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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0404MAEQAYBY1H | 建设单位法人:朱艳芹 |
| 王宜乾 | 建设单位所在行政区划:**省**市峄** |
| **省**市**榴园镇科达西路16号天堡**院内第三排东侧 |
| 退役铅蓄、锂电贮存转运驿站建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点: | **省**市峄** ****开发区科达西路天堡**院内 |
| 经度:117.54642 纬度: 34.75584 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-15 |
| 枣环峄审字〔2025〕15号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-11-14 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********530884T | 验收监测单位:三益(山****公司 |
| 913********4752946 | 竣工时间:2025-10-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-10 | 验收报告公开结束时间:2026-03-13 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年收集、贮存、转运废旧铅酸电池3万吨、废旧新能源锂电池2万吨 | 实际建设情况:年收集、贮存、转运废旧铅酸电池3万吨、废旧新能源锂电池2万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废旧新能源锂电池 本项目收集的废旧新能源锂电池属于一般固废,收集装车后运输至厂区,打包后卸车至废旧新能源锂电池暂存区,暂存后外运至相关单位回收利用。 废旧铅酸电池 1、工艺描述 (1)收集、装车: 废旧铅酸电池收集过程中,配备专业运输车辆对其进行收集。专用车辆为集装箱式,车厢内地面设置耐酸、防渗、防流失地面,内设金属外框加固收集箱。废旧铅酸电池放置于耐酸耐腐蚀容器中,容器外面粘贴符合GB18597中附录A所要求的危险废物标签,防止电解液泄漏。在收集过程中,工作人员先检查废旧铅酸电池相关情况,并在废电池上张贴相应标签,注明来源、规格、完好情况等信息。收集过程中,不收集破损废旧铅酸电池,完好的废旧电池应贮存至车辆的收集容器内,装卸过程中破损的废旧铅酸电池存放于危废暂存间。 (2)运输 本项目废旧铅酸电池运输车辆需具有应对危险废物包装发生破裂、泄漏或其他事故进行处理的能力。因收集点多而分散,因此由各收集点至回收储存仓库不具备固定线路的条件,没有固定线路。但转运路线确定的总体原则为:转运车辆****医院、学校和居民区等人口密集区,避开饮用水水源保护区、自然保护区等敏感区域。 产污环节:扬尘、噪声 (3)卸车、分类 车辆运输收集的废旧铅酸电池入厂,回收储存仓库内设有通道和作业区,车辆驶入通道后采用叉车进行卸载,过磅称重并记录,并运入至各存贮区。 产污环节:噪声 (4)包装、暂存堆放 将完好废旧铅酸电池、破损废旧铅酸电池分别运至储存区,分开储存。项目对回收的废旧铅酸电池不实施拆解及再生加工等。装卸过程中破损的废旧铅酸电池存放于危废暂存间 考虑运输、装卸过程损坏,本项目根据《电池废料贮运规范》(GB/T26493-2011)标准要求,将回收的废旧铅酸电池经专用车辆运至厂区后进行分类,将完整废旧铅酸电池用塑料薄膜包装,放入托盘堆放储存在完好电池储存区,装卸过程发现破损电池立即采取措施,使用拖布立即清理泄漏液,并将使用后的拖布置于危废间中,发生破损的废旧铅酸电池放入耐酸、防腐塑料密闭容器中存放在破损电池储存区,处理后立即更换劳保用品。考虑少量硫酸雾作为气态物质可能溢出,对破损电池间设置负压和碱性喷淋塔处理。 产污环节:废气(硫酸雾)、噪声、固废 (5)装车外运 使用叉车将废旧铅酸电池装车,装车时连同托盘一起装车以防止运输过程中废旧铅酸电池掉落发生破损,外运至有资质单位进行处理。废旧铅酸电池卸车后托盘返回本项目厂区循环使用。本项目不涉及储存破损废铅蓄电池的容器的清洗,如需清洗,委托有资质单位进行清洗。 产污环节:噪声 | 实际建设情况:废旧新能源锂电池 本项目收集的废旧新能源锂电池属于一般固废,收集装车后运输至厂区,打包后卸车至废旧新能源锂电池暂存区,暂存后外运至相关单位回收利用。 废旧铅酸电池 1、工艺描述 (1)收集、装车: 废旧铅酸电池收集过程中,配备专业运输车辆对其进行收集。专用车辆为集装箱式,车厢内地面设置耐酸、防渗、防流失地面,内设金属外框加固收集箱。废旧铅酸电池放置于耐酸耐腐蚀容器中,容器外面粘贴符合GB18597中附录A所要求的危险废物标签,防止电解液泄漏。在收集过程中,工作人员先检查废旧铅酸电池相关情况,并在废电池上张贴相应标签,注明来源、规格、完好情况等信息。收集过程中,不收集破损废旧铅酸电池,完好的废旧电池应贮存至车辆的收集容器内,装卸过程中破损的废旧铅酸电池存放于危废暂存间。 (2)运输 本项目废旧铅酸电池运输车辆需具有应对危险废物包装发生破裂、泄漏或其他事故进行处理的能力。因收集点多而分散,因此由各收集点至回收储存仓库不具备固定线路的条件,没有固定线路。但转运路线确定的总体原则为:转运车辆****医院、学校和居民区等人口密集区,避开饮用水水源保护区、自然保护区等敏感区域。 产污环节:扬尘、噪声 (3)卸车、分类 车辆运输收集的废旧铅酸电池入厂,回收储存仓库内设有通道和作业区,车辆驶入通道后采用叉车进行卸载,过磅称重并记录,并运入至各存贮区。 产污环节:噪声 (4)包装、暂存堆放 将完好废旧铅酸电池、破损废旧铅酸电池分别运至储存区,分开储存。项目对回收的废旧铅酸电池不实施拆解及再生加工等。装卸过程中破损的废旧铅酸电池存放于危废暂存间 考虑运输、装卸过程损坏,本项目根据《电池废料贮运规范》(GB/T26493-2011)标准要求,将回收的废旧铅酸电池经专用车辆运至厂区后进行分类,将完整废旧铅酸电池用塑料薄膜包装,放入托盘堆放储存在完好电池储存区,装卸过程发现破损电池立即采取措施,使用拖布立即清理泄漏液,并将使用后的拖布置于危废间中,发生破损的废旧铅酸电池放入耐酸、防腐塑料密闭容器中存放在破损电池储存区,处理后立即更换劳保用品。考虑少量硫酸雾作为气态物质可能溢出,对破损电池间设置负压和碱性喷淋塔处理。 产污环节:废气(硫酸雾)、噪声、固废 (5)装车外运 使用叉车将废旧铅酸电池装车,装车时连同托盘一起装车以防止运输过程中废旧铅酸电池掉落发生破损,外运至有资质单位进行处理。废旧铅酸电池卸车后托盘返回本项目厂区循环使用。本项目不涉及储存破损废铅蓄电池的容器的清洗,如需清洗,委托有资质单位进行清洗。 产污环节:噪声 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气 (1)有组织废气 本项目有组织废气主要为破损废旧铅酸电池存放间收集的硫酸雾废气,存放过程中配套设置负压排气系统,收集的废气经碱液喷淋塔处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放。 (2)无组织废气 项目无组织废气主要为未收集的破损废旧铅酸电池挥发的硫酸雾,生产过程中保持车间密闭,减少无组织排放。 废水 本项目产生的废水主要为职工生活废水及碱液喷淋塔定期更换下来的废水。生活污水经污水管****处理厂(扩建厂)进行深度处理。碱液喷淋塔定期更换下来的废水委托有资质企业处理,不外排。 噪声 项目噪声源主要来自废气处理装置风机(异步电动机)及电池装卸过程中的机械噪声。设备选型时采用低噪声设备,所有噪声设备均安置在车间内,并安装基础减振设施,同时对门窗密闭隔音。产噪设备定期保养和维护,避免在不良状态下运行等,降低噪声对周围环境的影响。 项目产生的固体废物包括生活垃圾;废塑料包装材料;废旧铅酸电池泄漏产生的泄漏电解液;破损废旧铅酸蓄电池使用耐酸塑料盒/箱贮存,由于搬运、装卸等操作过程中经常受到碰撞、挤压等损坏的废旧耐酸塑料箱;废旧铅酸电池装卸作业过程产生的耐酸防护服、防护眼镜、耐酸手套、口罩等废劳保用品;擦拭泄漏电解液产生的废拖把;碱液喷淋塔内半年更换一次的废碱液。 | 实际建设情况:废气 (1)有组织废气 本项目有组织废气主要为破损废旧铅酸电池存放间收集的硫酸雾废气,存放过程中配套设置负压排气系统,收集的废气经碱液喷淋塔处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放。 (2)无组织废气 项目无组织废气主要为未收集的破损废旧铅酸电池挥发的硫酸雾,生产过程中保持车间密闭,减少无组织排放。 废水 本项目产生的废水主要为职工生活废水及碱液喷淋塔定期更换下来的废水。生活污水经污水管****处理厂(扩建厂)进行深度处理。碱液喷淋塔定期更换下来的废水委托有资质企业处理,不外排。 噪声 项目噪声源主要来自废气处理装置风机(异步电动机)及电池装卸过程中的机械噪声。设备选型时采用低噪声设备,所有噪声设备均安置在车间内,并安装基础减振设施,同时对门窗密闭隔音。产噪设备定期保养和维护,避免在不良状态下运行等,降低噪声对周围环境的影响。 项目产生的固体废物包括生活垃圾;废塑料包装材料;废旧铅酸电池泄漏产生的泄漏电解液;破损废旧铅酸蓄电池使用耐酸塑料盒/箱贮存,由于搬运、装卸等操作过程中经常受到碰撞、挤压等损坏的废旧耐酸塑料箱;废旧铅酸电池装卸作业过程产生的耐酸防护服、防护眼镜、耐酸手套、口罩等废劳保用品;擦拭泄漏电解液产生的废拖把;碱液喷淋塔内半年更换一次的废碱液。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 按照国家和地方有关规定,建设规范的固体废物堆放场、污染物排放口及监测平台,并设立标志牌。废气排气筒应设置便于采样、监测的采样口或采样平台,满足《固定污染源废气监测点位设置技术规范》(DB37/T3535-2019)要求。落实环境管理及相关监测要求,定期委托有资质单位开展监测工作,明确环保专职负责人员。 化环境风险防范措施。制定完善的环境风险应急预案,并报送峄******执法大队进行报备。配备必要的应急物资和设备,定期组织演练,提高应对突发环境事件的能力。加强对设备的日常维护和管理,防止因设备故障引发环境 污染事故。 | 实际建设情况:项目按照国家和地方有关规定,建设规范的固体废物堆放场、污染物排放口,由于废气监测口高度不足2m,因此未单独建设固定式监测平台,满足《固定污染源废气监测点位设置技术规范》(DB37/T3535-2019)要求。目前已制定环境管理制度,配备环保管理人员,并申领了排污许可证,后期将严格按照排污许可证要求定期委托有资质单位开展监测工作。 目前已制定完善的环境风险应急预案,并备案(备案号:370404-2025-077-L)。配备了必要的应急物资和设备,后期经营过程中将定期组织演练,提高应对突发环境事件的能力。加强对设备的日常维护和管理,防止因设备故障引发环境污染事故。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 产生的废水主要为职工生活废水及碱液喷淋塔定期更换下来的废水。生活污水经污水管****处理厂(扩建厂)进行深度处理。碱液喷淋塔定期更换下来的废水委托有资质企业处理,不外排。 | 厂区污水总排口执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015****处理厂(扩建厂)接管标准限值 | 产生的废水主要为职工生活废水及碱液喷淋塔定期更换下来的废水。生活污水经污水管****处理厂(扩建厂)进行深度处理。碱液喷淋塔定期更换下来的废水委托有资质企业处理,不外排。 | 验收监测期间,厂区污水总排口两天外排废水排放浓度均值:pH值均为7.3~7.6,悬浮物均为8mg/L,氨氮分别为0.232mg/L、0.309mg/L,总氮分别为9.47mg/L、8.60mg/L,化学需氧量分别为75mg/L、79mg/L,五日生化需氧量分别为15.8mg/L、18.3mg/L,总磷分别为0.28mg/L、0.20mg/L,符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015****处理厂(扩建厂)接管标准限值。 |
| 1 | 本项目有组织废气主要为破损废旧铅酸电池存放间收集的硫酸雾废气,存放过程中配套设置负压排气系统,收集的废气经碱液喷淋塔处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放。 | 有组织废气(硫酸雾)执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值 | (1)有组织废气 本项目有组织废气主要为破损废旧铅酸电池存放间收集的硫酸雾废气,存放过程中配套设置负压排气系统,收集的废气经碱液喷淋塔处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放。 (2)无组织废气 项目无组织废气主要为未收集的破损废旧铅酸电池挥发的硫酸雾,生产过程中保持车间密闭,减少无组织排放。 | (1)有组织排放 验收监测期间,破损废旧铅酸电池存放间废气处理设施后排气筒排放的硫酸雾排放浓度最大值为:1.71mg/m3,排放速率最大值为0.001kg/h,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值要求。 (2)无组织排放 验收监测期间,厂界无组织排放废气中硫酸雾浓度的最大值为0.033mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准周界外浓度最高点标准限值要求。 |
| 1 | 项目噪声源主要来自废气处理装置风机(异步电动机)及电池装卸过程中的机械噪声。设备选型时采用低噪声设备,所有噪声设备均安置在车间内,并安装基础减振设施,同时对门窗密闭隔音。产噪设备定期保养和维护,避免在不良状态下运行等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 项目噪声源主要来自废气处理装置风机(异步电动机)及电池装卸过程中的机械噪声。设备选型时采用低噪声设备,所有噪声设备均安置在车间内,并安装基础减振设施,同时对门窗密闭隔音。产噪设备定期保养和维护,避免在不良状态下运行等 | 南、北厂界昼间等效连续A声级噪声最大值为61.8分贝之间,夜间等效连续A声级噪声最大值为53.4分贝之间,厂界昼间、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 |
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。生活垃 圾由环卫部门清运处置。项目破损废旧铅酸电池、泄露电解液、废旧耐酸塑料箱、废劳保用品、废拖把、废碱液为危险废物,在厂内危废暂存间暂存后,委托有资质单位处置。危险废物贮存应 符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 的要求,转移及管理等工作应严格按照危废管理相关要求执行。 | 项目产生的生活垃圾由环卫部门清运处置。项目破损废旧铅酸电池、泄露电解液、废旧耐酸塑料箱、废劳保用品、废拖把、废碱液为危险废物,在厂内危废暂存间暂存后,委托有资质单位处置。危险废物贮存应 符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 的要求。 |
| 1 | (1)完善设备的操作规程,对设备操作人员进行定期培训,保证设备的正常运行。 (2)按照规范进行例行监测,确保废气达标排放。 (3)加强废气治理设施日常运行管理,安排专职或兼职人员负责,建立台账管理制度;加强风机的日常维护保养,防止风机故障停运;定期更换碱液,确保处理效率,防止处理装置失效。 (4)收集贮存车间设禁烟火标识牌,并有专人管理。 (5)厂区配备灭火器、防毒面具等消防、个体防护的设备、器材。 (6)运输使用专用车辆,对废旧铅酸电池的运输要求安全可靠,严格执行危险废物货物运输管理规定进行废旧铅酸电池的运输,减少运输过程中的二次污染和可能造成的环境风险。 (7)设置三级防控体系。 (8)针对损坏、漏液电池开展风险防范措施 操作人员必须佩戴劳保设施,防止皮肤、黏膜和呼吸道暴露,采用专用工具(如夹具、托盘)转移破损电池,避免直接用手触碰。立即在漏液区域外部干燥拖布围堵,防止酸液扩散,使用防腐耐酸塑料收集箱承接并临时存放损坏/漏液电池。 沾染废液的拖布和劳保用品置于危废间作为危废管理,收集箱封闭后置于破损电池间,做好入库登记,定期清运。 | (1)完善设备的操作规程,对设备操作人员进行定期培训,保证设备的正常运行。 (2)按照规范进行例行监测,确保废气达标排放。 (3)加强废气治理设施日常运行管理,安排专职或兼职人员负责,建立台账管理制度;加强风机的日常维护保养,防止风机故障停运;定期更换碱液,确保处理效率,防止处理装置失效。 (4)收集贮存车间设禁烟火标识牌,并有专人管理。 (5)厂区配备灭火器、防毒面具等消防、个体防护的设备、器材。 (6)运输使用专用车辆,对废旧铅酸电池的运输要求安全可靠,严格执行危险废物货物运输管理规定进行废旧铅酸电池的运输,减少运输过程中的二次污染和可能造成的环境风险。 (7)设置三级防控体系。 (8)针对损坏、漏液电池开展风险防范措施 操作人员必须佩戴劳保设施,防止皮肤、黏膜和呼吸道暴露,采用专用工具(如夹具、托盘)转移破损电池,避免直接用手触碰。立即在漏液区域外部干燥拖布围堵,防止酸液扩散,使用防腐耐酸塑料收集箱承接并临时存放损坏/漏液电池。 沾染废液的拖布和劳保用品置于危废间作为危废管理,收集箱封闭后置于破损电池间,做好入库登记,定期清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |