首页 /通威太阳能（成都）有限公司TBC3.0试验线技改项目

通威太阳能（成都）有限公司TBC3.0试验线技改项目

审批

四川-成都-双流区

发布时间： 2026年03月16日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********2584966	徐涛
阳笑寒	******区
市区黄甲街道双兴大道999号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****TBC3.0试验线技改项目	****

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-工程和技术研究和试验发展
	****区 ****区
经度:103.946111 纬度: 30.485556	****环境局
	2025-07-17
成双环承诺环评审〔2025〕29号	915********2584966001Q
2024-09-11	20000
200	****
915********2584966	华展**公司
915********548093X	华展**公司
915********548093X	2025-11-30
2025-12-01	2026-11-30
2026-02-09	2026-03-13
	http://www.****.com/twtbc.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	与环评一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

研发TBC电池片200MW/年、分析检测TBC电池片200MW/年	与环评一致
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

、研发工艺流程：清洗1（碱洗）、镀膜1、扩散、清洗2（酸抛）、清洗3（碱抛）、镀膜2、清洗4、（酸洗）、镀膜3、丝网1（图形）、镀膜4（TCO）、清洗5、丝网2（丝网印刷）、丝网3/4、光注入/烧结、测试分档入库； 2、铜锡废水回收系统：铜废水回收系统150m3/d、含锡废水回收系统150m3/d。浓铜废水经“调节池→还原池→盘滤→超滤→一级NF/RO系统→二级NF系统/电解系统”工艺处理；浓锡废水经“调节池→还原池→盘滤→超滤→RO系统→混凝沉淀→压滤”工艺处理。	与环评一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①清洗1、扩散、清洗3、清洗4、清洗5工序产生的酸碱废气，经密闭管道接入废气处理系统，增压风机增加风量81000m3/h收集，依托现有工程已建1套酸碱废气处理设施（TA034，尾气设备处理总风量为~201000m3/h）处后通过1根30m排气筒（DA041）排放；②清洗设备2产生酸碱废气，接入废气处理设施TA041（为2套4级串联洗涤塔，理风量为~25000m3/h）处理后通过1根30m高排气筒（DA044）排放；③镀膜废气由产污设备经管道引入1套废气治理设施（TA042，设备自带POU系统+14台燃烧筒+1套弹夹式除尘器+2台一级酸性洗涤塔）处理后通过1根30m高排气筒（DA045）排放；④丝网印刷、烧结过程产生的VOCs经通过机台自带燃烧器处理后经过管道降温后接入1套已建废气处理系统（TA031，二级活性炭吸附装置，总风量为～105000m3/h）处理后通过1根30m高排气筒（DA035）排放。废水：①研发废水（浓氟废水、浓碱废水、工艺清洗废水）：依托106#废水处理站（酸碱废液收集池、综合废水调节池、一级物化系统、二级物化系统）→厂区污水总排放口DW001→市政污水管网→**处理厂→青兰沟；②研发废水（含锡废水）：浓锡废水经W1废水处理站（铜锡废水回收系统，，300m3/d）处理后，再与稀锡废水一起进入W1废水处理站（中和絮凝彻底系统）→厂区污水总排放口DW001→市政污水管网→**处理厂→青兰沟；③废气洗涤废水：酸碱废气洗涤塔排水纳入浓碱废水。依托106#废水处理站（酸碱废液收集池→综合废水调节池→一级物化系统→二级物化系统）→厂区污水总排放口DW001→市政污水管网→处理厂→青兰沟；④一般废水（纯水制备RO浓水、常温冷却系统排水）：厂区污水总排放口DW001→市政污水管网→处理厂→青兰沟。噪声：选用低噪声设备、合理布局、高噪声设备设置减震基垫，隔声减震，厂房隔声。加强设备保养，进/排气管采用柔性接头等。车间封闭、厂房隔声。一般固废：依托厂区现有的一般固废暂存间。本项目产生一般固废包括废硅片及废电池片、废靶材、废石英管、废包装材料、废RO膜、沾银浆铝浆擦拭物、镀膜废气洗涤塔废水、污水处理站污泥等，分类暂存并处理，公司回收利用供货商回收、废品收购站回收、定期转运至市应****公司处理等。危险废物：依托现有项目设置1间危废暂存间，建设单位应将本项目产生的废活性炭、废洗涤填料、废沾酸滤芯、丝网印刷冷凝液等废弃物、沾有酸碱/油污的废抹布手套、沾染具有危险特性物质的废包装材料、含锡污泥、废槽液废槽渣、废机油及废机油桶等危险废物分类暂存，定期交由相应的资质单位处理。	与环评一致
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

338.4	44.7	333.9	49.2	333.9	-4.5
333.2	47.1	329.5	50.9	329.4	-3.8
18.9	2.6	19.6	1.9	19.6	0.7
1.1	0.5	1.5	0.2	1.4	0.3
44	6.9	42.4	8.5	42.4	-1.6
181440	316224	316224	0	497664	316224	/
2.376	0	2.376	0	2.376	0	/
13.404	1.763	5.762	0.778	14.389	0.985	/
0	0	0	0	0	0	/
20.31	0.083	20.39	0.003	20.39	0.08	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	106#废水处理站	运营期废水执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表2相应要求，动植物油达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求，氯化物达到《**省水污染物排放标准》（DB51/190-93）表3的W级标准要求。	废水经“酸碱废液收集池→综合废水调节池→一级物化系统→二级物化系统”工艺处理。	DW001的pH、化学需氧量、悬浮物、总磷、总氮、氨氮、氟化物监测结果符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中间接排放标准限值范围内。DW001排放口的五日生化需氧量、动植物油类监测结果低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中最高允许排放浓度三级标准限值（日均值），铜监测结果低于《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表3中最高允许排放浓度（日均值），氯化物监测结果低于《省水污染物排放标准》（DB51/190-93）表3中W级标准限值。
2	W1废水处理站	执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表2相应要求，动植物油达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求，氯化物达到《**省水污染物排放标准》（DB51/190-93）表3的W级标准要求。	利用闲置区域对W1废水处理站进行技改，建设铜锡废水回收系统。全厂浓铜锡废水先经W1废水处理站（铜锡废水回收系统）处理，RO装置出水回用于厂内工艺用纯水，RO浓水则汇同稀铜锡废水再经W1废水处理站（中和沉淀系统）处理后，通过厂区污水排放口DW001排入市政污水管网。处理工艺为“pH调节池→反应沉淀→混凝/絮凝→沉淀”工艺处理。	，DW001的pH、化学需氧量、悬浮物、总磷、总氮、氨氮、氟化物监测结果符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中间接排放标准限值范围内。DW001排放口的五日生化需氧量、动植物油类监测结果低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中最高允许排放浓度三级标准限值（日均值），铜监测结果低于《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表3中最高允许排放浓度（日均值），氯化物监测结果低于《省水污染物排放标准》（DB51/190-93）表3中W级标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	TA034	硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；氯化氢、氟化物、氯气执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5标准	酸碱废气依托已建TA034：2套并联一级碱液（NaOH）洗涤塔，1用1备。	有组织废气所测污染物指标氯气、氯化氢、氟化物排放浓度值均符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值（太阳电池）的要求；所测污染物指标硫酸雾排放浓度值符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2最高允许排放浓度限值的要求
2	TA041	硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；氟化物、氮氧化物执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5标准	**1套四级碱液洗涤塔（一级NaOH→二级NaCIO+HSO→三级NaHS→四级NaOH），1用0备	有组织废气所测污染物指标氟化物、氮氧化物排放浓度值均符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值（太阳电池）的要求；所测污染物指标硫酸雾排放浓度值符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2最高允许排放浓度限值的要求
3	TA042	颗粒物执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5标准；氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	**POU处理系统（末端燃烧器+水喷淋）+14台燃烧筒+1套弹夹式除尘器+2台一级酸性洗涤塔（HSO，1用1备）	颗粒物排放浓度值均符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值（太阳电池）的要求；所测污染物指标氨排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2排放限值的要求。
4	TA031	挥发性有机物（VOCs）执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3标准	依托已建的2套并联二级活性炭吸附装置，1用1备	排放浓度值和排放速率均符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3排放限值的要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放限值的要求

合理布局产噪设备位于车间中部，加装减震器、基座加固等，消声、隔声降噪

，该项目工业企业厂界环境噪声所测4个点位昼夜间等效连续A声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放限值的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	A1车间（本项目区，含化学品供应间）：①地面采用粘土铺底，再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化+至少2mm厚的HDPE膜，K≤1×10-7cm/s。②槽体采取架空设置并采用防渗、防腐的聚丙烯材质。③设置围堰、地沟、集水池，表面使用环氧涂料做防腐防渗处理。	与环评要求一致
2	W1废水处理站（铜锡废水回收系统）：池体采用粘土铺底，再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化+至少2mm厚的HDPE膜，K≤1×10-cm/s。	与环评一致

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现有危废暂存间统一、分类贮存，定期转运至具有危险废物处置资质单位安全处置。一般固体废物依托现有一般固废暂存间1#/2#109暂存间统一、分类贮存，****公司回收利用/废品收购商回收/供货商回收/专业公司回收利用/**市应****公司处理。

与环评一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

A1车间（本项目区，含化学品供应间）：①地面采用粘土铺底，再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化+至少2mm厚的HDPE膜，K≤1×10-7cm/s。②槽体采取架空设置并采用防渗、防腐的聚丙烯材质。③设置围堰、地沟、集水池，表面使用环氧涂料做防腐防渗处理。④自备呼吸器、面罩、防护服等：设置安全淋浴及洗眼器；设置有害气体探测、易燃、易爆气体报警系统。

与环评一致

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程