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电镀生产线技改项目

审批

山东-威海-文登区

发布时间： 2026年03月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********1215062	于性江
侯洪杰	省市**市
**开发区北部路2号、8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

电镀生产线技改项目	/

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市市开发区北部路2号、8号
经度:122.04975 纬度: 37.2312	****环境局
	2021-08-24
威环文审书〔2021〕7号	****
2025-02-20	3000
1130	****
913********1215062	****
913********1215062	******公司
913********979796N	2025-09-25
2025-09-25	2025-10-25
2026-02-05	2026-03-12
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=501463

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电镀生产线年处理工件面积仍为63.8万m2。年电镀面积为镀镍63万m2、三价铬8万m2、六价铬26.54万m2、代铬5.5万m2、镀锌0.8万m2，合计电镀面积103.84 m2。	电镀生产线年处理工件面积仍为63.8万m2。年电镀面积为镀镍63万m2、三价铬8万m2、六价铬26.54万m2、代铬5.5万m2、镀锌0.8万m2，合计电镀面积103.84 m2。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

镍铬电镀线（综合线1、综合线2、环形线1、环形线2、环形线3）除油、酸洗、酸电解、稀酸活化、镀半亮镍、镀全亮镍、镀珍珠镍、假镍封、镀枪色镍、铬酸活化、镀六价铬、镀三价铬和各工段清洗；滚镀镍代铬线：除油、稀酸活化、镀半亮镍、镀亮镍、代铬、钝化、黑镍和各工段清洗；镀锌线：除油、稀酸活化、镀锌、钝化和各工段清洗。	镍铬电镀线（综合线1、综合线2、环形线1、环形线2、环形线3）除油、酸洗、酸电解、稀酸活化、镀半亮镍、镀全亮镍、镀珍珠镍、假镍封、镀枪色镍、铬酸活化、镀六价铬、镀三价铬和各工段清洗；滚镀镍代铬线：除油、稀酸活化、镀半亮镍、镀亮镍、代铬、钝化、黑镍和各工段清洗；镀锌线：除油、稀酸活化、镀锌、钝化和各工段清洗。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增镀镍+代铬线和镀锌线活化工序产生氯化氢废气要经有效收集后采用碱液喷淋吸收处理后，通过15m高排气筒排放（新增排气筒P23）；新增环形线3酸电解工序产生的硫酸雾废气要经有效收集采用碱液喷淋吸收处理后，通过15m高排气筒排放（新增排气筒P24）。新增环形线3六价铬镀铬工序产生的铬酸雾要经有效收集后采用网格凝聚回收、水喷淋工艺处理后，通过15m高排气筒排放（新增排气筒P25）。要采取车间及生产设备密闭、封闭等措施，提高生产车间各类废气的收集率，确保厂界盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾无组织排放浓度达标排放。项目生产过程中产生的废水要采取分质分类的原则进行处理。含镍废水必须经现有的过滤+电渗析+反渗透处理，产生的含镍浓水要回用于镍槽补充水，产生的纯水要回用于镀镍后清洗工序，产生的含镍水经处理达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2标准要求后进入综合废水处理单元进一步处理。综合线1镀三价铬清洗工序产生的三价铬废水及综合线2镀六价铬清洗工序产生的六价铬废水必须单独收集进入含铬废水单元处理达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2标准要求后排入综合废水处理单元进一步处理。综合废水（酸碱废水、其他重金属废水等）与经过处理的含六价铬、三价铬及含镍废水要一起进入综合废水处理单元处理，处理后的废水须稳定达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962- 2015）B等级标准后经市政污水管网排入文**公司污水处理厂进一步处理。