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固达新材料车用粘结剂、密封胶生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1500MA8NQ2878H | 建设单位法人：张建 |
| 张建 | 建设单位所在行政区划：****开发区 |
| 安****开发区五教路与刘庆路交叉口中国**智车产业园14# 3厂房 |
建设项目基本信息
| 固达新材料车用粘结剂、密封胶生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 建设地点： | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:116.568611 纬度: 31.835278 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-25 |
| 六环评〔2025〕33号 | 本工程排污许可证编号：****1500MA8NQ2878H001Z |
| 2025-08-21 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 24 | 运营单位名称：**** |
| ****1500MA8NQ2878H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1500MA8NQ2878H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA3M45GMXB | 竣工时间：2025-11-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-10 | 验收报告公开结束时间：2026-03-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/106116.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产300吨车用粘结剂，800吨密封胶 | 实际建设情况：年产300吨车用粘结剂，800吨密封胶 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）辅助勾缝剂、植筋胶、AB胶生产工艺 主要工艺流程说明： 拆包投料：计量好的液态物料通过管道输送，并利用管道泵将其泵入搅拌罐中，以确保物料的准确投加和均匀分布。与此同时，拆包后的钙粉（石粉）通过人工投加的方式加入搅拌罐。在投料过程中，**步开启水温机对搅拌罐内的物料进行加热（电加热），以满足工艺要求。具体原料配比见表2-4。 由于钙粉为粉状物料，在拆包和投加过程中会产生少量粉尘，具体表现为拆包粉尘（G3）和投料粉尘（G1）。本项目未设置专门的拆包区，钙粉在投料口处拆包后直接投入搅拌罐中。为了简化计算和便于管理，本次计算将拆包粉尘和投料粉尘合并考虑，视为一次粉尘产生过程。 搅拌：待原辅材料投加后，开启搅拌设备进行高速搅拌，同步开启真空机进行抽真空，抽取物料孔隙中的空气。单批次物料升温搅拌过程持续约 1~2h，温控维持在70~75℃。搅拌罐加热和搅拌是为了使物料之间相溶性更好，同时搅拌和抽真空能使原料中的空气从原料中分离出来，并从搅拌罐中抽出，从而避免产品产生气泡。整个过程不发生化学反应，不产生新的化合物。此过程会产生一定量有机废气G2，以NMHC 进行表征。 强力测试：利用拉力仪对产品进行强度测试，合格的即为成品，不合格的重新进行搅拌。 包装：通过重力将物料从出料口压出，灌装到不同规格的包装桶里，装好的物料，经贴标、装箱后即为成品。 （2）电子喷涂粘合剂、注浆液生产工艺 主要工艺流程说明： 投料：将计量好的液态物料通过管道泵入搅拌罐中，投料同时开启水温机进行加热（电加热）。电子喷涂粘合剂、注浆液使用的原料均为液态原料。具体原料配比见表2-4。 搅拌：待原辅材料投加后，开启搅拌设备进行高速搅拌，同步开启真空机进行抽真空，抽取物料孔隙中的空气。单批次物料升温搅拌过程持续约 1~2h，温控维持在70~75℃。搅拌罐加热和搅拌是为了使物料之间相溶性更好，同时搅拌和抽真空能使原料中的空气从原料中分离出来，并从搅拌罐中抽出，从而避免产品产生气泡。整个过程不发生化学反应，不产生新的化合物。此过程会产生一定量有机废气G2，以NMHC 进行表征。 强力测试：利用拉力仪对产品进行强度测试，合格的即为成品，不合格的重新进行搅拌。 包装：通过重力将物料从出料口压出，灌装到不同规格的包装桶里，装好的物料，经贴标、装箱后即为成品。 为保证产品质量，需要对项目搅拌罐进行定期清理，搅拌罐仅需要使用抹布沾染少量白矿油进行擦拭，清理频次为每月一次，擦拭产生的废抹布交由危废资质单位处置，因此无需自来水或其他高挥发性有机溶剂进行洗缸，此处不产生清洗用水。 | 实际建设情况：（1）辅助勾缝剂、植筋胶、AB胶生产工艺 主要工艺流程说明： 拆包投料：计量好的液态物料通过管道输送，并利用管道泵将其泵入搅拌罐中，以确保物料的准确投加和均匀分布。与此同时，拆包后的钙粉（石粉）通过人工投加的方式加入搅拌罐。在投料过程中，**步开启水温机对搅拌罐内的物料进行加热（电加热），以满足工艺要求。 由于钙粉为粉状物料，在拆包和投加过程中会产生少量粉尘，具体表现为拆包粉尘（G3）和投料粉尘（G1）。本项目未设置专门的拆包区，钙粉在投料口处拆包后直接投入搅拌罐中，视为一次粉尘产生过程。 分散搅拌：物料在分散搅拌设备内进行高速预分散，使粉状石粉与液态原料初步混合均匀，避免后续搅拌出现团聚、分层问题。分散搅拌过程在密闭设备内进行，此过程会产生一定量有机废气G2，以NMHC 进行表征。分散搅拌完成后，物料通过管道回流至主搅拌罐，进入下一搅拌工序。 搅拌：待原辅材料投加后，开启搅拌设备进行高速搅拌，同步开启真空机进行抽真空，抽取物料孔隙中的空气。单批次物料升温搅拌过程持续约 1～2h，温控维持在70~75℃。搅拌罐加热和搅拌是为了使物料之间相溶性更好，同时搅拌和抽真空能使原料中的空气从原料中分离出来，并从搅拌罐中抽出，从而避免产品产生气泡。整个过程不发生化学反应，不产生新的化合物。此过程会产生一定量有机废气G2，以NMHC 进行表征。 强力测试：利用拉力仪对产品进行强度测试，合格的即为成品，不合格的重新进行搅拌。 包装：通过重力将物料从出料口压出，灌装到不同规格的包装桶里，装好的物料，经贴标、装箱后即为成品。 （2）电子喷涂粘合剂、注浆液生产工艺 主要工艺流程说明： 投料、加温搅拌、冷却：本项目电子喷涂粘合剂、注浆液生产均采用液态原料配比混合工艺，具体为：将计量后的对应液态原料（电子喷涂粘合剂按环氧树脂:环氧活性稀释剂=10:1配比，注浆液按异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯:聚醚（软泡）:对苯二甲酸二辛脂:邻苯二甲酸二丁酯:氯化石蜡=1:1:1:1:8:15配比）通过管道泵入全密闭搅拌罐，投料同时开启水温机电加热；原料投加完毕后，搅拌罐保持全密闭状态高速搅拌，单批次升温至70~75℃并持续1~2h（该温度仅用于改善液态物料相容性，提升混合均匀度）；搅拌结束后，立即通过搅拌罐夹层通入冷却水，强制将物料温度从70~75℃快速冷却至30℃，随后密闭出料。 需说明的是，环评阶段提及的搅拌工序抽真空脱气环节，因本项目原料均为液态，搅拌过程仅为物理混合，不产生气泡，无需通过抽真空脱气，实际生产中未设置也未运行该工序。从产污环节分析，项目所用全部液态原料沸点均＞300℃，在70~75℃搅拌温度下蒸气压均＜0.01kPa，属于难挥发物质，且搅拌、冷却、出料全程在密闭设备内完成，无敞口操作；搅拌后快速冷却至30℃，进一步降低物料温度，使原料中微量异氰酸酯、增塑剂等气味组分的蒸气压进一步降低，饱和浓度更低，从温度控制层面进一步抑制了微量组分的逸散，其逸散量可忽略不计，故搅拌及冷却工序均无废气产生。 强力测试：利用拉力仪对产品进行强度测试，合格的即为成品，不合格的重新进行搅拌。 包装：通过重力将物料从出料口压出，灌装到不同规格的包装桶里，装好的物料，经贴标、装箱后即为成品。 为保证产品质量，需要对项目搅拌罐进行定期清理，搅拌罐仅需要使用抹布沾染少量白矿油进行擦拭，清理频次为每月一次，擦拭产生的废抹布交由危废资质单位处置，因此无需自来水或其他高挥发性有机溶剂进行洗缸，此处不产生清洗用水。 |
| 电子喷涂粘合剂和注浆液的生产过程中，搅拌过程采用全密闭操作，且没有抽真空工序，无废气产生，为改进工艺，减少了废气产生。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水 治理 生活污水经化粪池预处理后接入市政管网。 废气 治理 投料粉尘、搅拌废气：投料粉尘设置集气罩收集至一套布袋除尘器处理，搅拌废气负压收集至一****设备处理，处理后的废气共同通过1根15m高的排气筒DA001排放。 噪声 选择低噪声设备、基础减振措施、隔离噪声 固废 一般固废：位于厂房南侧，设置一般固废暂存区，面积约15m2，固体废物分类分区暂存。 危险废物：位于厂房南侧，设置危废贮存库一间，面积约10m2，暂存产生的危险固废，交由资质单位进行处理。 生活垃圾：设置垃圾桶进行分类收集，交环卫部门清运 | 实际建设情况：生活污水经化粪池预处理后接入市政管网。 投料粉尘、搅拌废气：投料粉尘设置集气罩收集至一套布袋除尘器处理，搅拌废气负压收集至一****设备处理，处理后的废气共同通过1根15m高的排气筒DA001排放。 选择低噪声设备、基础减振措施、隔离噪声 一般固废：位于厂房南侧，设置一般固废暂存区，面积约15m2，固体废物分类分区暂存。 危险废物：位于厂房外北侧，设置危废贮存库一间，面积约6m2，暂存产生的危险固废，交由资质单位进行处理。 |
| 电子喷涂粘合剂和注浆液的生产过程中，搅拌工序原本按照环评要求应采用负压收集废气，并通过二级活性炭吸附设备进行处理，处理后的废气通过1根15米高的排气筒（DA001）排放。然而，在实际生产中，搅拌过程采用全密闭操作，且没有抽真空工序，项目所用全部液态原料沸点均＞300℃，在70~75℃搅拌温度下蒸气压均＜0.01kPa，属于难挥发物质，且搅拌、冷却、出料全程在密闭设备内完成，无敞口操作；搅拌后快速冷却至30℃，进一步降低物料温度，使原料中微量异氰酸酯、增塑剂等气味组分的蒸气压进一步降低，饱和浓度更低，从温度控制层面进一步抑制了微量组分的逸散，其逸散量可忽略不计，故搅拌及冷却工序均无废气产生。无须设置废气处理设施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0036 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 依托园区 | 总排放口废水监测PH日均值7.1~7.6、五日生化需氧量日均值36.1~43.4mg/L、化学需氧量日均值105~130mg/L、氨氮日均值8.25~8.71mg/L、悬浮物日均值44~56mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019） | 已建 | 颗粒物的最大排放浓度为3.7mg/m3，最大排放速率为0.0202kg/h | |
| 2 | 二级活性炭吸附设备 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024） | 已建 | 非甲烷总烃的最大排放浓度为5.73mg/m3，最大排放速率为0.0599kg/h；苯乙烯浓度未检出 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | / | 项目厂界昼间噪声值在52dB（A）～56dB（A）范围内 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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