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宝鸡秦能锂电新材料有限责任公司年产30000吨锂离子电池负极材料石墨化项目一期（二阶段）

审批

陕西-宝鸡-千阳县

发布时间： 2026年03月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0322MA6X9BB82G	于志红
代勇	省市**县
省市****工业园建陶产业区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产30000吨锂离子电池负极材料石墨化项目一期（二阶段）

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3091-C3091-石墨及碳素制品制造
	省市县省市**工业园陶瓷产业区
经度:107.****1106 纬度: 34.741068	****保护局
	2018-03-09
宝市环函〔2018〕65号	****
2021-09-02	4000
30	****
****0322MA6X9BB82G	久清**公司
****0113MAB0K02U4X	******公司
916********604032U	2024-08-10

2026-02-09	2026-03-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=602096d4on

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产高纯石墨化产品5000t/a	年产高纯石墨化产品5000t/a
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

人造石墨负极粉料生产由装炉、石墨化、出炉与产品分散除铁及包装等工序组成。（1）装炉装炉是采用真空吸料行车将满足粒度要求的碳粉、石墨粉等原材料加入石墨化炉的过程，由吸料行车进行装卸，要求所装炉料的压力均匀。首先用吸料行车将保温料吸到石墨化炉中，在炉底垫平，然后将坩埚依次在炉子中按工艺要求放好，再用吸料行车将保温料贴着炉壁或者炉墙板将其按要求分别倒入石墨化炉内四周将坩埚压实填紧。再用另一台吸料行车将原料吸入到坩埚中并盖好。最后再用吸料行车加入保温料进行覆盖。炉料的装炉操作是影响炉内电阻的重要因素，要求各部位颗粒均匀，密度一致，使其电阻变化适应调压器的调压范围，而且应与炉头接触严密，避免产生电烧损电极。电阻炉两端（炉头）为电极系统，两侧用钢板构成炉墙，48台石墨化炉交替装炉，装炉时间为8h。（2）石墨化装炉结束后即开始进行石墨化过程。在送电加热前首先利用氮气置换的方式将炉内残存空气排出。在石墨化过程中，石墨化炉供电，电阻炉为直流供电，炉芯体温度上升，达到石墨化的最佳温度3000℃，通过炉芯体表面传热给周围的原材料，使之石墨化。在此过程中，低流速通入少量氯气使得目标粉料中的灰分杂质（含量不超过0.5%）卤化后降低其沸点，脱离出目标粉料，从而达到人造石墨负极粉料纯化的目的，提高产品的品质。对提纯所用氯气用二级串联碱液回收塔给予吸收处理。通电石墨化时间视炉况约需48h，采用“早期增功率—中期恒功率—后期短时间增功率”的供电工艺。（3）冷却待反应完全后，停炉冷却。冷却采用自然冷却方式，使出炉时的温度为 50~600℃。冷却时间约为600h。（4）出炉炉料冷却后，先用吸料行车将覆盖的保温料吸到行车的料仓中并转移到保温料堆场，再用另一台吸料行车将原料从坩埚中吸到行车的料仓。单台炉出炉时间约8h。（5）分散除铁本项目分散除铁在成品输料的负压密封输送管道中完成，被高温石墨化后出现的轻度团聚或板结粉料，气流输送过程中，在气流的带动下物料与管壁产生碰撞，使得板结物破碎分散，回到原有形态；管道中设除铁器用于产品除铁。整个分散除铁过程无需单独特殊设备。（6）包装进入料仓的产品通过负压密封输送管道进入真空自动包装系统进行密封包装。包装规格约为25kg/袋。本项目所购买的坩埚并不完全符合工程设计需求，因此坩埚使用前会使用锯切设备对所购坩埚进行切割加工。切割采用循环水作为切割液，湿法切割时产生的细颗粒及粉尘随水一起流入设备基础旁边的沉淀池，经沉淀后，池内水循环使用，继续作为切割液进行切割。该步骤不产生粉尘排放，产生的少量沉淀可回用作石墨化生产保温材料。	工艺流程：（1）装炉装炉是采用真空吸料行车将满足粒度要求的碳粉、石墨粉等原材料加入石墨化炉的过程，由吸料行车进行装卸，要求所装炉料的压力均匀。首先用吸料行车将保温料吸到石墨化炉中，在炉底垫平，然后将坩埚依次在炉子中按工艺要求放好，再用吸料行车将保温料贴着炉壁或者炉墙板将其按要求分别倒入石墨化炉内四周将坩埚压实填紧。再用另一台吸料行车将原料吸入到坩埚中并盖好。最后再用吸料行车加入保温料进行覆盖。炉料的装炉操作是影响炉内电阻的重要因素，要求各部位颗粒均匀，密度一致，使其电阻变化适应调压器的调压范围，而且应与炉头接触严密，避免产生电烧损电极。电阻炉两端（炉头）为电极系统，两侧用钢板构成炉墙。 8台石墨化炉交替装炉，装炉时间为8h，单台炉子装炉量约为40t。（2）石墨化装炉结束后即开始进行石墨化过程。此次验收阶段客户方技术工艺已升级，不再需要利用氮气置换炉内空气，对产生的挥发份及挥分进行提纯，该工艺已由客户方先行完成，公司取消在石墨化炉送电过程中向炉内加入氮气的工序，石墨化工艺生产中不再使用氮气。在石墨化过程中，石墨化炉供电，电阻炉为直流供电，炉芯体温度上升，达到石墨化的最佳温度3000℃,通过炉芯体表面传热给周围的原材料，使之石墨化。通电石墨化时间视炉况约需48h，采用“早期增功率—中期恒功率—后期短时间增功率”的供电工艺。（3）冷却待反应完全后，停炉冷却。冷却采用自然冷却方式，使出炉时的温度为50~600℃。冷却时间约为600h。（4）出炉炉料冷却后，先用吸料行车将覆盖的保温料吸到行车的料仓中并转移到保温料堆场，再用另一台吸料行车将原料从坩埚中吸到行车的料仓。单台炉出炉时间约8h。（5）分散除铁本项目分散除铁在成品输料的负压密封输送管道中完成，被高温石墨化后出现的轻度团聚或板结粉料，气流输送过程中，在气流的带动下物料与管壁产生碰撞，使得板结物破碎分散，回到原有形态；管道中设除铁器用于产品除铁。整个分散除铁过程无需单独特殊设备。（6）包装进入料仓的产品通过负压密封输送管道进入真空自动包装系统进行密封包装。包装规格约为25kg/袋。原有石墨化炉坩埚板加工工艺在生产过程中存在一些瓶颈，具有生产效率较低，产品质量不稳定，能耗较高的缺点，现我公司将坩埚板加工工序取消，不在厂区进行坩埚切割，**工厂代为加工或由原料供应商（**）根据图纸要求切割好售运至企业，不产生切割废水。
①环评阶段项目所购买的坩埚并不完全符合工程设计需求，因此坩埚使用前会使用锯切设备对所购坩埚进行切割加工。切割采用循环水作为切割液，湿法切割时产生的细颗粒及粉尘随水一起流入设备基础旁边的沉淀池，经沉淀后，池内水循环使用，继续作为切割液进行切割。此验收阶段，建设单位将坩埚板加工工序取消，不在厂区进行坩埚切割，**工厂代为加工或由原料供应商（**）根据图纸要求切割好售运至企业，不产生切割废水，有利于环保和可持续发展。 ②环评阶段需根据客户需求，对部分产品使用氯气进行提纯。项目一期一阶段实际建设中，石墨化过程不再使用氯气进行除杂，取消氯气系统建设，在送电加热前利用氮气置换的方式将炉内残存空气排出。此次验收阶段客户方技术工艺已升级，不再需要利用氮气置换炉内空气，对产生的挥发份及挥分进行提纯，该工艺已由客户方先行完成，建设单位取消在石墨化炉送电过程中向炉内加入氮气的工序，石墨化工艺生产中不再使用氮气。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：严格落实各项大气污染防治措施，确保各种大气污染物排放和排气筒设置满足或优于国家和地方有关标准要求。严格控制原料装卸产生的粉尘，针对石墨化车间产生的废气，采用集气罩及尾气吸收处置措施，由25m排气筒达标外排。粉尘、SO2、Cl2、NOx有组织排放速率、排放浓度应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中排放要求，苯并[a]芘有组织排放速率、排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准的排放要求。废水：严格落实各项水污染防治措施，进一步提高水的回用率，减少新鲜水用量和污废水产生量。生产过程中冷却水经沉淀后回用不外排。生活污水预处理达到《黄河流域（段）污水综合排放标准》（DB61/224-2011）中二级标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后，经园区污水管处理厂处理。噪声：防震垫、消声器、隔音间等严格落实各项声环境保护措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。固废：严格落实固体废物处置措施，按照分区放置、分类处理的原则处置不同来源、性质的固体废物。废耐火材料、烧裂的废坩埚、脱硫渣等一般固体废物，优先综合利用，无法利用**填埋场处置。一般固体废物贮存、处置应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求。	废气：依托一阶段已建，生产废气采用集气罩收集废气，经湿式除尘+二级串联碱液吸收塔，处理后由25m排气筒达标外排。根据监测结果显示，粉尘、SO2、NOx有组织排放速率、排放浓度应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中排放要求，苯并[a]芘有组织排放速率、排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准的排放要求。饮食业油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）排放浓度限值要求。废水：本项目废水主要是生产中的冷却水、场地冲洗废水和生活污水，二阶段依托一期已建设化粪池（50m3），生产废水和生活污水排入化粪池。生产废水：项目生产过程中石墨化炉炉头冷却过程中用到水，冷却水循环利用不外排，场地冲洗水与生活污水一并进入化粪池，经市政管网排至**处理厂。脱硫设施定期排放的废水应统一暂存后交有资质单位定期拉运处理，不可直接进入化粪池。坩埚板加工工序取消，不在厂区进行坩埚切割，工厂代为加工或由原料供应商（**）根据图纸要求切割好售运至企业，不产生锯切废水。根据监测结果显示，项目生活污水总排口中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油的监测结果均符合GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准限值要求；氨氮、总氮、总磷的监测结果均符合GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》表1中B级标准限值要求。已建设消防水池，事故废水不出厂。噪声：本项目已落实各项声环境保护措施，根据监测结果，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。固废：项目运营期固体废物主要为生活垃圾、出炉过程中清炉产生残渣、石墨化炉修炉过程中产生的废耐火材料，烧裂的废坩埚，湿式除尘器收集下来的粉尘及脱硫排放的脱硫渣。厂内设专用收集设施分类收集暂存。石墨化车间湿式除尘器收集粉尘作为原料返回利用；出炉过程中清炉产生残渣收集后运往指定地点填埋；石墨化炉修炉过程中产生的废耐火材料前期已全部用于内部道路建设，后期多余的作为路基材料外售，废坩埚由供货商回收利用；脱硫排放的脱硫渣交有资质单位定期拉运处理。企业建设一般暂存区，一般工业固废严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）进行贮存及处置。
环评阶段项目所购买的坩埚并不完全符合工程设计需求，因此坩埚使用前会使用锯切设备对所购坩埚进行切割加工。切割采用循环水作为切割液，湿法切割时产生的细颗粒及粉尘随水一起流入设备基础旁边的沉淀池，经沉淀后，池内水循环使用，继续作为切割液进行切割。此验收阶段，建设单位将坩埚板加工工序取消，不在厂区进行坩埚切割，**工厂代为加工或由原料供应商（**）根据图纸要求切割好售运至企业，不产生切割废水，有利于环保和可持续发展。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制定环境风险事故防范措施和应急预案，加强物料储存管理、污染防治设施运行管理，落实各种应急设施、设备与器材等，强化环境风险防范和应急管理，确保环境安全。	项目于2021年09月02**环境局分局下发的排污许可证，2026年1月12日完成排污许可证的重新申办更（许可证编号：**），企业制定了《突发环境事件应急预案》，2025年07月09日，环境局**事业单位突发环境应急预案备案表登记，备案编号：610328-2025-013-L。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.715	0.71	1.43	1.425	0.71	/
0.66	0.065	1.32	0.725	0.065	/
0.085	0.037	0	0.122	0.037	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

GB8978-1996《污水综合排放标准》、GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》

依托一期已建设化粪池（50m3），生产废水和生活污水排入化粪池

根据监测结果显示，项目生活污水总排口中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油的监测结果均符合GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准限值要求；氨氮、总氮、总磷的监测结果均符合GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》表1中B级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	湿式除尘+二级串联碱液吸收塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	依托一阶段已建，生产废气采用集气罩收集废气，经湿式除尘+二级串联碱液吸收塔，处理后由25m排气筒达标外排	粉尘、SO2、NOx有组织排放速率、排放浓度应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中排放要求，苯并[a]芘有组织排放速率、排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准的排放要求。
2	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	项目建设食堂，食堂油烟经油烟净化处理排放	饮食业油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）排放浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

防震垫、消声器、隔音间等严格落实各项声环境保护措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

防震垫、消声器、隔音间等严格落实各项声环境保护措施

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物处置措施，按照分区放置、分类处理的原则处置不同来源、性质的固体废物。废耐火材料、烧裂的废坩埚、脱硫渣等一般固体废物，优先综合利用，无法利用****填埋场处置。一般固体废物贮存、处置应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求。

项目运营期固体废物主要为生活垃圾、出炉过程中清炉产生残渣、石墨化炉修炉过程中产生的废耐火材料，烧裂的废坩埚，湿式除尘器收集下来的粉尘及脱硫排放的脱硫渣。厂内设专用收集设施分类收集暂存。石墨化车间湿式除尘器收集粉尘作为原料返回利用；出炉过程中清炉产生残渣收集后运往指定地点填埋；石墨化炉修炉过程中产生的废耐火材料前期已全部用于内部道路建设，后期多余的作为路基材料外售，废坩埚由供货商回收利用；脱硫排放的脱硫渣交有资质单位定期拉运处理。企业建设一般暂存区，一般工业固废严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）进行贮存及处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定环境风险事故防范措施和应急预案，加强物料储存管理、污染防治设施运行管理，落实各种应急设施、设备与器材等，强化环境风险防范和应急管理，确保环境安全。

项目于2021年09月02****环境局**分局下发的排污许可证，2026年1月12日完成排污许可证的重新申办更（许可证编号：****），企业制定了《突发环境事件应急预案》，2025年07月09日，****环境局****事业单位突发环境应急预案备案表登记，备案编号：610328-2025-013-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程