项目电镀车间污水站、危险废物暂存库、电镀车间装置区、盐酸罐区、污水收集管道要按报告书中确定的范围和方式采取防渗措施，确保不对地下水产生影响。优先选用低噪音设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪音设备，对易产生噪声污染的设施，要采取消音、降噪、减震等措施，减轻噪声污染。固体废物要按照“化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。含镍槽渣、含锌槽渣、含铬槽渣、过滤机废滤芯、****处理站污泥、废石英砂、废活性炭、废反渗透膜有毒有害物料包装材料等危险废物须由有资质单位转运、处置。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其修改单相关标准要求。酸洗槽、除油槽定期更换的废酸液、废碱液要用于调酸和加碱沉淀。废酸液、废碱液内部转运及利用过程要按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（GB 2025-2012）要求进行利用。	新增镀镍+代铬线和镀锌线活化工序产生氯化氢经槽侧和顶部集气风罩收集采用碱液喷淋吸收处理后，通过15m高排气筒排放（新增排气筒DA024）；新增环形线3酸电解工序产生的硫酸雾废气经槽侧和顶部集气风罩收集采用碱液喷淋吸收处理后，通过15m高排气筒排放（新增排气筒DA025）。新增环形线3六价铬镀铬工序产生的铬酸雾经槽侧和顶部集气风罩收集采用网格凝聚回收、水喷淋工艺处理后，通过15m高排气筒排放（新增排气筒DA023）。要采取车间及生产设备密闭、封闭等措施，提高生产车间各类废气的收集率，确保厂界盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾无组织排放浓度达标排放。项目生产过程中产生的废水采取了分质分类的原则进行处理。含镍废水通过经绿色化改造后的含镍废水处理单元处理后（Fenton+二次沉淀+过滤）处理后，产生的含镍浓水回用于镍槽补充水，产生的含镍水经处理满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2标准要求后进入综合废水处理单元进一步处理。综合线1镀三价铬清洗工序产生的三价铬废水及综合线2镀六价铬清洗工序产生的六价铬废水单独收集进入含铬废水单元（还原反应+沉淀+过滤）处理后满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2标准要求后排入综合废水处理单元进一步处理。产生的综合废水（酸碱废水、其他重金属废水等）与经过处理的含六价铬、三价铬及镍废水一起进入综合废水处理单元（气浮池+中和沉淀+过滤）处理，处理后的废水满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962- 2015）B等级标准后经市政污水管网排入文**公司污水处理厂进一步处理。项目电镀车间污水站、危险废物暂存库、电镀车间装置区、盐酸罐区、污水收集管道按报告书中确定的范围和方式采取了防渗措施，确保不对地下水产生影响。本项目优先选用低噪音设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪音设备，对易产生噪声污染的设施，要采取消音、降噪、减震等措施，减轻噪声污染。固体废物按照“化、减量化、无害化”处置原则，落实了各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。含镍槽渣、含锌槽渣、含铬槽渣、过滤机废滤芯、**处理站污泥、废石英砂、废活性炭、废反渗透膜有毒有害物料包装材料等危险废物均暂存于现有项目危废库，定期委托**转运、处置。危险废物暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的相关标准要求。酸洗槽、除油槽定期更换的废酸液、废碱液用于调酸和加碱沉淀，废酸液、废碱液内部转运及利用过程均按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（GB 2025-2012）要求进行利用。
环保设施建设情况无变化，排气筒根据排污许可证重新编号；污水处理工艺进行了改造，提高了处理效率，根据检测计算，污染物排放种类和排放量未增加

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实环境风险事故防范措施。成立专职环境保护管理机构，全面环境污染防治、环境风险防控等环境管理工作。建立完善的三级防控体系，采取分区防渗措施，设置围堰、导流沟等措施，依托现有1200m3的事故水池，防止造成环境污染。制定环境风险应急预案并定期演练，并报市生态支队**大队备案。	企业成立了专职环境保护管理机构，全面负责环境污染防治、环境风险防控等环境管理工作。建立了完善的三级防控体系，采取了分区防渗措施，设置了围堰、导流沟等措施，依托现有1200m3的事故水池，防止造成环境污染。企业根据技改项目变动情况等信息，修订应急预案，并于2026年1月在市生态支队**大队完成备案，备案号为371003-2026-1-L。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总铬(吨/年) 六价铬(吨/年) 总镍(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

12.8346	12.2764	0	12.8346	12.276	-0.558
10.416	9.775	14.141	10.416	9.775	-0.641
1.096	1.738	2.946	1.096	1.738	0.642
0	0	0	0	0	0
0	0	22.162	0	0	0
0.012	0.013	0.013	0.012	0.013	0.001
0.003	0.0005	0.008	0.003	0.001	-0.003
0.01	0.002	0.015	0.01	0.002	-0.008
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
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0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

电镀废水处理系统

项目生产过程中产生的废水要采取分质分类的原则进行处理。含镍废水必须经现有的过滤+电渗析+反渗透处理，产生的含镍浓水要回用于镍槽补充水，产生的纯水要回用于镀镍后清洗工序，产生的含镍水经处理达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2标准要求后进入综合废水处理单元进一步处理。综合线1镀三价铬清洗工序产生的三价铬废水及综合线2镀六价铬清洗工序产生的六价铬废水必须单独收集进入含铬废水单元处理达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2标准要求后排入综合废水处理单元进一步处理。产生的综合废水（酸碱废水、其他重金属废水等）与经过处理的含六价铬、三价铬及镍废水要一起进入综合废水处理单元处理，处理后的废水须稳定达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B等级标准后经市政污水管网排入文****公司污水处理厂进一步处理。

本项目生产过程中产生的废水采取了分质分类的原则进行处理。含镍废水通过经绿色化改造后的含镍废水处理单元处理后（Fenton+二次沉淀+过滤）处理后达标后，进入综合废水处理单元进一步处理；综合线1镀三价铬清洗工序产生的三价铬废水及综合线2镀六价铬清洗工序产生的六价铬废水单独收集进入含铬废水单元（还原反应+沉淀+过滤）处理达标后排入综合废水处理单元进一步处理；综合废水（酸碱废水、其他重金属废水等）与经过处理的含六价铬、三价铬及镍废水一起进入综合废水处理单元（气浮池+中和沉淀+过滤）处理达标后经市政污水管网排入文****公司污水处理厂进一步处理。

验收监测期间，含镍废水处理设施总镍进口日均值最大值为2315 mg/L，出口日均值最大值为0.101 mg/L，监测结果均满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2标准限值要求，含镍废水处理设施总镍的去除效率为99.999%和99.978%；含铬废水设施总铬进口日均值最大值为2008 mg/L，出口日均值最大值为0.444 mg/L，六价铬进口日均值最大值为0.182 mg/L，出口日均值最大值为0.012 mg/L，监测结果均满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2标准限值要求，总铬的去除效率为99.978%和99.964%，六价铬的去除效率为93.407%和94.220%；****处理站进口pH范围为2.8-3.0，悬浮物日均值最大值为52 mg/L，化学需氧量日均值最大值为350 mg/L，氨氮日均值最大值65.8 mg/L，总氮日均值最大值为99.2 mg/L，总磷日均值最大值为5.13 mg/L，石油类日均值最大值为4.06 mg/L，总锌日均值最大值为13.8 mg/L，钴日均值最大值为0.328 mg/L，锡日均值最大值为0.921 mg/L；****处理站出口pH范围为7.3-7.4，悬浮物日均值最大值为25 mg/L，化学需氧量日均值最大值为188 mg/L，氨氮日均值最大值25.2 mg/L，总氮日均值最大值为51.6 mg/L，总磷日均值最大值为2.38 mg/L，石油类日均值最大值为0.86 mg/L，总锌日均值最大值为0.0597 mg/L，钴日均值最大值为0.00042 mg/L。，监测结果均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB /T 31962-2015）表1中B级标准限值要求；各类污染物的处理效率分别为悬浮物为53.8%，化学需氧量60.6%，氨氮61.7%，总氮48.0%，总磷57.3%，石油类80.3%，总锌99.57%，钴99.87%，99.970%；污水总排口经处理后pH的监测结果范围为7.9-8.1（无量纲），其余各项监测结果日均值最大值分别为悬浮物13 mg/L、化学需氧量72 mg/L、氨氮12.4 mg/L、总氮61.4 mg/L、总磷0.86 mg/L、石油类1.22 mg/L、总锌0.0120 mg/L、钴0.00326 mg/L、锡0.00016 mg/L，监测结果均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

电镀废气处理系统

新增镀镍+代铬线和镀锌线活化工序产生氯化氢废气要经有效收集后采用碱液喷淋吸收处理后，通过15m高排气筒排放（新增排气筒P23）；新增环形线3酸电解工序产生的硫酸雾废气要经有效收集采用碱液喷淋吸收处理后，通过15m高排气筒排放（新增排气筒P24）。新增环形线3六价铬镀铬工序产生的铬酸雾要经有效收集后采用网格凝聚回收、水喷淋工艺处理后，通过15m高排气筒排放（新增排气筒P25），新增排气筒污染物盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾有组织排放浓度须达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5标准要求。严格落实各类无组织废气的排放管控，要采取车间及生产设备密闭、封闭等措施，提高生产车间各类废气的收集率，确保厂界盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾无组织排放浓度须达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

本项目镀镍+代铬线和镀锌线活化工序挥发氯化氢废气，经槽体双侧设置集气系统、负压抽吸收集，收集后采用碱液喷淋吸收处理后，通过15m高排气筒排放（新增排气筒DA024）；环形线3酸电解工序挥发硫酸雾废气，经槽体双侧设置集气系统、负压抽吸收集，收集后采用碱液喷淋吸收处理后，通过15m高排气筒排放（新增排气筒DA025）六价铬镀铬工序挥发的铬酸雾经体双侧设置集气系统、负压抽吸收集，收集后采用网格凝聚回收、水喷淋工艺，净化后的废气通过15m高排气筒排放（新增排气筒DA023）；严格落实了各类无组织废气的排放管控，采取了车间及生产设备密闭、封闭等措施，提高生产车间各类废气的收集率。

验收监测期间，电镀综合线1、2东排气筒和环形线3排气筒DA023铬酸雾均未检出；电镀综合线1、2西排气筒硫酸雾基准排放浓度最大值为6.39 mg/m3、氯化氢基准排放浓度最大值为19.3mg/m3、滚镀镍代铬线、镀锌线排气筒颗氯化氢基准排放浓度最大值为15.7mg/m3、环形线3排气筒DA025硫酸雾基准排放浓度最大值为4.45mg/m3；各排气筒污染物排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900 -2008）表5标准限值要求。厂界无组织排放的氯化氢浓度最大值为0.10mg/m3，硫酸雾浓度最大值为0.049 mg/m3，铬酸雾未检出，排放浓度均满足大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

优先选用低噪音设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪音设备，对易产生噪声污染的设施，要采取消音、降噪、减震等措施，减轻噪声污染，确保厂界噪声控制达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

本项目优先选用低噪音设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪音设备，对易产生噪声污染的设施采取了消音、降噪、减震等措施。

验收监测期间，厂界东、西、南、北厂界噪声昼间噪声最大值为62dB（A），夜间噪声最大值为47dB（A），均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目电镀车间污水站、危险废物暂存库、电镀车间装置区、盐酸罐区、污水收集管道要按报告书中确定的范围和方式采取防渗措施，确保不对地下水产生影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物污染防治措施。固体废物要按照“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。含镍槽渣、含锌槽渣、含铬槽渣、过滤机废滤芯、****处理站污泥、废石英砂、废活性炭、废反渗透膜有毒有害物料包装材料等危险废物须由有资质单位转运、处置。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其修改单相关标准要求。酸洗槽、除油槽定期更换的废酸液、废碱液要用于调酸和加碱沉淀。废酸液、废碱液内部转运及利用过程要按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（GB 2025-2012）要求进行利用。

本项目固体废物按照“**化、减量化、无害化”处置原则，落实了各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。含镍槽渣、含锌槽渣、含铬槽渣、过滤机废滤芯、****处理站污泥、废石英砂、废活性炭、有毒有害物料包装材料等危险废物由****定期转运、处置。危险废物依托现有危废库，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）标准要求。酸洗槽、除油槽定期更换的废酸液、废碱液全部用于调酸和加碱沉淀。废酸液、废碱液内部转运、利用过程按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（GB 2025 -2012）要求，填写危险废物厂内转运记录表。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（五）落实环境风险事故防范措施。成立专职环境保护管理机构，全面环境污染防治、环境风险防控等环境管理工作。建立完善的三级防控体系，采取分区防渗措施，设置围堰、导流沟等措施，依托现有1200m3的事故水池，防止造成环境污染。制定环境风险应急预案并定期演练，并报**市生态****支队****大队备案。

企业成立了专职环境保护管理机构，全面负责环境污染防治、环境风险防控等环境管理工作。建立了完善的三级防控体系，采取了分区防渗措施，设置了围堰、导流沟等措施，依托现有1200m3的事故水池，防止造成环境污染。企业根据技改项目变动情况等信息，修订应急预案，并于2026年1月在**市生态****支队****大队完成备案，备案号为371003-2026-1-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程