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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1283MAEPN3922D | 建设单位法人:刘扬勤 |
| 刘扬勤 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市****工业园金新大道6号C4栋一楼 |
| ****年产3000万张手机钢化玻璃膜建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3059-C3059-其他玻璃制品制造 |
| 建设地点: | ******区 **市****工业园金新大道6号C4栋一楼 |
| 经度:112.743703 纬度: 23.110214 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-13 |
| 肇环高建〔2025〕48号 | 本工程排污许可证编号:****1283MAEPN3922D001W |
| 2025-12-02 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 55 | 运营单位名称:**** |
| ****1283MAEPN3922D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****1203MA523WAT2K | 验收监测单位:******公司 |
| ****0784MABQCY9F92 | 竣工时间:2025-12-14 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-05 | 验收报告公开结束时间:2026-03-10 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=501724 |
| **项目,主要从事手机钢化玻璃膜的生产销售。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产手机钢化玻璃膜3000万张 | 实际建设情况:年产手机钢化玻璃膜3000万张 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)底板:原辅材料→分条→卷对卷(丝印)→模切→底板;(2)手机钢化玻璃膜:原材料→开料→精雕→扫光→一次清洗→钢化→二次清洗→丝印→贴板→除泡→包装→成品。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:①项目丝印区为无尘洁净负压车间,丝印工序有机废气经集气罩收集后进入“二级活性炭吸附装置”(TA001)处理后经楼顶25m排气筒DA001排放; ②投料工序粉尘产生量较少,无组织排放。 废水:①精雕、扫光工序废水经设备自带的循环沉淀装置处理后回用,定期清渣,每季度更换一次,更换废水****公司处理;②生活污水经三级化粪池处理后经****工业园污水处理厂集中处理后排放;③钢化清洗废水收集后经自建生产废水处理设施(处理工艺:隔油+混凝沉淀,处理能力0.5 t/d)处理后与制备纯水产生的浓水收集后经****工业园污水处理厂集中处理后排放。 噪声:选用新型低噪设备,合理布局生产设备,采用隔声、减振、降噪等措施。 固体废物:一般工业固体废物采用库房或包装工具贮存,按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求进行污染控制及环境管理;按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求设置危废暂存间,并必须采取防扬散、防流失、防渗漏及其他防止污染环境的措施,定期交由有危险废物经营许可证的单位处理;分类储存。 | 实际建设情况:与环评相符 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环评设计:丝印贴合机7台、贴板机0台。 | 实际建设情况:实际建设:丝印贴合机5台、贴板机5。 |
| 本项目建设内容减少2台丝印贴合机,增加5台贴板机用于贴板工序,无污染物产生,不增加产能,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.072 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | |
| 0 | 0.1175 | 0 | 0 | 0 | 0.117 | 0.117 | |
| 0 | 0.0086 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0135 | 0.0138 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | / |
| 1 | 自建生产废水处理设施 | **省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二时****工业园污水处理厂进水水质标准两者较严值要求。 | 钢化清洗废水收集后经自建生产废水处理设施(处理工艺:隔油+混凝沉淀,处理能力0.5 t/d)处理后与制备纯水产生的浓水收集后经****工业园污水处理厂集中处理后排放。 | 生产废水排放口pH值范围:7.1~7.2,CODcr、BOD5、SS、NH3-N、石油类最大日均浓度分别为:90.2 mg/L、27.7 mg/L、9 mg/L、1.49 mg/L、1.87 mg/L。 | |
| 2 | 三级化粪池 | **省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二时****工业园污水处理厂进水水质标准两者较严值要求。 | 生活污水经三级化粪池处理后,经****工业园污水处理厂处理。 | 验收监测期间,生活污水排放口pH值范围:7.1~7.3,CODcr、BOD5、SS、NH3-N最大日均浓度分别为:207 mg/L、101.1 mg/L、75 mg/L、18.2 mg/L。 |
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 总VOCs执行**省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)表2II时段“丝网印刷”的限值要求;非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1大气污染物排放限值及《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2022)表1大气污染物排放限值较严值要求;臭气浓度执行GB 14554-1993《恶臭污染物排放标准》中表 2 恶臭污染物排放标准值要求。 | 丝印工序有机废气经集气罩收集后进入“二级活性炭吸附装置”处理后经楼顶25m高排气筒DA001排放。 | 验收监测期间,废气排放口(DA001)总VOCs有组织排放最高浓度为1.56 mg/m3,对应排放速率为9.35×10-3 kg/h;非甲烷总烃有组织排放最高浓度为1.25 mg/m3;臭气浓度有组织排放最高浓度为199(无量纲)。 |
| 1 | / | 工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类功能区标准要求。 | 通过厂区生产区域合理布局;选用低噪声型设备;加强管理;严格控制生产时间等措施,有效降低噪声对周边环境的影响。 | 验收监测期间,厂界东北侧外1米、东南侧外1米、西南侧外1米、西北侧外1米昼间监测结果分别为:62dB(A)、62dB(A)、63dB(A)、63dB(A);夜间噪声监测结果分别为:53dB(A)、53dB(A)、53dB(A)、52dB(A)。 |
| 1 | 一般工业固体废物采用库房或包装工具贮存,按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求进行污染控制及环境管理;按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求设置危废暂存间,并必须采取防扬散、防流失、防渗漏及其他防止污染环境的措施,定期交由有危险废物经营许可证的单位处理;分类储存。 | 按要求建设防渗漏、防雨淋、防扬尘、及防渗漏的一般固废暂存区和危废暂存间,分类储存,一般固废交由相关单位处理;危险废物定期交由有危险废物经营许可证的单位处理。 |
| 1 | 项目应制定有针对性和可操作性的环境风险事故防范措施和应急预案,建立健全事故应急体系,加强应急演练,落实有效事故风险防范和应急措施,有效防范污染事故的发生,并避免因发生事故对周围环境造成污染,确保环境安全。 | 公司编制了突发环境事件应急预案,已通过专家评审,并定期开展应急演练。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |