上镀上一层光亮的铝膜;③面涂、烘干:镀铝后的纸张再经涂布机进行表面涂布,可以有效的防治铝层氧化、脱落,起到保护铝层及增加纸张平整度的作用。面涂涂料使用前需要使用纯净水进行调配,调配比例为:普通涂料:纯净水=1:2。涂布完成后,通过天然气热风炉产生的热风直接对纸张表面涂料进行烘干,以加速纸张表面涂料固化速度,烘干温度控制在约70℃,此过程会产生调配废气G3-5、面涂废气G3-6、烘干废气G3-7、燃烧废气G3-8、废桶S3-2;④回潮:经镀铝、涂布烘干处理后的纸张,进入回潮机进行回潮处理。回潮使通过天然气热风炉加热水产生的水蒸气与纸张充分接触,增加纸张的湿度,以达到增加纸张表面平整度的目的,此过程会产生燃烧废气G3-9; ⑤分切:通过设备分切机,按照产品规格要求,先将加工后的纸张分割成一定尺寸规格,此过程会产生废边角料S3-3;⑥压纹/断张:根据产品要求,将纸张使用压纹机进行压纹处理后,即可进行断张处理后打包入库,待售,此过程会产生废边角料S3-4;⑦打包入库:经加工好的镀铝纸采用包装袋进行包装后,入库待售,此过程会产生废包装材料S3-5。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、项目实行雨污分流、清污分流、规范设置排污口。生活污水经隔油池+化粪池处理后与纯水制备弃水一并满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,氨氮、总磷参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中相关标准后排****处理厂深度处理,达标排放。2、落实废气污染防治措施。加强生产工艺废气的收集处理,产生挥发性有机废气工序应在密闭空间或者设备中收集,严格控制无组织排放,按规范要求设置废气排放口。项目印刷、复合工序设置密闭,废气经密闭负压收集;涂布、烘干燃烧工序废气设置密闭集气管道收集;有机废气经收集后一并通过活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理,尾气由15m高排气筒排放。活性炭吸附设施的技术性能、运行工况必须符合《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-2013)要求。非甲烷总烃排放参照执行**市《印刷业大气污染物排放标准》(DB31/872-2015)表2和表3中相关限值要求,SO2、NOX执行《**市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案》中限值要求,厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中相关限值,食堂油烟废气执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中标准。以厂界设置100米环境防护距离,环境防护距离内不得建设敏感建筑。3、加强噪声污染治理,选用低噪声设备,对噪声源采取合理布局、采取隔音降噪等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。4、落实《报告表》提出的固体废物污染防治措施。加强固体废物的环境管理,分类收集固体废物。落实危险废物厂内暂存措施和最终处置措施,防止二次污染,工业废物暂存场所建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《一般工业固体废弃物贮存、处置场所污染控制标准》(GB18597-2001)及环保部2013年第36号公告中的相关规定,活性炭须定期更换。废活性炭、废催化剂、废包装桶、废抹布等危险废物必须交由有危险废物处理资质的单位处理,杜绝二次污染。其他一般固废妥善处理。 | 实际建设情况:1、项目实行雨污分流、清污分流、规范设置排污口。食堂废水经隔油池处理后,与生活污水混合经化粪池处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,氨氮、总磷参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中相关标准后排****处理厂深度处理。经检测项目废水排放符合相关标准限值要求。2、落实了废气污染防治措施。加强了生产工艺废气的收集处理,产生挥发性有机废气工序在密闭空间或者设备中收集,并严格控制无组织排放,已按规范要求设置废气排放口。项目印刷、复合工序设置密闭,废气经密闭负压收集;涂布、烘干燃烧工序废气设置密闭集气管道收集;有机废气经收集后一并通过RTO装置处理,尾气由15m高排气筒排放。非甲烷总烃排放参照执行**市《印刷业大气污染物排放标准》(DB31/872-2015)表2和表3中相关限值要求,SO2、NOX执行《**市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案》中限值要求,厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中相关限值,食堂油烟废气执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中标准。经检测项目废气排放符合相关标准限值要求。项目以厂界设置100米环境防护距离,环境防护距离内无建设敏感建筑。3、加强了噪声污染治理,选用低噪声设备,对噪声源采取合理布局、采取隔音降噪等措施,经检测厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。4、落实了《报告表》提出的固体废物污染防治措施。加强了固体废物的环境管理,分类收集固体废物。落实了危险废物厂内暂存措施和最终处置措施,防止二次污染,工业废物暂存场所建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),废包装桶、废抹布等危险废物委托****处理。其他一般固废妥善处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 加强施工期环境管理工作。项目在实施过程中应加强扬尘治理,施工工地要做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”。施工期采取合理安排作业时间、选用低噪声设备、合理布置施工现场等措施,确保施工场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的有关标准要求。施工期产生的施工人员生活垃圾、施工废弃物等定点收集,交由环卫部门清运处理,不得随意倾倒。 | 实际建设情况:加强了施工期环境管理工作。项目在实施过程中加强扬尘治理,施工工地做到了工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”。施工期采取合理安排作业时间、选用低噪声设备、合理布置施工现场等措施,确保施工场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的有关标准要求。施工期产生的施工人员生活垃圾、施工废弃物等定点收集,交由环卫部门清运处理,不随意倾倒。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 8700 | 0 | 0 | 0 | 8700 | 8700 | |
| 0 | 1.305 | 0 | 0 | 0 | 1.305 | 1.305 | |
| 0 | 0.2306 | 0 | 0 | 0 | 0.231 | 0.231 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1 | 0 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | / |
| 0 | 0.0188 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
| 1 | 化粪池;隔油池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996);《污水排入城镇下水道水质标准》(GB31962-2015) | 项目实行雨污分流、清污分流、规范设置排污口。食堂废水经隔油池处理后,与生活污水混合经化粪池处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,氨氮、总磷参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中相关标准后排****处理厂深度处理。经检测项目废水排放符合相关标准限值要求。 | 验收监测期间,****厂区废水总排口中pH值为7.2~7.4,化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量最大日均排放浓度分别为150mg/L、32mg/L、55.3mg/L,均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值。动植物油、氨氮、总氮、总磷最大日均排放浓度分别为0.53mg/L、26.5mg/L、34.0mg/L、3.35mg/L,均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中B等级。 |
| 1 | 集气管道;RTO;15米高排气筒 | **市地方标准《印刷业大气污染物排放标准》(DB31/872-2015);《关于印发的通知》(滁大气办〔2020〕9号);《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 落实了废气污染防治措施。加强了生产工艺废气的收集处理,产生挥发性有机废气工序在密闭空间或者设备中收集,并严格控制无组织排放,已按规范要求设置废气排放口。项目印刷、复合工序设置密闭,废气经密闭负压收集;涂布、烘干燃烧工序废气设置密闭集气管道收集;有机废气经收集后一并通过RTO装置处理,尾气由15m高排气筒排放。非甲烷总烃排放参照执行**市《印刷业大气污染物排放标准》(DB31/872-2015)表2和表3中相关限值要求,SO2、NOX执行《**市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案》中限值要求,厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中相关限值,食堂油烟废气执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中标准。经检测项目废气排放符合相关标准限值要求。项目以厂界设置100米环境防护距离,环境防护距离内无建设敏感建筑。 | 验收监测期间,印刷复合涂布烘干有机废气+回潮产生的天然气燃烧废气排放口中非甲烷总烃最大排放浓度为0.44mg/m3、最大排放速率为1.34×10-2kg/h,符合**市地方标准《印刷业大气污染物排放标准》(DB31/872-2015)表2中相关排放限值要求,同时满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第四部分:印刷工业》(DB33/4812.4-2024)表1中相关排放限值要求;颗粒物最大排放浓度为2.5mg/m3、氮氧化物、二氧化硫未检出,满足《关于印发的通知》(滁大气办〔2020〕9号)中工业炉窑排放限值要求。食堂油烟最大排放浓度为0.5mg/m3,符合执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中的中型炉灶标准排放限值要求。验收监测期间,****厂界非甲烷总烃无组织排放最大监控浓度为2.69mg/m3,符合**市地方标准《印刷业大气污染物排放标准》(DB31/872-2015)表3标准要求。厂区内非甲烷总烃最大监控浓度为3.65mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822—2019)表A.1规定的特别排放限值,同时满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第四部分:印刷工业》(DB33/4812.4-2024)表3中相关排放限值要求。 |
| 1 | 高噪声设备安装减震、车间采用隔声门窗 | 《工业企业厂界环境噪声排放标(GB 12348-2008) | 加强了噪声污染治理,选用低噪声设备,对噪声源采取合理布局、采取隔音降噪等措施,经检测厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 验收监测期间,****昼间厂界环境噪声范围在50~65dB(A),夜间厂界环境噪声范围在47~55dB(A)符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准限值要求。 |
| 1 | 落实《报告表》提出的固体废物污染防治措施。加强固体废物的环境管理,分类收集固体废物。落实危险废物厂内暂存措施和最终处置措施,防止二次污染,工业废物暂存场所建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《一般工业固体废弃物贮存、处置场所污染控制标准》(GB18597-2001)及环保部2013年第36号公告中的相关规定,活性炭须定期更换。废活性炭、废催化剂、废包装桶、废抹布等危险废物必须交由有危险废物处理资质的单位处理,杜绝二次污染。其他一般固废妥善处理。 | 1、落实了《报告表》提出的固体废物污染防治措施。加强了固体废物的环境管理,分类收集固体废物。落实了危险废物厂内暂存措施和最终处置措施,防止二次污染,工业废物暂存场所建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),废包装桶、废抹布等危险废物委托****处理。其他一般固废妥善处理。 |
| 1 | 加强施工期环境管理工作。项目在实施过程中应加强扬尘治理,施工工地要做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”。施工期采取合理安排作业时间、选用低噪声设备、合理布置施工现场等措施,确保施工场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的有关标准要求。施工期产生的施工人员生活垃圾、施工废弃物等定点收集,交由环卫部门清运处理,不得随意倾倒。 | 加强了施工期环境管理工作。项目在实施过程中加强扬尘治理,施工工地做到了工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”。施工期采取合理安排作业时间、选用低噪声设备、合理布置施工现场等措施,确保施工场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的有关标准要求。施工期产生的施工人员生活垃圾、施工废弃物等定点收集,交由环卫部门清运处理,不随意倾倒。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |