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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********448308B | 建设单位法人:彭** |
| 彭** | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市大洋街道柘溪路358号 |
| ****年产35万台工程机械液压阀、五万套高空作业平台液压阀技改项目 | 项目代码:2306-331082-07-02-438927 |
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3444-C3444-液压动力机械及元件制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **省**市**市大洋街道柘溪路 358 号 |
| 经度:121.17779 纬度: 28.89816 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-02-06 |
| 台环建(临)〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 1800 |
| 80 | 运营单位名称:**** |
| 913********448308B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****1082MA2ANEAU2W | 验收监测单位:******公司 |
| ****1082MA2ANEAU2W | 竣工时间:2025-09-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-11 | 验收报告公开结束时间:2026-03-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/news/703.html |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产 35 万台工程机械液压阀、五万套高空作业平台液压阀 | 实际建设情况:年产 35 万台工程机械液压阀、五万套高空作业平台液压阀 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 喷砂处理-粗加工、半精加工、精加工、去毛刺-铁屑清理-清洗-抛光-装配-试验-热水洗、脱脂、水洗、防锈、烘干-调漆,喷漆、烘干-包装入库 | 实际建设情况:喷砂处理-粗加工、半精加工、精加工、去毛刺-铁屑清理-清洗-抛光-装配-试验-热水洗、脱脂、水洗、防锈、烘干-调漆,喷漆、烘干-包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:生产废水经物化(混凝沉淀)处理后同经化粪池预处理后的生活污水一并经生化处理后纳入市政污水管网 ,****处理厂处理达标后排放。废气:喷砂粉尘收集后经布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒(DA001)排放;油漆废气收集后经“文丘里旋流塔+三级过滤棉装置 ”处理后通过 15m 高排气筒(DA002)排放;天然气燃烧废气收集后通过 15m 高排气筒(DA003)排放;清理粉尘收集后经“旋风除尘+****设备处理后通过 15m 高排气筒(DA004)排放。噪声:①在设计和设备采购阶段下,优先选用低噪声设备,从源头上控制噪声源强;②合理布置设备位置,建议将仓库布置在靠近居民的西侧,1#厂房的西侧墙体建议不设窗户;③高噪声设备底部设置减震垫减震。对噪声源强较大车间的墙体、门、窗进行隔音改造。④加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象;⑤企业在进行生产时关闭门窗。固废:本项目产生的固废副产物主要有金属屑、废切削液及含油金属屑、废46#液压油、废槽液、废油漆桶、废油桶、废脱脂剂包装桶、污泥、废过滤棉、废液压油、废玻璃珠、废油漆、除尘灰、废布袋、生活垃圾。单独的危废贮存库(面积约为 24m2)、一般固废堆场(面积约为 20m2 )。 | 实际建设情况:废水:生产废水经物化(混凝沉淀)处理后同经化粪池预处理后的生活污水一并经生化处理后纳入市政污水管网 ;纳管标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准(其中氨氮、总磷参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中相关标准限值),最终****处理厂处理达标后排入灵江。废气:1、喷砂粉尘收集后经布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒(DA001)排放;2、油漆废气和天然气燃烧废气收集后经两套“文丘里旋流塔+一套三级过滤棉装置 ”处理后通过一根15m高排气筒(DA002)排放;3、清理粉尘收集后经“旋风除尘+****设备处理后通过15m高排气筒(DA003)排放;4、机加工、试验废气:加强车间通风换气;5、食堂油烟:经油烟净化器处理后引至食堂屋顶排放。噪声:1、选用低噪的设备。2、设备底部安装减震垫。3、噪声较大的设备远离厂内办公区,合理布置设备位置。4、加强设备日常检修和维护,确保设备正常运转。5、生产车间配备完好的门窗,生产期间关闭门窗。固废:本项目产生的固废副产物主要有金属屑、废切削液及含油金属屑、废46#液压油、废槽液、废油漆桶、废润滑油、废脱脂剂包装桶、污泥、废过滤棉、废液压油桶、废玻璃珠、废铁质油桶、废油漆、除尘灰、废布袋、生活垃圾。金属屑、废玻璃珠、除尘灰、废布袋、废油漆桶、废液压油桶、废脱脂剂包装桶收集后出售给回收企业综合利用;生活垃圾委托当地环卫部门定期清运处置。废切削液及含油金属屑、废46#液压油、废槽液、污泥、废过滤棉、废润滑油、废铁质油桶、废油漆收集后委托台****公司进行安全处置。危废仓库位于厂房南侧,共三间,每间面积为20m2,一般固废仓库位于厂房内,面积为15m2。 |
| 环评中油漆废气收集后经“文丘里旋流塔+三级过滤棉装置 ”处理后通过 15m 高排气筒(DA002)排放,天然气燃烧废气收集后通过 15m 高排气筒(DA003)排放实际油漆废气、天然气燃烧废气收集后通过两套“文丘里旋流塔+一套三级过滤棉装置 ”处理后通过一根15m高排气筒(DA002)排放,减少废气排放口,不增加污染物种类及排放总量,不影响产能,不属于重大变化。 | 是否属于重大变动:|
| 积极开展清洁生产,优化工艺路线,加强物料循环回收和利用,提高原料利用率;选用水性涂料,采用先进生产设备,提高设备的自动化水平,脱脂水洗线需采用地上式生产线,且必须架空设置;降低单位产品的物耗、能耗,努力提高废水回用率,减轻污染物产生强度。做好事故风险防范及应急措施。强化风险意识,建设事故防范设施,加强运输、贮存、生产、三废治理等过程的安全管理;制订环境事故防范应急计划,设置相应的事故应急设施,减少事故发生时的污染物排放量,尽可能降低环境危害,确保环境安全。你公司应委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计,并按有关规定开展安全风险评估。 | 实际建设情况:企业已积极开展清洁生产,优化工艺路线,加强物料循环回收和利用,提高原料利用率;选用水性涂料,采用先进生产设备,提高设备的自动化水平,脱脂水洗线采用地上式生产线,架空设置;降低单位产品的物耗、能耗,努力提高废水回用率,减轻污染物产生强度。企业已制定环境事故防范应急计划,设置相应的事故应急设施,委托**展力****公司设计安装废气处理设施,做好了地面硬化、分区防渗、签订危废协议等措施。原料设置专门的原料仓库并定期检查,原料暂存处安装可燃气体报警仪以及配置消防设施,原料暂存处均采用防爆电器(防爆灯、防爆风扇等),并在原料暂存处进出口安装防静电装置,张贴醒目的显示牌。已委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.1879 | 1.2071 | 0 | 0 | 1.188 | 1.188 | |
| 0 | 0.356 | 0.362 | 0 | 0 | 0.356 | 0.356 | |
| 0 | 0.018 | 0.018 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.05 | 2.08 | 0 | 0 | 1.05 | 1.05 | / |
| 0 | 0.381 | 0.603 | 0 | 0 | 0.381 | 0.381 | / |
| 1 | 综合废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中其他企业间接排放限值要求 | 生产废水经物化(混凝沉淀)处理后同经化粪池预处理后的生活污水一并经生化处理后纳入市政污水管网 | 本项目综合废水排放口中的pH值范围为7.0-7.1,各污染物的最大日均值分别为化学需氧量176mg/L、氨氮19.0mg/L、总氮26.2mg/L、总磷2.19mg/L、悬浮物105mg/L、五日生化需氧量58.8mg/L、石油类1.34mg/L、动植物油类2.48mg/L,LAS2.17mg/L。 |
| 1 | 喷砂粉尘废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放二级标准 | 喷砂粉尘收集后经布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒(DA001)排放 | 本项目喷砂粉尘废气处理设施排放口中颗粒物的排放浓度分别为2.1mg/m3、2.4mg/m3,排放速率分别为9.16×10-3kg/h、0.010kg/h。 | |
| 2 | 油漆废气和天然气燃烧废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018)中表 1 标准、《关于印发 的通知》(环大气[2019]56号)中的限值要求、《工业炉窑大气污染物排放排放标准》(GB9078-1996)中表 2标准 | 油漆废气和天然气燃烧废气收集后经两套“文丘里旋流塔+一套三级过滤棉装置 ”处理后通过一根15m高排气筒(DA002)排放 | 本项目油漆废气、天然气燃烧废气中的非甲烷总烃排放浓度分别为5.11mg/m3、4.81mg/m3;颗粒物排放浓度分别为2.3mg/m3、2.4mg/m3;氮氧化物折算排放浓度分别为26mg/m3、29mg/m3;二氧化硫折算排放浓度分别为26mg/m3、29mg/m3;烟气黑度(级)排放浓度均为<1级;臭气浓度最大值均为630 | |
| 3 | 清理粉尘废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放二级标准 | 清理粉尘收集后经“旋风除尘+****设备处理后通过15m高排气筒(DA003)排放 | 清理粉尘废气排放浓度分别为2.3mg/m3、2.3mg/m3,排放速率分别为0.021kg/h、0.018kg/h;。 |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 | 1、选用低噪的设备。2、设备底部安装减震垫。3、噪声较大的设备远离厂内办公区,合理布置设备位置。4、加强设备日常检修和维护,确保设备正常运转。5、生产车间配备完好的门窗,生产期间关闭门窗。 | 本项目厂界监测点昼间噪声测量值为50-55dB(A)。 |
| 1 | 本项目产生的固废副产物主要有金属屑、废切削液及含油金属屑、废46#液压油、废槽液、废油漆桶、废油桶、废脱脂剂包装桶、污泥、废过滤棉、废液压油、废玻璃珠、废油漆、除尘灰、废布袋、生活垃圾。单独的危废贮存库(面积约为 24m2)、一般固废堆场(面积约为 20m2 )。 | 本项目产生的固废副产物主要有金属屑、废切削液及含油金属屑、废46#液压油、废槽液、废油漆桶、废润滑油、废脱脂剂包装桶、污泥、废过滤棉、废液压油桶、废玻璃珠、废铁质油桶、废油漆、除尘灰、废布袋、生活垃圾。金属屑、废玻璃珠、除尘灰、废布袋、废油漆桶、废液压油桶、废脱脂剂包装桶收集后出售给回收企业综合利用;生活垃圾委托当地环卫部门定期清运处置。废切削液及含油金属屑、废46#液压油、废槽液、污泥、废过滤棉、废润滑油、废铁质油桶、废油漆收集后委托台****公司进行安全处置。危废仓库位于厂房南侧,共三间,每间面积为20m2,一般固废仓库位于厂房内,面积为15m2。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 本项目 CODCr、氨氮排放量实施 1:1 消减替代。本项目新增 SO2 、NOx 排放量实行等量削减。烟粉尘不进行区域削减替代。项目新增 VOCs排放量实行等量削减,即 VOCs 排放量实施 1:1 削减替代。本项目建成后污染物排放总量为CODCr0.362t/a、氨氮 0.018t/a、NOx0.056t/a、SO20.001t/a、VOCs0.603t/a。 | 验收阶段落实情况:本项目废水排放量约为11879t/a,化学需氧量外排量为0.356t/a,氨氮外排量为0.018t/a,符合环评及批复中总量要求控制值:废水量12071t/a,化学需氧量0.362t/a,氨氮0.018t/a。本项目废气中颗粒物外排量为1.05t/a,VOCs外排量为0.381t/a,符合环评中总量要求控制值:粉尘2.08t/a,VOCs0.603t/a。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 积极开展清洁生产,优化工艺路线,加强物料循环回收和利用,提高原料利用率;选用水性涂料,采用先进生产设备,提高设备的自动化水平,脱脂水洗线需采用地上式生产线,且必须架空设置;降低单位产品的物耗、能耗,努力提高废水回用率,减轻污染物产生强度。做好事故风险防范及应急措施。强化风险意识,建设事故防范设施,加强运输、贮存、生产、三废治理等过程的安全管理;制订环境事故防范应急计划,设置相应的事故应急设施,减少事故发生时的污染物排放量,尽可能降低环境危害,确保环境安全。你公司应委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计,并按有关规定开展安全风险评估。 | 验收阶段落实情况:企业已积极开展清洁生产,优化工艺路线,加强物料循环回收和利用,提高原料利用率;选用水性涂料,采用先进生产设备,提高设备的自动化水平,脱脂水洗线采用地上式生产线,架空设置;降低单位产品的物耗、能耗,努力提高废水回用率,减轻污染物产生强度。企业已制定环境事故防范应急计划,设置相应的事故应急设施,委托**展力****公司设计安装废气处理设施,做好了地面硬化、分区防渗、签订危废协议等措施。原料设置专门的原料仓库并定期检查,原料暂存处安装可燃气体报警仪以及配置消防设施,原料暂存处均采用防爆电器(防爆灯、防爆风扇等),并在原料暂存处进出口安装防静电装置,张贴醒目的显示牌。已委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |